标准规范下载简介
JB／T 505-2022 粘土砂混砂机 通用技术规范.pdfICS25.120.30 CCS J61
粘土砂混砂机通用技术规范
Claybondedsandmixer—Generaltechnicalspecification
GB/T 42019-2022标准下载中华人民共和国工业和信息化部发
表A.1 转子混砂机的装配精度要求及其检测方法 表B.1 辗轮混砂机的装配精度要求及其检测方法 表C1撰轮混砂机的装配精度要求及其检测方法
粘土砂混砂机通用技术规范
本文件规定了粘土砂混砂机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和 贮存。 本文件适用于粘土砂混砂机的设计和制造。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2684一2009铸造用砂及混合料试验方法 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576机床润滑系统 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T15706一2012机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20905铸造机械安全要求 GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25370铸造机械术语 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562铸造机械清洁度测定方法 JB/T8356机床包装技术条件
GB/T25370界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 粘土砂claybondedsand；greensand 以粘土为粘结剂，由铸造用砂、粘土、水和附加物（如煤粉等）按一定比例混制而成的型（芯）砂。 注1：粘土是砂型铸造生产中常用的型砂粘结剂，分为膨润土和高岭土两大类。 注2：粘土砂根据使用条件不同分为湿型砂和干型砂，其中湿型砂也称为潮模砂。
GB/T25370界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 粘土砂claybondedsand；greensand 以粘土为粘结剂，由铸造用砂、粘土、水和附加物（如煤粉等）按一定比例混制而成的型（芯 注1：粘土是砂型铸造生产中常用的型砂粘结剂，分为膨润土和高岭土两大类。 注2：粘土砂根据使用条件不同分为湿型砂和干型砂，其中湿型砂也称为潮模砂。
JB/T505—2022
铸造生产中用于混制粘土砂的混砂机。 注1：按照混砂机构的结构特征，粘土砂混砂机可分为转子混砂机、摆轮混砂机、叶片混砂机、辗轮混砂机和辗轮 转子混砂机。 注2：按照工作制式，混砂机可分为间歇式混砂机和连续式混砂机，粘土砂混砂机通常为间歇式混砂机。 本质安全intrinsicsafety 机器或设备系统本身具有的安全性能，其依靠产品本身结构的安全设计保证系统安全可靠，即使在 用过程中发生故障或误操作时也不会造成伤害事故。 剩余风险residualrisks 通过设计和采取安全防护装置等所有安全控制及保护措施后仍无法消除的风险。 使用信息informationforuse 由信息载体（如文本、文字、标记、信号、符号或图表等）组成的预定使用和保护措施，以单独或 合使用的形式向使用者传递信息。 注1：使用信息是机器设计的组成部分，并预定提供给专业或非专业人员。 注2：使用信息不用于弥补设计的缺陷或代替安全防护装置。 零机械状态zeromechanicalstate 设备处于下列机械状态： a）能产生机械运动的每个动力源都已被断开并锁定； b）压力流体的动力源被断开后，将部分压力介质释入大气或容器，消除因断开流体动力源而在设 备上产生的压力； c）所有的压力容器都减压至大气压力； d）设备所有部分的机械势能都处于其最低实际值； e）滞留在设备管路、缸体或者其他部件内的压力流体在任何阀的动作下都不会使设备出现运动； f）已移动或松动的设备部件都被固定； g）设备处于上述状态的每一个过程、步骤并锁定后，都应受到启动器的启动测试（例如，在切断 电动机电源并锁定后，按压启动按钮可以验证电动机是否无法启动）。 混砂周期mixingcycle；mixingcycletime 粘土砂混砂机完成单批次型砂制备过程所需要的时间（包含混砂和卸砂时间）。 注1：混砂时间包含加入物料的时间，并根据混砂过程中是否加水分为干混时间和湿混时间。 注2：通常以秒（s）为单位。 一次加料量oncefeedingcapacity；batchcapacity 混砂量 粘土砂混砂机进行单批次型砂混制时所加入的物料（包含铸造用砂、粘结剂和附加物）质量的总和。 注1：一次加料量通常也包括加水量。 注2：通常以千克（kg）为单位。
