JB／T 14162-2021 标准规范下载简介
JB／T 14162-2021 双头单螺杆泵.pdfJB/T14162202
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T141622021
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GB50187-2012 工业企业总平面设计规范6.2型式试验 6.3出厂试验 成套、标志、包装和贮存. 7.1成套 7.2标志.. 7.3包装. 7.4贮存.. 8保证事项 附录A（资料性附录） 泵输送不同介质转速范围 附录B（规范性附录） 数据单 1 图1泵进出口法兰X、Y、Z三个方向载荷 图A.1泵输送不同介质转速范围 表1泵的分级（以设计最高转速输送常温清水介质分） 表2评价泵的振动级别 表3定子、转子推荐使用材料。 表4泵进出口法兰X、Y、Z
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：重庆明珠机电有限公司、杭州远宏泵业有限公司、黄山工业泵制造有限公司、天 津泵业机械集团有限公司、耐驰（兰州）泵业有限公司、潍坊萨伯特精密转动设备有限公司、杭州兴龙 泵业有限公司、宁波中德螺杆泵制造有限公司、中石化石油工程设计有限公司。 本标准主要起草人：游世明、洪振声、闵伟勇、陈志民、程飞、任震波、王金来、石永锋、王保良、 张洋洋、赵建成、刘忠烈。 本标准为首次发布。
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双头单螺杆泵主要有两种型式：一种是转子和定子横截面型线均为内摆线的等距线，即转子为类椭 的双头螺杆，定子孔是与转子螺旋共轭的三头型腔；另一种是转子横截面为椭圆的双头螺杆，定子是 子绕定子轴心偏心回转包络形成的三头型腔。这两种双头单螺杆泵的几何结构参数基本相同，但椭圆 旋转子成形工艺简易，其可以在普通车床上旋风切削加工。因此，椭圆转子双头单螺杆泵较其他双头 螺杆泵更为常用。 目前，市场上应用的单螺杆泵主要有椭圆转子双头单螺杆泵和圆形转子单头单螺杆泵两种。椭圆转 双头单螺杆泵和圆形转子单头单螺杆泵相比较，前者具有以下优点： a）在定子横截面齿廊大径和长度相同的情况下，每转排量大（可至后者的1.5倍），且偏心距小（可 至后者的65%）； b）在每转排量相同的情况下，定子横截面齿廓大径和螺旋导程均较小（均可至后者的88%）， 且偏心距也较小（可至后者的57%）； c）在每转排量和定子横截面齿廊大径相同的情况下，偏心距和螺旋导程均较小（均可至后者的 65%); d）在每转排量和定子螺旋导程相同的情况下，偏心距较小（可至后者的53%）； e）因为偏心距小，所以振动、噪声可随之减小，由此可适当提高泵的转速； f）由于定子、吸入室较短，泵体总长也更短，所以，安装空间小，节省空间长度可达20%； g）转子每转一周，螺旋副横截面有3×2=6个密封腔，而后者仅有2×1=2个密封腔，因此，流量 脉动和压力脉动均较小； h）有较好的吸上性能； i）容积效率高2%~3%，泵效率高1%~2%； j）在加工精度得以保证的前提下，寿命更长。 综上所述，椭圆转子双头单螺杆泵优点突出，尽管上述比较的结果数据会因为单头转子和双头转子 具体参数不同而有所不同，但上述优点是固然存在的。双头单螺杆泵在诸多应用领域将逐渐替代（圆 转子）单头单螺杆泵，是单头单螺杆泵的补充和发展
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本标准规定了双头单螺杆泵的型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、成套、标志、包 装、贮存以及保证事项。 本标准适用于输送水状、糊状直至高黏度介质的双头单螺杆泵（以下简称泵）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9112钢制管法兰类型与参数 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T17241.6整体铸铁法兰 GB/T29529泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531 泵的振动测量与评价方法 HG/T2059220635钢制管法兰、垫片、紧固件 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T6880.1 泵用灰铸铁件 JB/T6880.2 泵用铸钢件 JB/T8091 螺杆泵试验方法 JB/T8687 泵类产品抽样检验
可采用六组汉语拼音字母和数字表示泵的型号，含义包括泵类别、结构、安装形式、用途、 力参数。
泵按流量大小分为六级，见表1。表1中效率指标是在试验介质为20℃清水，泵的转速为设计 速（按定子、转子相对速度Vgm=4m/s确定）下的数据。当泵与驱动机构为一体不可分解时，氵 效率应考虑驱动机构效率。
表1泵的分级（以设计最高转速输送常温清水介质分）
泵的设计最高转速按定子、转子相对速度Vgm=4m/s确定； 不同型号泵的设计最高转速是不同的， 此转速仅用于在用清水进行型式试验时考核泵的各项指标，不应作为实际使用转速选用，泵输送不同介
质转速范围参见附录A。
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符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。若用户有特殊要求，在 准规定的同时，应在订单中注明，按供需双方确认的合同执行。
