JB／T 14160-2021标准规范下载简介
JB／T 14160-2021 多相混输单螺杆泵.pdfJB/T14160202
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中华人民共和国工业和信息化部发布
气体灭火系统施工组织设计方案JB/T141602021
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附录C（资料性附录）泵型式试验报告格式 附录D（资料性附录）泵性能曲线绘制格式， 18 附录E（规范性附录）性能参数计算 E.1实测泵轴功率的计算 19 E.2泵输出功率计算.. 19 E.3效率计算 ..20 附录F（资料性附录）泵连续运转试验记录表格式 21 图1泵进出口法兰X、Y、Z三个方向载荷 图2泵出厂试验系统. 图3泵型式试验系统. 表1泵的基本参数. 表2评价泵的振动级别 表3定子、转子推荐使用材料. 表4泵进出口法兰X、Y、Z三个方向载荷值 表5计量仪器、仪表精度， 表6试验项目 表7随机备件
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：重庆明珠机电有限公司、天津泵业机械集团有限公司、黄山工业泵制造有限公 司、耐驰（兰州）泵业有限公司、潍坊萨伯特精密转动设备有限公司、杭州兴龙泵业有限公司、宁波中 德螺杆泵制造有限公司、中石化石油工程设计有限公司。 本标准主要起草人：陈志民、游世明、任震波、程飞、王金来、石永锋、王永江、吕龙飞、赵建成 刘忠烈、王欣强。 本标准为首次发布。
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本标准规定了多相混输单螺杆泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、供货范围 及保证事项。 本标准适用于多相混输单螺杆泵（以下简称泵）的设计、制造、检验和使用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T755旋转电机定额和性能 GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T9112钢制管法兰类型与参数 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T17241.6 整体铸铁法兰 GB/T29529 泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531 泵的振动测量与评价方法 HG/T2059220635钢制管法兰、垫片、紧固件 JB/T4297泵产品涂漆技术条件 JB/T6880.1泵用灰铸铁件 JB/T6880.2 泵用铸钢件 JB/T8091 螺杆泵试验方法 JB/T8644 单螺杆泵
3.1.1泵制造应符合本标准的规定，如果用户有特殊要求，在考虑本标准规定的同时，应以技术协议 或订货合同为准。 3.1.2制造商可根据经验，从技术和商务方面向用户提供对双方有益的设计建议，该建议经双方协商 同意后可纳入技术协议或订货合同。 3.1.3订货时应填写数据单。数据单内容应由买、卖双方根据要求共同填写，格式参见附录A。 3.1.4泵的性能参数范围如下：
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表3定子、转子推荐使用材料
3.7.2泵进出口法兰X、Y、Z三个方向所能承受的载荷，见图1和表4。
图1泵进出口法兰X、Y、Z三个方向载荷
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表4泵进出口法兰X、Y、Z三个方向载荷值
3.8.1泵宜采用机械密封，当输送多相介质（如含油气）时不允许工作介质泄漏。根据不同的工况， 机械密封可采用单端面机械密封带非增压密封保护系统或双端面机械密封带强制循环密封保护系统。 根据用户要求，泵轴封也可采用填料密封。
3.9.1轴承和方向联轴器密封套内 更换润滑脂的时间间隔不 应少于2000h，以此确定润滑脂及 脂的有效排放周期，
3.10.1’泵可选用弹性联轴器，联轴器应能传递驱动机输出的最大功率。 3.10.2泵与驱动机或减速机连接，采用联轴器的规格至少应按驱动机或减速机最大输出功率的120% 来确定。
3.10.3联轴器应配防护罩，并应满足下列要求
防护罩应将转动部件罩住，从而防止在操作设备期间，操作人员接触转动部件； 防护罩结构应有足够刚度，不易变形，在任意方向都不与转动部件接触； 防护罩应由金属材料构成，如铝合金、铜合金等材料构成，也可由不产生火花的刚性和强度足 够的非金属材料构成； 防护罩可根据需要做成便于拆卸的结构。
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11.1根据被输送介质的情况，泵进口处可安装过滤装置，其过滤面积为泵进口面积的5倍以上 网孔直径应小于泵充许通过的杂质或颗粒直径。 11.2在额定进口压力下输送介质含气率大于90%时，泵宜配置润滑冷却附件及管路，
3.12.1泵零部件应在原材料、制造精度检验合格后进行装配，外协、外购件应有质量合格证。 3.12.2泵装配前，所有零部件均应清洗干净。 3.12.3泵装配后，盘动泵轴，应无卡阻现象。 3.12.4联轴器应固定在轴上，以限制其沿轴向窜动。驱动设备轴与泵轴连接后同轴度应符合用户的要 求或联轴器生产厂提供的使用要求。 3.125大型泵和大型泵的轴承座、定转子等零件，应设置吊环螺钉或起吊孔，以便于搬运