混砂周期mixingcycle；mixingcycletime 粘土砂混砂机完成单批次型砂制备过程所需要的时间(包含混砂和卸砂时间)。 注1：混砂时间包含加入物料的时间，并根据混砂过程中是否加水分为干混时间和湿混时间。 注2：通常以秒（s）为单位。
粘土砂混砂机进行单批次型砂混制时所加入的物料（包含铸造用砂、粘结剂和附加物）质量的总 注1：一次加料量通常也包括加水量。 注2：通常以千克（kg）为单位。
JB/T 5052022
额定混砂量ratedmixingcapacity 粘土砂混砂机在持续、稳定正常运转且保证型砂性能质量各项指标满足工艺要求的情况下所 的最大混砂量。
粘土砂混砂机短期内在能满足正常运转的基本功能且不考虑型砂性能质量指标是否达到工艺要求 的情况下所能达到的最大混砂量。 注：粘土砂混砂机达到临界混砂量时，设备振动及噪声明显增大，继续增大加料量或者延长混砂时间将会影响设备 可靠性和安全性。 3.11 僵豆claylump 型砂中因混砂不均匀等因素而产生的以粘土为主要组分的结球颗粒。 注：磕豆的形成会影响型砂中各成分的均匀分布和综合性能，从而引起铸造缺陷。 3.12 混砂盘mixingpan 混砂机用以容纳和承载物料的筒体容器。 注：混砂盘由底盘、围圈和衬板等组成，一般分为垂直和倾斜两种结构型式。 3.13 混砂能力mixingability 混砂机单位能耗的混砂量，即混砂量与耗电量的比值。 注1：混砂能力反映了混砂机在混砂过程中能源消耗水平以及混砂效率。 注2：通常以千克每千瓦时[kg/（kW·h）]为单位。
秸上秒混砂机短期内在能满定正吊运转的基本功能且不考虑型砂性能质重指 的情况下所能达到的最大混砂量。 注：粘土砂混砂机达到临界混砂量时，设备振动及噪声明显增大，继续增大加料量或者延 可靠性和安全性。 3.11 僵豆claylump 型砂中因混砂不均匀等因素而产生的以粘土为主要组分的结球颗粒。 注：疆豆的形成会影响型砂中各成分的均匀分布和综合性能，从而引起铸造缺陷。 3.12 混砂盘mixingpan 混砂机用以容纳和承载物料的筒体容器。 注：混砂盘由底盘、围圈和衬板等组成，一般分为垂直和倾斜两种结构型式。 3.13 混砂能力mixingability 混砂机单位能耗的混砂量，即混砂量与耗电量的比值。 注1：混砂能力反映了混砂机在混砂过程中能源消耗水平以及混砂效率。 注2：通常以千克每千瓦时[kg/（kW·h）]为单位。
4.1.1粘土砂混砂机（以下简称“混砂机"）的型号、名称和参数应符合GB/T25711一2010中3.1的 规定。 4.1.2混砂机的设计应保证安全性、可用性、可靠性、维修性和成套性，并应符合GB/T25711一2010 中3.2、3.3和3.5的规定。 4.1.3混砂机应符合本文件的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.4配套产品应符合GB/T25711一2010中3.4的规定。 4.1.5液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.6电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 4.1.7润滑系统应符合GB/T6576的规定。 4.1.8气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.9焊接件焊缝应均匀、平整，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，并应符合GB/T23570的规定。 4.1.10加工质量和装配质量应符合GB/T25711一2010中第4章的规定。 4.1.11外观质量应符合GB/T25711一2010中第5章的规定。 4.1.12减速箱内部清洁度限值不应大于油标下限润滑油质量的0.02%。 4.1.13易损件的使用寿命不应低于1000h，且其应具有互换性并更换方便。 4.1.14涂漆应符合技术文件的规定。
