GB／T 12337-2014 标准规范下载简介
GB／T 12337-2014 钢制球形储罐（含2022年第1号修改单）.pdf8.6.6.2超声检测的技术要求
按JB/T4730.3及NB/T47013.10（JB/T4730.10)对焊接接头进行超声检测，其合格指标如下： a） 若球罐及受压元件符合8.6.3.1的规定，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别 不低于工级； b） 若球罐符合8.6.3.2的规定，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于Ⅱ级； 角接接头、T形接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于I级； 采用衍射时差法超声检测（TOFD）的焊接接头，合格级别不低于IⅡI级
8.6.63表面检测的技术要求
8.6.6.4组合检测技术要求
铁路扩能改造工程指导性施工组织设计PPT材料8.6.7无损检测档案
球罐无损检测档案应完整，保存时间不得少于球罐设计使用年限
运输和施工过程中产生的各种有害缺陷应进行修
球壳板局部表面和焊缝表面的缺陷及工卡具焊迹必须用砂轮修磨。修磨范围内的斜度至 1：3。修磨后的球壳实际厚度不得小于设计厚度，同时磨除深度应小于球壳名义厚度的5%，且不 2mm。超过时.应进行焊补
a）对球壳表面缺陷进行焊补时，每处的焊补面积应在5000mm²以内。如有两处以上焊补时， 任何两处的净距应大于50mm。每块球壳板上焊补面积总和必须小于该块球壳板面积的 5%。补焊后的表面应修磨平滑，修磨范围内的斜度至少为1：3，且高度不大于1.5mm。当 球壳板表面焊补深度超过3mm时，还应进行超声检测。坡口表面缺陷按7.1.6修磨和焊补。 b 焊缝表面缺陷进行焊补时，焊补长度应大于50mm。材料标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa 的低合金钢材焊缝焊补后，应在焊补焊道上加焊一道凸起的回火焊道。回火焊道焊完后，应磨 去回火焊道多余的焊缝金属，使其与主体焊缝平缓过渡。 C 焊缝的内部缺陷焊补时，清除的缺陷深度不得超过球壳板厚度的2/3。若清除到球壳板厚度 的2/3处还残留缺陷时，应在该状态下焊补，然后在其背面再次清除缺陷，进行焊补。焊补长 度应大于50mm。当采用碳弧气刨清除缺陷时，应符合8.3.4.5的规定。 d 焊接接头同一部位的焊补次数不宜超过2次。如超过2次，焊补前应经制造（组焊）单位技术 总负责人批准。焊补次数、部位和焊补情况应记入球罐质量证明书
8.8焊后整体热处理（PWHT
8.8.1球罐及其受压元件按材料、焊接接头厚度（即焊后热处理厚度pWHT）或设计要求确定 焊后热处理
8.8.2焊接接头厚度应按下列规定确定
a 设计图样要求进行焊后热处理的球罐； b 焊接接头厚度大于32mm（若焊前预热100℃以上时，焊接接头厚度大于38mm）的Q245R、 Q345R、Q370R和07MnMoVR钢制球罐； C 有应力腐蚀倾向的球罐，如盛装液化石油气、液氨等的球罐； d) 盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢球罐。
3.8.4除设计图样另有规定，奥氏体型不锈钢球罐可不进行焊后热处理。 8.8.5热处理工艺
GB 123372014
表30焊后热处理温度
8.8.5.2热处理恒温时间，按焊接接头厚度每25mm恒温1h计算，且不少于1h。 8.8.5.3升温至400℃以上时，升温速度宜控制在50℃/h～80℃/h。 8.8.5.4400℃以上降温时，降温速度宜控制在30℃/h～50℃/h，400℃以下自然冷却。 8.8.5.5 400℃以上升温和降温时，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于130℃。 8.8.5.6 施工单位应针对每台球罐制定热处理作业指导书
8.8.6保温要求： 8.8.6.1球罐的人孔、接管、连接板及从支柱与球壳连接焊缝的下端算起向下至少1000mm长度的支 柱应进行保温。 8.8.6.2热处理时，保温层外表温度应不高于60℃。 8.8.7测温系统： 8.8.7.1测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点的间距宜为4500mm。距人孔与球壳环焊缝边缘 200mm以内及每块产品焊接试件上，必须设测温点。 8.8.7.2温度应进行连续自动记录。仪表精度应达到1%的要求。 8.8.8柱脚移动： 8.8.8.1热处理前应在支柱下部设置移动装置。 8.8.8.2热处理过程中，应监测柱脚位移，并按计算位移值及时调整柱脚位移。一般温度每变 化100℃应调整一次。 8.8.8.3热处理后，应测量并调整支柱垂直度，其允许偏差应符合8.2.2的要求。 8.8.9不锈钢球罐的表面应做酸洗、钝化处理。该类材料球罐表面及零部件按设计图样要求进行热处 理时，在热处理前应清除不锈钢表面污物及有害介质，热处理后再做酸洗、钝化处理