泵的容积效率应符合本标准表1的规定。在泵功率允差符合JB/T8091规定的条件下，泵效 本标准表1的规定，其下限值为规定值的95%。在轴功率和效率都达标的条件下，泵流量的 符合JB/T8091的规定，上偏差不限制。
泵在下述船用条件下应能可靠地工作： 周期型横摇≤22.5°； 纵摇≤7.5°； 持续横倾≤15°； 持续纵倾≤5°。
泵在下述船用条件下应能可靠地工作： 周期型横摇≤22.5°； 纵摇≤7.5°； 一持续横倾≤15°； 持续纵倾≤5°。
承受液体压力的零部件，应按1.5倍工作压力进行水压试验，试验压力最小不应低于0.6MF 有规定外，水压试验保压时间不少于10min。在此试验过程中，零部件不应有渗漏、冒汗等现
4.6NPSHR试验要求
4.7泵的振动级别评价
泵的振动值由下列条件确定： 根据泵的理论排量大小，将泵分成五类： ：第一类：100r时，理论排量g≤10L（微型泵）； ：第二类：100r时，理论排量10L
泵的振动值由下列条件确定： 根据泵的理论排量大小，将泵分成五类： ：第一类：100r时，理论排量g≤10L（微型泵）； ：第二类：100r时，理论排量10L
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过流零部件（吸入室、排出体、密封箱等）可分别选用铸铁、铸钢、不锈钢和复合材料等； 轴选用45优质碳素钢、40Cr合金结构钢或不锈钢等材料； 对经过试验验证确实不影响使用性能的材料也可使用，材料均应有合格证。 4.9.3定子耐温应高于介质温度+定转子摩擦温度。转子表面粗糙度Ra应不大于0.8μm。 4.9.4泵的铸铁、铸钢件应分别符合JB/T6880.1、JB/T6880.2的规定。
泵进出口法兰类型应符合GB/T9112 7241.6或HG/T20592～20635的规定。
泵轴封采用机械密封或填料密封， 两种密封装置应能互换。轴封处应设有泄 回收接口。 采用机械密封的泵，其允许泄漏量： 轴径≤50mm时：<3mL/h； 轴径>50mm时：<5mL/h。 采用填料密封的泵，其允许泄漏量： 轴径≤50mm时：<15mL/min； 轴径>50mm且≤100mm时：<20mL/min； 轴径>100mm时：<30mL/min。
制造商应向用户提供泵在系统安装中所需的下列数据： 出口段检修空间。从出口法兰面算起，此空间应不短于一个定子的实际长度。如果用户在系统 中装有单向阀或其他管路附件，其也应安装在这个长度之外。 泵进出口法兰X、Y、Z三个方向所能承受的载荷，见图1和表4。
表4泵进出口法兰X、Y、Z三个方向载荷值
图1泵进出口法兰X、Y、Z三个方向载荷
4.14.1泵可选用弹性联轴器，联轴器应能传递驱动机输出的最大功率。
4.2联轴器的规格至少应按电动机最大输出功率的120%来确定。 4.3联轴器应配防护罩，并应满足下列要求： 一防护罩应将转动轴及元件罩住，从而防止在操作设备期间，操作人员接触转动部件。 一防护罩结构应有足够刚度，不易变形，在任意方向都不与转动部件接触。 防护罩应由金属材料构成。若有规定，护罩可由不产生火花的材料制成，如铝合金、铜合金 非金属等。 防护罩应便于拆卸，根据需要可做成开合式结构
4.15.1泵零件应经检验合格、外购件有合格证书方可进行装配。 4.15.2泵装配前应对所有零件进行清洗，零件表面不应有碰伤、锈蚀、变形、油渍、污物等。 4.15.3泵在装配前，零件与输送介质接触的非加工表面应涂以防锈漆（不锈钢除外）。 4.15.4整台泵或较重的零部件，应考虑装配、安装和检修时起吊的方便、可靠。 4.15.5泵头装配完成后，用工具盘动传动轴，转动应均匀、无卡阻现象。 4.15.6联轴器应固定在轴上，以限制其沿轴向窜动。驱动设备轴与泵轴连接后同轴度误差应符合制造 商或技术协议的要求和联轴器制造厂的要求。 4.15.7应在设备合适的部位配备起吊构件（如吊耳等），以便于设备在现场进行安装，而不会损伤。
16.1泵经过试验后，应排出泵内积液，防止锈蚀。外表面应清除污溃，涂底漆与面漆。涂漆要 /T4297的规定，外露加工面应涂以防锈剂。 16.2不锈钢件可不涂漆。
4.17.1对于输送高黏度介质的泵，一般要加天进口并设量 设破桥或者纤维切断机构。 4.17.2严禁泵在进料不足的情况下长期运行。 4.17.3为确保产品质量和明确责任，制造商应清楚了解用户实际使用工况。为此，用户应按附录B详 细填写数据单并提供给制造商，此数据单为订立合同的依据。 4.17.4制造商应根据用户提供的实际使用工况，确定适当转速，泵的整机设计寿命为20年（不含易 损件）。 4.17.5主要易损件定子、转子寿命不低于六个月。主要易损件包括定子、转子、万向联轴器和轴封 4.17.6特殊恶劣工况（高磨蚀性、高腐蚀性，如水泥砂浆等）条件下的整机和易损件寿命，由供需 方另行约定。
4.18.1泵可根据用户要求配置智能运行控制系统，对运行情况（如出口压力、轴承温度、定子温度等） 进行控制、监视、远传通信、安全保护、记录存储及历史查询等。当出现异常情况时，泵能及时显示 报警、停机，实现泵产品的物联网在线监控、在线运维、在线管理及无人值守。 4.18.2除另有规定，用户应规定智能运行控制系统的要求，建议方案由制造商提出，最终协议条款由 用户、制造商双方共同确定。
一水压试验按4.5的规定。 5.1.2若泵零件出现渗漏缺陷，可采用补焊或其他经用户同意的工艺方法进行修补站前广场及道路工程施工组织设计，零件修补后，应按 5.1.1的规定重新进行水压试验。
泵的性能试验方法按JB/T8091的规定。
泵不要求做NPSHR试验。若用户需要，按供需双方商定的试验方法进行
泵的振动测量方法按GB/T29531的规定。
5.6泵的连续运转试验
有特殊要求时JGT246-2009 混凝土含气量测定仪.pdf，泵在规定工况下做200h连续运转试验后（试验介质为常温清水或类似清水液体）， 其空载工况容积效率降低值不应超过2%。