泵的涂漆应符合JB/T4297的规定，油漆表面不应有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂纹、堆积、 杂气孔等缺陷。
3.14.1泵宜配置智能运行控制系统，对工作运行情况（如进出口压力、运行转速、轴承温度、定子温 度等）进行监控，出现异常情况应能及时报警或停车处理。 3.14.2除另有规定，用户可约定智能运行控制系统要求，由制造商提出建议方案，最终协议条款由用 户、制造商双方共同确定。 3.14.3在额定进口压力下，泵输送介质含气率大于90%时，宜联锁控制泵配带的润滑冷却附件。
泵出厂试验时，可采用清水或油、空气的混合流体；采用其他试验介质时应得到用户的认可。 泵型式试验时，采用油、水、气混合流体。
4.1.2.1泵出厂试验系统如图2所示。
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4.1.2.2泵型式试验系统如图3所示
1.2.2泵型式试验系统如图3所示。
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4.1.3试验用仪器、仪表
试验用仪器、仪表精度要求应符合表5的规定。
表5计量仪器、仪表精度
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表5计量仪器、仪表精度（续）
实测转速与额定转速不同时，在相差土5%的范围内，试验转速可换算到额定转速下计算。 验项目和试验类型 每台泵都应做出厂试验，出厂试验项目按表6的规定；试验完成后整理试验数据，并编写试验 各式参见附录B。
4.2.2 有以下情形之一时，应进行型式试验
c）产品停止生产超过一年，重新恢复生产； d）用户或监督部门提出进行型式试验的要求。 4.2.3型式试验项目按表6的规定，批量生产的泵，抽验数量不少于2台；型式试验完成后，整理试 验数据，并编写试验报告和绘制性能曲线，格式参见附录C、附录D。 4.2.4按4.2.2、4.2.3规定进行的型式试验，还应符合下列要求： a）泵进口压力应在设计范围内，且至少应在零压点、额定工况点和最高设计压力点，分别进行试验。 b）型式试验的泵进口含气量应至少按0%、20%、40%、60%、80%、100%分别进行测试。100% 含气量时的试验为干运转试验（允许在泵进出口之间注入自循环的少量润滑性介质），测试时间 不得低于30min。泵进出口压差及轴承、减速机、泵出口温度等不允许超过规定数值。 4.2.5特殊试验是为了满足特殊要求所进行的试验，试验项目应按技术协议或规定执行
a）泵进口压力应在设计范围内波形护栏设计规范.pdf，且至少应在零压点、额定工况点和最高设计压力点，分别进行 b）型式试验的泵进口含气量应至少按0%、20%、40%、60%、80%、100%分别进行测试。 含气量时的试验为干运转试验（允许在泵进出口之间注入自循环的少量润滑性介质），测 不得低于30min。泵进出口压差及轴承、减速机、泵出口温度等不允许超过规定数值。 2.5特殊试验是为了满足特殊要求所进行的试验，试验项目应按技术协议或规定执行。
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4.3.1.1运转试验是指装配后的泵在正式试验前进行的机械运转。主要检查泵的装配质量及泵运行时 的声音、振动、润滑、温度、泄漏等。 4.3.1.2起动前，向泵内注入试验介质（液体介质），并把试验系统进出口压力调节阀门全部打开，在 全液条件下运转30min；再逐渐加压至额定压差条件下运转1h。 4.3.1.3将泵进口状态调整至合同要求的气液比，在额定转速、额定进口压力、额定气液比（进口状 态）的条件下，将进出口压差逐级升到规定数值，规定压差点、额定转速运行时间不少于30min，总 运转试验时间不少于2h。 4.3.1.4检查泵运行中是否有不正常的声响及异常振动现象，各结合面处是否有泄漏。 4.3.1.5检查轴承和齿轮箱处的温升情况。 4.3.1.6检查机械密封的泄漏情况。
4.3.2.2性能试验应在运转试验合格后进行。
a）性能试验I组：在额定转速、额定进口压力、额定气液比（进口状态）的条件下，在进出口压 差零点和额定压差点上测量泵的流量和轴功率； b）性能试验I组：在额定转速、额定进口压力、额定气液比（进口状态）的条件下，在进出口压 差零点和额定压差点范围内测量泵的流量和轴功率。 4.3.2.4性能试验IⅡI组应从进出口压差零点开始顺次进行，在额定转速、额定气液比的条件下，将压 差逐级升到额定数值（每级不大于0.5MPa，且试验不少于6个均匀分布的测试点），在各压力点上运 行时间不少于10min，泵调整到额定压差，运行至轴承温度稳定为止。泵在额定压差点运行时间不少 于30min，总运转试验时间不少于2h。 4.3.2.5性能试验IⅡ组应持续足够的时间，以获得一致的结果和达到预期的试验精度。每测量一个压 力点应在同一时刻计量压力、流量、转速、轴功率、介质的温度等，各计量值均记录3次，计算时取其 算术平均值。
4.3.2.6性能试验完毕后密州橡胶坝工程施工组织设计方案，按附录E计算整理计
泵的噪声试验按GB/T29529规定进行。
泵的噪声试验按GB/T29529规定进行。