4.1.15标牌应符合GB/T13306的规定。 4.1.16随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定 4.1.17随机附件、备件应齐全。
4.2.1混砂机应最大限度通过设计规避风险以达到本质安全，并应符合GB/T15706一2012中第6章的 规定，且应符合以下要求： a）对于通过设计不能合理消除或充分限制的风险应采取安全防护或保护装置； b）对于剩余风险，应通过使用信息告知或警示设备的使用者。 4.2.2混砂机上可能危及人身安全或造成设备损害的部位或危险区域应采取安全措施，并应符合GB 20905的规定。 4.2.3混砂机内需要安装、调整、清理、维修或维护时，整机应处于零机械状态，不应对工作人员构 成危险。 4.2.4混砂机应采取密闭措施，密封可靠，工作时不应有砂粒飞溅现象。 4.2.5混砂机应配有除尘系统或设有与除尘系统相连的接口，工作时不应有粉尘飞逸现象。
a）刮板、叶片等易损件的工作表面应耐磨、耐冲击，其硬度不应低于50HRC。 b）对称安装的刮板、叶片等易损件之间的质量偏差不应大于1.0/1000。 c）辗轮圈或摆轮圈采用抗磨白口铸铁时，其硬度不应低于46HRC；采用其他材料时，应符合技术 文件的规定。
4.3.2整机装配要求：
a）转子混砂机的装配要求应符合附录A的规定； b）车 辗轮混砂机的装配要求应符合附录B的规定，并应具有良好的超越性； c）摆轮混砂机的装配要求应符合附录C的规定。
4.4.1连续空运转时间不应少于4h。 4.4.2各联接紧固件应紧固到位，防松可靠。 4.4.3各操纵机构、调整机构和控制机构应灵活、可靠。 4.4.4液压、润滑、气动系统等各种管路应安装整齐、密封良好，不应有渗漏现象。 4.4.5混砂机运转时不应有冲击声和异常声响，各运动机构应运行平稳、可靠，相邻运动零部件之间 不应有摩擦、相碰等干涉现象。 4.4.6在空运转条件下，混砂机噪声声压级应符合下列要求： a）盘径小于或等于2000mm的混砂机不应超过80dB（A）； b）盘径为（2000～3000）mm的混砂机不应超过83dB（A）； c）盘径大于或等于3000mm的大型混砂机不应超过85dB（A）。 4.4.7连续空运转4h后，滚动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃。
4.4.4液压、润滑、气动系统等各种管路应安装整齐、密封良好，不应有渗漏现象。 4.4.5混砂机运转时不应有冲击声和异常声响，各运动机构应运行平稳、可靠，相邻运动零部件之间 不应有摩擦、相碰等干涉现象。 4.4.6在空运转条件下小型桥梁施工组织设计，混砂机噪声声压级应符合下列要求：
a）盘径小于或等于2000mm的混砂机不应超过80dB（A）； b）盘径为（2000～3000）mm的混砂机不应超过83dB（A)； c）盘径大于或等于3000mm的大型混砂机不应超过85dB（A）。 4.4.7连续空运转4h后，滚动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃。 4.4.8混砂机主电动机的空载电流不宜超过额定电流的35%。
a）盘径小于或等于2000mm的混砂机不应超过80dB（A）； b）盘径为（2000～3000）mm的混砂机不应超过83dB（A)； c）盘径大于或等于3000mm的大型混砂机不应超过85dB（A）。 4.4.7连续空运转4h后，滚动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃。 4.4.8混砂机主电动机的空载电流不宜超过额定电流的35%。
负荷运转前应先进行空运转试验DB31／T 812-2014标准下载，
JB/T5052022
4.5.2混砂机应按额定混砂量、配方和工艺的要求进行负荷试验。 4.5.3混砂机负荷试验时，运行应平稳、灵活，不应有漏砂现象；混砂性能应达到下列要求： a）型砂性能稳定率E不应大于8%； b）型砂性能均匀率E不应大于5%； c）转子混砂机和摆轮混砂机在90s、辗轮混砂机在150s的混砂时间内，型砂湿压强度增长率不应 低于95%； d）混制好的调匀砂中不宜有直径大于3.0mm的疆豆。 4.5.4间歇式混砂机按规定负荷卸砂空载后，混砂盘内的型砂残留量应达到下列要求： a）盘径小于或等于2000mm的混砂机不应超过额定混砂量的2%； b）盘径为（2000～3000）mm的混砂机不应超过额定混砂量的3%； c）盘径大于或等于3000mm的混砂机不应超过额定混砂量的4%。 4.5.5生产能力和混砂能力应符合设计要求或技术文件的规定。