8.9.1产品焊接试件
8.9.1.1制备产品焊接试件与试样的要求
8.9.1.1.1试件的原材料必须合格，并且与球罐用材具有相同标准、相同牌号、相同厚
.1.1.1试件的原材料必须合格，并且与球罐用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处
8.9.1.1.2试件应由施焊该球罐的焊工，采用与施焊球罐相同的条件、过程与焊接工艺（包括施焊及其 之后的热处理条件）施焊，有热处理要求的球罐，应将产品焊接试件布置在球壳热处理高温区外侧，并与 球壳紧贴，与球罐一起进行热处理。 8.9.1.1.3每台球罐应做立焊和平焊加仰焊2块产品焊接试件。 8.9.1.1.4试件的尺寸和试样的截取按NB/T47016的规定。若有冲击试验要求，应在试件上同时截 取冲击试样，进行冲击试验
8.9.1.2试样检验与评定
8.9.1.2.1试样的检验与评定按NB/T47016和设计文件要求进行。 8.9.1.2.2当需要进行耐腐蚀性能检验时，应按相关标准和设计文件规定制备试样进行试验，并满足要 求。其中，不锈钢的晶间腐蚀敏感性检验应按GB/T21433规定进行。 8.9.1.2.3除另有规定，奥氏体型钢材的焊缝金属冲击试验合格指标为冲击吸收功不小于31J。 8.9.1.2.4当试样评定结果不能满足要求时，允许按NB/T47016的要求取样进行复验。如复验结果 仍达不到要求时，则该试件所代表的球罐被判为不合格。当球罐被判为不合格时，允许将产品焊接试件
8.9.2其他试件和试样
.2.1要求做耐腐蚀性能检验的球罐或者受压元件，应按设计文件规定制备耐腐蚀性能试验试件 行检验与评定。 .2.2根据设计文件要求，螺柱经热处理后需做力学性能试验者，应按批制备热处理试样并进行检 平定。每批系指同时投料的具有相同钢 相同断面尺寸、相同制造工艺的同类螺柱
内蒙古某县新建污水泵站施工组织设计8.10耐压试验和泄漏试验
8.10.1球罐安装完工后，应按设计文件规定进行耐压试验和泄漏试验。 8.10.2耐压试验和泄漏试验时，必须在球罐的顶部和底部各设置一个量程相同并经检定合格的压力 表。压力表的量程为1.5倍～3倍的试验压力，宜为试验压力的2倍。压力表的精度不得低于1.6级， 压力表的表盘直径不得小于100mm。试验压力以球罐顶部压力表读数为准。 8.10.3球罐的开孔补强圈应在耐压试验前通人0.4MPa～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。 8.10.4耐压试验： 8.10.4.1耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验，组焊单位应按设计文件规定的方 法进行耐压试验。 8.10.4.2耐压试验的试验压力和必要时的强度校核按3.11的规定。 8.10.4.3耐压试验前，球罐各连接部位的紧固件应装配齐全，并紧固妥当；为进行耐压试验而装配的临 时受压元件，应采取适当的措施，保证其安全性， 8.10.4.4耐压试验保压期间不得采用连续加压以维持试验压力不变，试验过程中不得带压拧紧紧固件 或对受压元件施加外力。 8.10.4.5耐压试验后所进行的返修，对返修深度大于壁厚一半的球罐，应重新进行耐压试验。 8.10.4.6液压试验： 8.10.4.6.1试验液体一般采用水，试验合格后应立即将水排净吹干。当无法完全排净吹干时，对奥氏 体不锈钢制球罐，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 8.10.4.6.2需要时，也可采用不会导致发生危险的其他液体，但试验时液体的温度应低于其闪点或沸 点，并有可靠的安全措施。
GB 123372014
3.10.4.6.3试验温度： Q345R、Q370R、07MnMoVR制球罐进行液压试验时，液体温度不得低于5℃；Q245R和其他低合 金钢制球罐进行液压试验时，液体温度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料无塑性转变温度 升高，则需相应提高试验温度。 当有试验数据支持时，可使用较低温度液体进行试验，但试验时应保证试验温度（球罐罐壁金属温 度）比球罐罐壁金属无塑性转变温度至少高30℃。 8.10.4.6.4试验程序和步骤： a）试验球罐内的气体应当排净并充满液体，试验过程中，应保持球罐外表面的干燥。 当试验球罐罐壁金属温度与液体温度接近时，方可缓慢升压。 C 试验时，压力应缓慢上升，升至试验压力的50%时，保压10min，然后对球罐的所有焊接接头 和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏后继续升压。 d 压力升至设计压力时，保压10min，然后再次进行渗蒲检查，确认无渗蒲后再升压。 ） 压力升至试验压力时，保压时间不少于30min，然后将压力降至设计压力进行检查，检查期间 压力应保持不变，以无渗漏为合格。 f）液压试验完毕后，应将液体排尽，用压缩空气将球罐内部吹干。排液时，严禁就地排放。 .10.4.6.5液压试验的合格标 ，无可见的变和异常声响
