JB／T 14161-2021标准规范下载简介

JB／T 14161-2021 离心式流程泵安全运行技术规范.pdf

离心式流程泵安全运行技术规范

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中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T14161—2021

前言... 范围 规范性引用文件 术语和定义 安全运行技术要求GB／T 40843-2021标准下载， 4.1总则 4.2设计. 4.3. 制造. 4.4 现场安装与安全防护 4.5 运行状态监测. 4.6 维护

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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：浙江省机电设计研究院有限公司、浙江南元泵业有限公司、杭州大路泵业有限公 司、杭州新亚低温科技有限公司、温州市德茵特种防腐设备有限公司、杭州恒力泵业制造有限公司、浙 江理工大学、浙江省机电产品质量检测所。 本标准主要起草人：何朝辉、吴伟忠、朱祖超、郑红海、章轶明、丁武、黄忠红、蔡海兵、黄新华。 本标准为首次发布。

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离心式流程泵安全运行技术规范

本标准规定了应用于石油、化工、天然气等工业中连续运转的离心式流程泵（以下简称泵）在设 计、制造、安装、使用及维护中应遵守的安全要求。 本标准适用于石油化工用流程离心泵。其他工业用的离心泵可参照使用

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3215一2019石油、石化和天然气工业用离心泵 GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级 GB3836（所有部分）爆炸性环境 GB/T6557挠性转子机械平衡的方法和准则 GB/T7021 离心泵名词术语 GB/T9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T134697 离心泵、混流泵与轴流泵系统经济运行 GB/T14211 机械密封试验方法 GB/T15706一2012机械安全设计通则 风险评估与风险减小 GB/T16907—2014离心泵技术条件（I类） GB/T29529泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531 泵的振动测量与评价方法 GB/T348752017离心泵和转子泵用轴封系统 NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测 SH/T3139 石油化工重载荷离心泵工程技术规范 SH/T3140 石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规范 SH/T3156一2019石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范

7021和GB/T157062012界定的术语和定义适

泵在全生命周期内，在设计、制造和使用等方面应采取技术措施，防止可能出现的人员伤害、设备 损害、有毒有害物质泄漏和触电等一些主要危险。泵应保证在规定的工作条件下运行安全可靠，且操作 维护方便。

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4.2.1.1泵的整体设计应与其使用的地理环境、工艺条件相适应，应满足装置流程的操作要求。

汽蚀比转速应在制造厂的经验范围内； 诱导轮的设计流量应在泵的额定点附近，设计流速应与叶轮的入口速度相匹配； 诱导轮在振动方面应有稳定的机械性能，且耐冲蚀和抗其他任何机械损害； 数据表上规定的最小稳定连续流量应考虑诱导轮的稳定运行范围。

4.2.4.1泵各连接部位应满足最大工作压力时的强度，并有可靠的防松措施，能有效地防止人、机损 伤。泵或泵机组各静止部件在最大工作压力下不应变形，旋转部件的总挠度应不大于50μm，保证其运 行的稳定性。

二级泵； 双吸泵； 超出悬臂泵设计经验的大直径叶轮的单级泵

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4.2.4.3泵入口直径小于DN100时，可采用单蜗壳泵；泵入口直径大于或等于DN100时， 蜗壳泵。

叶轮外缘圆周速度小于50m/s； 一泵输送介质温度不大于150℃。 4.2.4.5除另有规定外，卧式泵、立式管道泵采用带中间节或带有中间节特性的加长联轴器。卧式悬 臂泵应设计成后开门结构。 4.2.4.6对于立式齿轮增速一体式泵（高速泵），当电动机驱动泵的额定功率大于或等于150kW或电 动机质量大于或等于1600kg时，应设置钢结构支架以支撑电动机

泵壳的基本设计要求应符合GB/T3215一2019中6.3的规定，其一般原则要求： 紧固件螺纹采用米制螺纹； 对于轴向剖分泵壳，其吸入口和/或排出口为侧向进出时，泵应采用中心线支撑或接近中心线 支撑； 对于使用温度低于0℃的泵，应按最低操作温度设计。

机械密封的种类、型式、配置、冲洗方案、材料的选择应满足使用要求。其设计应符合： 机械密封的基本设计应符合GB/T34875的规定； 优先配备集装式机械密封，密封及其系统的选用准则应符合SH/T3156一2019中5.2的规定； 除另有规定外，应选用GB/T34875规定的第二类密封； 安装轴封的各零部件（如压盖与密封室、轴套）的尺寸精度、几何公差应符合相应产品的 要求。

4.2.7轴承、轴承箱和润滑

箱和润滑的设计应符合GB/T16907—2014中4.1

4.2.8联轴器和联轴器

根据应用条件选择合适的泵用联轴器和联轴器护罩，其要求应符合GB/T3215一2019中7.2的规

4.2.10单人难以搬动的泵零部件

除非其本身形状适合于吊装，否则其均应设有明显的吊环、吊耳或吊装螺栓等，或者标有明显 位置。带包装箱的离心泵，包装箱上也应有明显的起吊位置标志。

4.2.11辅助系统设计

4.2.11.1辅助系统和附件应符合GB/T3215一2019中第7章的规定。 4.2.11.2冷却水、排气、放空、排净、暖泵和其他辅助管道系统，包括所有附件如仪表、阀门等，应 清洗并经检验合格后安装在泵或者泵底座范围内。管道和设备的布置应便于拆卸和维护。 4.2.11.3除买方书面批准外，与用户连接的同一类辅助系统应用法兰连接，且只设一个进口和一个出 口，并应布置在底座的边缘。

