NB／T 12001-2015标准规范下载简介
NB／T 12001-2015 甲醇合成反应器制造技术条件.pdfICS23.020.30 L74
华人民共和国能源行业标准
NB/T12001—2015
甲醇合成反应器制造技术条件
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范围 规范性引用文件 术语和定义 总则 材料： 冷、热加工成形及组装 无损检测.· 液压试验和泄漏试验 产品出厂文件.. 10涂装、运输包装 附录A（规范性附录） 材料的补充规定 ...............
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由能源行业煤制燃料标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：哈尔滨锅炉厂有限责任公司。 本标准参与起草单位：中国天辰工程有限公司、华陆工程科技有限责任公司、赛鼎工程有限公 司、张家港化工机械股份有限公司、大连金州重型机器有限公司、中石化南京化学工业有限公司化工 机械厂。 本标准主要起草人：张彦军、刘庆江、朱永青、李春光、赵桂凤、田志伟、黄军让、程建斌、杨 宏权、朱仁华、张亚宁、唐秋芬、徐玉军、孙茂展、董邢英、张怡斌、张立铭、程义、王国忠、邱丽 娜、张英俊、韩冰。 本标准为首次发布
NB/T120012015
甲醇合成反应器制造技术条件
本标准规定了甲醇合成反应器的材料、制造、检验及验收要求 本标准适用于固定管板全焊式甲醇合成反应器，其管程工作压力不大于10.0MPa，壳程工作压 力不大于5.6MPa。
下列术语和定义适用于本文件。
均温带soakingzone 需加热至或超过标准中规定最低焊后热处理温度的金属体积。均温带应包含焊缝、热影响区和与 被热处理焊缝相邻的部分母材。该体积的最小宽度为在最宽焊缝的每一侧或焊缝的每一端加上标准定 义的焊后热处理厚度8pWHT或50mm，取较小值。
加热带 heatingzone 为保证焊件获得规定范围的均温带而设定的加热区域。
4.1制造、检验和验收依据
甲醇合成反应器的制造、检验和验收除应符合本标准规定和设计文件的要求外，还应 SGR0004、GB150和GB151的规定
4.2制造过程中的风险预防和控制
制造单位应根据设计单位出具的风险评估报告制定以下文件： a）制造和检验工艺文件； b）体现失效模式和防护措施的质量证明文件
4.3设计修改和材料代用
制造单位对原设计的修改和受压元件的材料代用，应事先取得原设计单位的书面批准并在峻工 详细记录。
4.4新技术和新工艺的使用
未列人本文件的甲醇合成反应器制 验的技术、工艺和方法，应按TSGR0004的规定进行 评审，评审合格后方可应用于甲醇合成反应器的制造和检验。
5.1.1反应器筒体材料13MnNiMoR应符合GB713和设计文件规定，20MnMoNi55应行 附录A的规定
a）逐张按照JB/T4730进行100%超声检测，合格等级不低于Ⅱ级； b）逐张进行拉伸和0℃夏比冲击试验，KV2≥47J（三个试样平均值），KV2≥34J（单个试样 1.3其他材料应符合相应材料标准规定。
换热管应符合GB/T21833的规定，其外径和壁厚偏差应符合NB/T47019.1的规定。此外， 快管还应符合以下要求：
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a 成品钢管应具有铁素体/奥氏体两相组织，其中奥氏体含量为40%～60%，其余为铁素体， 组织中不应有。相等脆性相析出； 换热管应冷拔或冷轧成形并经热处理和酸洗 c）无摄检测合格后，应将管端检验盲区切除（至少200mm）
5.3.120MnMo、15CrMo锻件应符合NB/T47008规定，锻件级别符合技术文件要求。 5.3.2其他材质锻件按技术文件规定。
5.4.1焊接材料的采购应符合NB/T47018的规定。
4.1焊接材料的采购应符合NB/T47018的规定。 4.2用于制造反应器受压元件的焊接材料，焊缝金属的力学性能应高于或者等于母材规定的下 。当需要时，其他性能也不应低于母材的相应要求。 4.3焊接前应将所用的焊条、焊剂按规定烘干。焊丝、焊带上应无油污和锈斑
6冷、热加工成形及组装
6.1.1受压元件成形后的实际厚度不应小于设计图样标注的最小厚度。 6.1.2采用经过正火、正火加回火和调质处理的钢材制造的受压元件，宜采用冷成形或温成形。采 用温成形时，应避开钢材的回火脆性温度区， 6.1.3钢板冷成形受压元件变形率超过5%时，成形后应进行再结晶退火恢复材料的性能。 6.1.4复合板成形应采取适当的防护施。
6.2.1制造中应避免材料表面的机械损伤。尖锐伤痕、不锈钢耐腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷 应予以修磨，修磨斜度最大为1：3。修磨深度不应大于该部位钢材厚度（8s）的5%，且不大于 2mm，修磨面积不应大于钢板面积的30%，否则应予补焊，补焊深度不应大于钢板厚度的20%。 6.2.2复合板覆层、堆焊层表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨深度不应大于覆层（或 堆焊层）厚度的30%，且不大于1mm，否则应予补焊。修磨时应采用铝基无铁砂轮片。 6.2.3临时吊耳、拉筋和垫板割除后留下的焊疤应打磨平滑，并按JB/T4730进行磁粉检测，I级 合格，打磨要求应符合6.2.1的规定
NB/T12001—2015
