标准规范下载简介
GB／T 1174-2022 铸造轴承合金.pdfICS 77.150.99 CCSJ31
Cast bearing alloy
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T1174—1992《铸造轴承合金》，与GB/T1174—1992相比，除结构调整和编辑性 改动外，主要技术变化如下： a）更改了范围（见第1章，1992年版的第1章）； b）更改了合金牌号表示方法（见第4章，1992年版的第3章）； c）更改了铸造轴承合金的化学成分（见5.1，1992年版的4.1)； d）增加了铸造轴承合金的力学性能（见5.2，1992年版的4.2)； e）更改了化学成分试验方法（见6.1，1992年版的5.1)； f）更改了力学性能试验方法（见6.2，1992年版的5.2）； g）更改了检验规则（见第7章，1992年版的第5章）； h）增加了标志、包装、运输、贮存和质量证明书（见第8章）； i）更改了附录A（见附录A，1992年版的附录A)； j）删除了附录B（见1992年版的附录B)。 请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位：宁波正元铜合金有限公司、江苏科技大学、哈尔滨电机厂有限责任公司、浙江永成 机械有限公司、湖州三多轴承有限公司、华中科技大学、宁波工程学院、南通鸿劲金属铝业有限公司、 在平信发铝制品有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、广东扬山联 合精密制造股份有限公司、沈阳铸造研究所有限公司、烟台市标准计量检验检测中心、沈阳工业大学、 东风（十堰）有色铸件有限公司、中信戴卡股份有限公司。 本文件主要起草人：杨标、王瑞来、徐玉松、王清宇、戴姣燕、谭锁奎、常移迁、王东帅、刘鑫旺、张威、 黄宏军、崔兰芳、李晓杰、朱家辉、刘金祥、饶家元、孙谱、木清弘、康彬、马晓虎、闫国庆、杨召岭、刘永、 王永红。 本文件1992年首次发布为GB/T1174一1992，本次为第一次修订。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T1174—1992《铸造轴承合金》，与GB/T1174—1992相比，除结构调整和编辑性 改动外，主要技术变化如下： a）更改了范围（见第1章，1992年版的第1章）； b）更改了合金牌号表示方法（见第4章，1992年版的第3章）； c）更改了铸造轴承合金的化学成分（见5.1，1992年版的4.1)； d）增加了铸造轴承合金的力学性能（见5.2，1992年版的4.2)； e）更改了化学成分试验方法（见6.1，1992年版的5.1)； f）更改了力学性能试验方法（见6.2，1992年版的5.2）； g）更改了检验规则（见第7章，1992年版的第5章）； h）增加了标志、包装、运输、贮存和质量证明书（见第8章）； i）更改了附录A（见附录A，1992年版的附录A)； j）删除了附录B（见1992年版的附录B)。 请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位：宁波正元铜合金有限公司、江苏科技大学、哈尔滨电机厂有限责任公司、浙江永成 机械有限公司、湖州三多轴承有限公司、华中科技大学、宁波工程学院、南通鸿劲金属铝业有限公司、 在平信发铝制品有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、广东扬山联 合精密制造股份有限公司、沈阳铸造研究所有限公司、烟台市标准计量检验检测中心、沈阳工业大学、 东风（十堰）有色铸件有限公司、中信戴卡股份有限公司。 本文件主要起草人：杨标、王瑞来、徐玉松、王清宇、戴姣燕、谭锁奎、常移迁、王东帅、刘鑫旺、张威、 黄宏军、崔兰芳、李晓杰、朱家辉、刘金祥、饶家元、孙谱、木清弘、康彬、马晓虎、闫国庆、杨召岭、刘永、 王永红。 本文件1992年首次发布为GB/T1174一1992，本次为第一次修订。
施工组织设计方案(综合办公楼、车间)施工组织设计方案GB/T 11742022
本文件规定了铸造轴承合金牌号及代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和 质量证明书。 本文件适用于铸造锡基、铅基、 铜基 、铝基双金属滑动轴承及铜基、锌基、铝基合金整体滑动轴承
GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件。
铸造轴承合金牌号表示方法按GB/T8063的规
4.3合金热处理状态代号
固溶处理加不完全人工时效。
表6铸造锡基轴承合金力学性能（续）
表 铸造铅基轴承合金力学性能
表8铸造铜基轴承合金力学性能
表8铸造铜基轴承合金力学性能（续）