4.2.11.4除另有规定外，冷却水系统总管的进出口管道和每一支管的进出口管道均应设截止阀，且每 一支管的出口管道上应设流量视镜。 4.2.11.5辅助系统的所有管路、管件和接头的公称直径应大于或等于DN15，壁厚应不小于1.6mm。 4.2.11.6DN25以下的冷却水（含排净和放空）管道，以及采用无危害、非易燃介质进行密封隔离、 液体排净和放空的辅助管道，可采用管螺纹连接，其他辅助管道系统的接头均应为法兰连接。 4.2.11.7碳素钢和低合金钢管道的腐蚀余量应至少为1mm，高合金钢、奥氏体不锈钢和有色金属管 道可不考虑腐蚀余量。 4.2.11.8除另有规定外，辅助管道系统的进出口法兰应采用同一压力等级。 4.2.11.9输送易燃、易爆等特殊介质的泵，辅助系统应设置安全泄压装置。

4.3.1.1焊接件的焊接应由经劳动部门考核合格的操作人员按工艺程序来完成。焊接要求应符合GB/T 16907—2014中5.3的规定。 4.3.1.2所有管路和压力壳上零件的焊接应符合GB/T16907一2014中5.3的规定。 4.3.1.3补焊的规定应符合GB/T16907一2014中5.2.4的规定。

4.3.2.1泵重要铸件和锻件（如叶轮、导叶、泵体、机座等）应进行消除内应力或改善金相组织的处 理。奥氏体不锈钢铸件和锻件应根据具体类别及技术要求进行相应的热处理。 4.3.2.2重要的焊接件，应根据材质、结构和图样技术要求决定是否进行焊后热处理或采取相应的消 除残余内应力措施。

4.3.3.1泵无损检测的评定应由经劳动部门考核合格的操作人员按工艺程序来完成。其评定及操作按 NB/T47013（所有部分）的要求进行。 4.3.3.2承压零件的焊缝应按NB/T47013（所有部分）的规定进行X射线检测或其他无损检测，达到 其规定的技术要求。

泵的旋转零部件应做平衡试验，平衡品质应符合GB/T9239.1的规定，挠性转子应符合GB/ 要求。动平衡精度不低于G2.5级，静平衡精度不低于G6.3级。高速泵动平衡精度不低于G1

整机装配应符合设计要求。

4.3.6.1性能试验

4.3.6.2水静压试验

承受压力的零件应按下列规定进行密封性试验和水压强度试验，试验时不应有漏水、冒汗或

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影响强度的变形等缺陷： 用清洁冷水做水静压试验； 壳体的试验压力为工作压力的1.5倍； 齿轮箱和油箱的试验压力为0.6MPa，加热室和冷却室的试验压力为相应工作压力的1.5倍； 辅助管路的试验压力至少应为其工作压力的1.5倍； 水压强度试验的持续时间应足够，至少保压10min以上，保证可以进行仔细的检查。

4.3.6.3密封泄漏量试验

4.3.6.3.1机械密封的最低性能要求应符合GB/T34875一2017中10.3.1.4的规定。当输送不允许泄漏 的液态介质时，应采用双重密封或采用无轴封回转动力泵。 4.3.6.3.2机械密封的泄漏量测定方法应符合GB/T14211的规定，

4.3.6.4噪声与振动试验

4.3.6.5温升试验

4.3.6.6低温泵试验

低温泵试验一般采用液氮作为低温试验介质，特殊情况需附加说明。 泵以低温试验介质运行4h后，同时测定流量、排出压力、吸入压力等参数，并做超压5%运转试 验10min，应无异常现象。泵的传动部分应做无负荷运载试验4h，要求运转稳定，无异常声响。当制 造厂内不具备低温运转条件时，允许在用户现场进行试验。

4.4现场安装与安全防护

泵的安装应符合SH/T3139、 SH/T3140的要求。泵的使用应符合规定DB42／T 1734-2021标准下载，不应将一般用途的泵用于 易燃、易爆场合：不应将非耐腐蚀泵用于输送腐蚀性物料等

4.4.2 安装与调试

4.4.2.1泵就位前应做下列复查

基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况； 管口保护物或封堵应完好； 一盘车应灵活，无阻滞、卡住现象及异常声响。 4.4.2.2出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。 4.4.2.3泵应找平找正，正确安装。泵基础应高出地基平面不小于0.1m。泵运输到指定位置后，应按 安装使用说明书的要求进行吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，装上地脚螺栓、螺母，底座 下放置垫铁，以水平仪初步找平后在地脚螺栓孔内浇注混凝土。待混凝土凝固后进行精平并拧紧地脚螺 栓母，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。

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不灌浆底座泵的安装应符合安装使用说明书的

不灌浆底座泵的安装应将合安装使用说明书的要求。 4.2.4管路安装应符合下列一般要求： 管路的配置应按设备资料及设计图样进行复检，管路系统附件应符合工艺要求： 一管道内部和管端应清洗干净，密封面和螺纹不应损坏，相互连接的法兰端面或螺纹轴线应平 行、对中，不应硬性连接； 一管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。若需焊接或气割，应拆下管路或采取必要的 措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。 4.2.5为创造良好的隔振效果框架结构、框架剪力墙结构阶梯教室施工组织设计，可采取基础隔振、管道隔振和支架隔振等措施。在泵的进出口管上 装可曲挠橡胶接头或波纹管金属接头。管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架。减振器的型号、定位尺 、选配数量等参数应精确核算确认。泵压出管道穿墙或楼板处，应采取防止固体传声的措施。 4.2.6泵的运转调试应符合下列要求：

4.4.2.4管路安装应符合下列一般要求：