Q345R、Q370R、07MnMoVR制球罐进行液压试验时，液体温度不得低于5C； ;Q245R和具他低合 钢制球罐进行液压试验时，液体温度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料无塑性转变温度 高，则需相应提高试验温度。 当有试验数据支持时，可使用较低温度液体进行试验，但试验时应保证试验温度（球罐罐壁金属温 比球罐罐壁金属无塑性转变温度至少高30℃。 0.4.6.4试验程序和步骤： a）试验球罐内的气体应当排净并充满液体，试验过程中，应保持球罐外表面的干燥。 b 当试验球罐罐壁金属温度与液体温度接近时，方可缓慢升压。 C 试验时，压力应缓慢上升，升至试验压力的50%时，保压10min，然后对球罐的所有焊接接头 和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏后继续升压。 d 压力升至设计压力时，保压10min，然后再次进行渗蒲检查，确认无渗蒲后再升压。 压力升至试验压力时，保压时间不少于30min，然后将压力降至设计压力进行检查，检查期间 压力应保持不变，以无渗漏为合格 液压试验完毕后，应将液体排尽，用压缩空气将球罐内部吹干。排液时，严禁就地排放 0.4.6.5液压试验的合格标准：试验过程中，球罐无渗漏，无可见的变形和异常声响。 0.4.6.6基础沉降要求： a）球罐在充、放液过程中，应在下列过程对基础的沉降进行观察； 充液前； 充液高度到1/3球壳内直径时； 充液高度到2/3球壳内直径时； 一充满液24h后； 放液后。 b）每个支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均匀沉降。放液后，基础沉降差不得大于 Db/1000(D，为基础中心圆直径，mm），相邻支柱基础沉降差不大于2mm。超过时，应采取 措施处理。 0.4.7气压试验和气液组合压力试验： 0.4.7.1试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体；试验液体与液压试验的规定 司。 0.4.7.2 气压试验和气液组合压力试验应有安全措施，试验单位的安全管理部门应当派人进行现场 督。 0.4.7.3试验温度按8.10.4.6.3的规定。 0.4.7.4试验时应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部 进行初次检查；确认无泄漏后，再继续升压至规定试验压力的50%；如无异常现象，其后按规定试验 力的10%逐级升压，直到试验压力，保压10min；然后降至设计压力进行检查，检查期间压力应保持 变。试验后应缓慢卸压。 0.4.7.5气压试验和气液组合压力试验的合格标准 气压试验过程中，球罐无异常声响，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无可见的变形；气液组合压 式验过程中，应保持球罐外表面干燥，无液体渗漏，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无异常声响， 可见的变形。 0.4.7.6气液组合压力试验充、放液过程应对基础的沉降进行观测，具体参见8.10.4.6.6要求。 0.5泄漏试验：
8.10.4.6.4试验程序和步骤
8.10.4.6.6基础沉降要求！
河北省张家口市沽源风电场施工组织设计20068.10.5泄漏试验！
3.10.5.2泄漏试验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氨检漏试验，组焊单位应按设计文件 规定的方法和要求进行泄漏试验。 8.10.5.3气密性试验： 8.10.5.3.1气密性试验所用气体应符合8.10.4.7.1的规定。 8.10.5.3.2气密性试验压力为球罐的设计压力。 8.10.5.3.3试验时，压力应缓慢上升，升至规定试验压力的50%时，保压5min，然后对球罐的所有焊 缝和连接部位进行泄漏检查，确认无泄漏后继续升压。压力升至试验压力时，保压10min，然后进行泄 漏检查，以无泄漏为合格。试验后应缓慢卸压。 3.10.5.3.4试验过程中，无泄漏合格；如有泄漏，应在修补后重新进行试验。 8.10.5.4其他泄漏试验方法和要求还应符合相关标准规定