注：带“￥”号的为参考数值。
表9铸造锌基轴承合金力学性能
表10铸造铝基轴承合金力学性能
5.2.2铸造锡基、铅基轴承合金硬度单铸试样按附录A的规定执行。 5.2.3铸造铜基轴承合金力学性能的单铸试件按GB/T1176的规定执行 5.2.4 铸造锌基轴承合金力学性能的单铸试件按GB/T1175的规定执行， 5.2.5铸造铝基轴承合金力学性能的单铸试件按GB/T1173的规定执行
6.1.1锡基和铅基轴承合金成分分析
6.1.1.1锡基和铅基轴承合金成分检验按YS/T475.1～475.7的规定执行。在保证分析精度的条件 下，允许使用其他检测方法。 6.1.1.2当分析结果有争议时，应按YS/T475.1～475.7进行仲裁。
6.1.2铜基轴承合金成分分析
6.1.2.1铜基轴承合金成分分析按GB/T5121.1~5121.7、GB/T5121.9~5121.13、GB/T5121.23的规 定执行。在保证分析精度的条件下，允许使用其他检测方法。 6.1.2.2当分析结果有争议时，应按GB/T5121.1～5121.7、GB/T5121.9～5121.13、GB/T5121.23进 行仲裁。
6.1.3锌基轴承合金成分分析
.3.1锌基轴承合金成分分析按GB/T12689.1、GB/T12689.3～12689.10的规定执行。在保证分 度的条件下，允许使用其他检测方法。 3.2当分析结果有争议时，应按GB/T12689.1、GB/T12689.3～12689.10进行仲裁。
6.1.4铝基轴承合金成分分析
6.1.4.1 铝基轴承合金成分分析按GB/T20975.3～20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、 GB/T20975.10、GB/T20975.12、GB/T20975.14、GB/T20975.16的规定执行。在保证分析精度的条 件下，允许使用其他检测方法。
6.1.4.2 当分析结果有争议时，应按GB/T20975.3～20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、 GB/T20975.10、GB/T20975.12、GB/T20975.14、GB/T20975.16进行仲裁。
6.2.1 拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 6.2.2 2 硬度试验按GB/T231.1的规定执行， 6.2.3抗压试验按GB/T16748的规定执行
6.2.1拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。
轴承合金一般以每个熔炼炉次为一个批次。在生产稳定（人员、原材料、熔炼工艺、试验方法、检验 等工序的稳定）的情况下武汉火车站西广场交通枢纽工程施工组织设计（创黄鹤杯 绿色环保），一个工作班次内熔炼的、不同炉次的同一合金也可作为一个批次
7.2.1试样可取自铸件本体或同时浇注的单铸试样。单铸试样的铸型条件应与产品铸件相同，试样的 热处理应与同批的铸件采用同一热处理工艺进行。 7.2.2力学性能、化学成分检验按批次进行，每批次送检1个试样。 7.2.3化学成分检验可只分析主要元素，其他元素含量可按需方要求进行抽查。
7.3.1化学成分第一次检验不合格，允许再送2个试样，分析结果均符合规定，该批次合金合格，否则 不合格。 7.3.2力学性能检验时，首次送检1个试样，如检验结果符合标准规定，该批次合金合格；如不符合，允 许再送2个试样，检测相应项目，分析结果均符合规定，该批次合金合格，否则不合格。 7.3.3试样存在铸造缺陷或由于试验本身故障造成检验结果不合格时，属于无效试验，不计人检验次 数中，更换试样重新送检。 7.3.4试样硬度不合格时，允许抽取同批铸件重新试验，抽检铸件的数量不少于5个。如果同批铸件 少于5个，则全部检验。抽取铸件重新试验中有1个铸件硬度不合格时，则该批铸件应逐个进行检验。
7.3.1化学成分第一次检验不合格，允许再送2个试样，分析结果均符合规定，该批次合金合格，否则 不合格。 7.3.2力学性能检验时，首次送检1个试样，如检验结果符合标准规定休闲广场施工组织设计_，该批次合金合格；如不符合，允 许再送2个试样，检测相应项目，分析结果均符合规定，该批次合金合格，否则不合格。 7.3.3试样存在铸造缺陷或由于试验本身故障造成检验结果不合格时，属于无效试验，不计人检验次 数中，更换试样重新送检。 7.3.4试样硬度不合格时，允许抽取同批铸件重新试验，抽检铸件的数量不少于5个。如果同批铸件 少于5个，则全部检验。抽取铸件重新试验中有1个铸件硬度不合格时，则该批铸件应逐个进行检验。
标志、包装、运输、贮存和质量证明书
产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。