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6.4.1封头的制造、检验及验收应符合GB/T25198的规定。 6.4.2热冲压或冷冲压应采用模具，不应使用局部加热或锤击成形。 6.4.3封头采用整体冲压成形或分片成形后焊接，并应满足以下要求： a）封头不相交的拼接焊缝中心线间最小距离不小于39s（弧长），且不小于100mm（弧长）； 由成形瓣片和顶圆板拼接封头焊缝方向应为径向和环向； b） 焊缝与接管外壁的距离应大于3。且不小于50mm，先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内 表面以及影响成形质量的拼接焊缝的外表面，成形前应打磨至与母材齐平；对于未打磨焊缝 的余高，应符合GB150及设计文件的规定； C 用带间隙的全尺寸的内样板检查椭圆形、球形封头内表面的形状偏差，缩进尺寸为3%～ 5%D，其最大形状偏差外凸不应大于1.25%D：，内凹不应大于0.625%D；。检查时样板 应垂直于待测表面（见图1）。
6.5.2A类焊接接头对口错边量6≤1/168s，且不大于3mm，B类焊接接头以及球形封头与圆筒连 接的环向接头的对口错边量6≤1/88。，且不大于5mm（见图2)
6.5.3用弦长等于D：/6且不小于300mm的内样板（或外样板）和直尺检查焊接接头环向、轴向 形成的棱角E，E≤0.18，十2且不大于3mm（见图3、图4）
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6.5.4B类焊接接头以及球形封头与圆筒相连的A类焊接接头，两板厚度差大于30%厚板厚度或大 于5mm时，应按图5的要求单面或双面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方法将薄板边缘焊成 斜面。
当两板厚度差小于30%厚板厚度或小于5mm时，对口错边量6应符合6.5.2的规定，且对口 错边量6以较薄板厚度为基准确定，在测量6值时，不应计人两板厚度的差值。 6.5.5壳体上焊接接头的布置不应采用十字焊缝。筒节长度应不小于300mm。相邻筒节A类接头 间外圆弧长，应大于钢材厚度。的3倍，且不小于100mm。封头A类拼接接头、封头上嵌人式接 管A类接头、与封头相邻简节的A类接头相互间的外圆弧长，应大于钢材厚度。的3倍，且不小于 oomm。 6.5.6有碍管束拆装的壳体内壁焊缝的余高应打磨至与母材表面齐平
管板应符合以下规定： a）管板应采用整体锻件，不应拼焊； b）管板堆焊：
管板应符合以下规定： a）管板应采用整体锻件，不应拼焊 b）管板堆焊：
1）堆焊前应进行堆焊工艺评定； 2） 基层材料的待堆焊面和各堆焊层表面，应按JB/T4730进行表面检测，应没有裂纹、 成排气孔，合格级别不低于I级； 3 管板过渡层堆焊完成后或全部堆焊完成后应进行热处理消除应力； 4） 管板加工后（钻孔前）应按JB/T4730进行100%表面检测和超声检测，I级合格； 5）管板不应采用换热管与管板焊接后加管间空隙补焊的方法代替管板堆焊。 c）孔桥宽度偏差按设计图样规定； d）管孔表面粗糙度Ra值不应大于6.3μm，管孔表面不应有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀 接紧密性的缺陷。
折流板、支持板应符合以下规定： a）折流板、支持板管孔直径及偏差按设计图样规定； b）折流板、支持板外圆表面粗糙度R。值不应大于12.5μm，外圆面两侧的尖角应倒钝； C）应去除折流板、支持板上的毛刺，
6.9换热管与管板的连接
换热管与管板的连接方式应符合以下规定： a）清理连接部位的换热管和管板孔表面，不应留有影响胀接或焊接连接质量的毛刺、铁屑、锈 斑、油污等； b 胀接连接时，胀接长度不应伸出管板背面（壳程侧），换热管的胀接部分与非胀接部分应圆 滑过渡，不应有急剧的棱角； C 胀接前应进行胀接工艺试验，以确定合适的胀管率； d 焊接连接时，应清除焊渣及凸出于换热管内壁的焊瘤。焊缝缺陷的返修松园南小区公园升级改造工程施工组织设计_secret，应清除缺陷后 焊补； e 换热管与管板的强度焊焊接接头，施焊前应进行焊接工艺评定。焊接至少两层，第一层焊接 后应进行气密性试验或按JB/T4730进行渗透检测，I级合格。焊接完成后按JB/T4730 进行渗透检测，I级合格。
法兰制造应符合以下规定： a）容器法兰应按NB/T47020或图样进行加工，管法兰应按HG/T20615或图样要求进行 加工； b）法兰密封面加工粗糙度R。值不应大于6.3μm，其余表面粗糙度Ra值不应大于12.5μm； c）螺柱孔或螺栓孔的中心圆直径以及相邻两孔弦长偏差为土0.6mm，任意两孔弦长偏差按表 1规定。
法兰制造应符合以下规定： a） 容器法兰应按NB/T47020或图样进行加工，管法兰应按HG/T20615或图样要求进 加工； b）法兰密封面加工粗糙度R。值不应大于6.3μm，其余表面粗糙度Ra值不应大于12.5μm c）螺柱孔或螺栓孔的中心圆直径以及相邻两孔弦长偏差为土0.6mm，任意两孔弦长偏差按 1规定。
表1法兰螺柱孔或螺栓孔任意两孔弦长偏差
6.11螺栓、螺柱和螺母
螺栓、螺柱和螺母应符合下列规定： a）容器法兰螺栓、螺柱和螺母应符合NB/T47027的规定； b）管法兰螺栓、螺柱和螺母应符合HG/T20634或图样规定； c）公称直径大于M36的螺柱和螺母应按JB/T4730进行表面检测室内墙面案抹灰施工方案，I级合格。