标准规范下载简介
GB／T 9239.23-2022 机械振动 转子平衡 第23部分：平衡机测量工位的防护罩和其他保护措施.pdfICS 21.120.40 CCSN73
机械振动转子平衡第23部分：
机械振动转子平衡第23部分： 平衡机测量工位的防护罩和其他保护措施
NB／T 10886-2021 煤矿采空区地面钻井作业规程.pdfMechanicalvibration—Rotorbalancing—Part23:Enclosuresandother protectivemeasuresforthemeasuringstationofbalancingmachines
1）拟修订GB/T29714一2013《机械振动平衡平衡标准的用法和应用指南》。 2）拟修订GB/T6444一2008《机械振动平衡词汇》。 3）拟修订GB/T9239.1一2006《机械振动恒态（刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》。 4）拟修订GB/T28785一2012《机械振动大中型转子现场平衡的准则和防护》。 5）拟修订GB/T19874一2005《机械振动机器不平衡敏感度和不平衡灵敏度》。
机械振动转子平衡第23部分： 平衡机测量工位的防护罩和其他保护措施
机械振动转子平衡第23部
本文件规定了防护罩和其他保护措施的要求。防护罩和保护措施是用于减小在离心式(旋转式)平 衡机测量工位处的不平衡转子产生的机械危险。这些危险是在平衡各类转子和不同的平衡状态下操作 平衡机时产生的。本文件为防护罩和其他保护措施定义了不同的防护级别，并限定了每个防护级别的 适用范围。 本文件不包括调整转子质量分布的装置和输送转子的装置，尽管它们有些是组装在测量工位上。 本文件不包括防护罩的特殊性能，例如：降低噪声、减小风阻或抽真空（在平衡转速下平衡带叶片的 转子可能有这些要求）。
表1列出了在离心式（旋转式)平衡机的测量工位识别出的重大危险以及相关的危险状态、活 危险区的示例。
应由本文件的使用者（即平衡机使用者、设计者、制造者和供应商)进行风险评估。作为风险评估的 部分，本文件的使用者应描述平衡机的预定使用，包括手动工具装载，工件安装，维护、修理和清洁以 及平衡机可预见的误用。作为风险评估的另一部分，本文件的使用者还应检验表1的危险清单是否适 用于所考虑的平衡机。
风险，并要考虑到在平衡机的寿命期内可能发生的所有危险。该评估应包括对控制系统保护功能失效 后果的分析。
大危险清单和与平衡机测量工位相关的危险源示
注：此清单没有考虑到全部的危险。
平衡机应牢固地安装在地基（或地面)上，这样才能安全地经受住由转子质量、不平衡量、飞离转子 的碎片或零件和防护罩打开或关闭时不可避免的运动而产生的所有载荷。 在平衡机工作过程中，对平衡机的操作者或车间工作区域可能存在各种各样潜在的危险，例如： 1 人与运动着的平衡机部件或转子接触产生的危险； 转子部件或不平衡校正质量飞脱产生的危险； 一 一转子从支承架上跳起或破裂产生的危险。 因此，一般安全要求应包含两个方面：对接触危险运动（主要是旋转工件)的防护和对飞离转子的碎 片和零件的防护。
在平衡过程中所有转子都存在危险，为此一台离心式（旋转式）平衡机的工作区域应使用防护装置 板、防护栏、外壳、盖子)来进行防护，以防止人与旋转工件和传动部件接触。 如果能够遵守下列a)～f)的全部准则，在特定情况下可不需要这样的防护装置： a）转子的表面应光滑，达到接触时无危险，并且无缠绕的可能； b）校正方法不致产生飞脱的碎片（通常采用去除材料法)； c）转子在最高转速下不致发生较大的转子事故； d 应防止转子从平衡机的轴承上跳起，其保护措施如表3中1.3项所述，或转子在最高平衡转速 下其转动能量应足够小，即使转子从平衡机上跳起也不致造成任何损害； e）最大驱动扭矩应足够小以保证所有相应半径对应的使转子刹车的切向力要小于100N。 f 在平衡转速下转子与驱动装置（假设二者的连接无相对滑动）的动能应小于20Nm。对于大 直径的转子（例如汽车车轮），如果在不可能缠绕操作者衣服的情况下，可允许较大的值。
5.1.3防护飞出的碎片或零件
根据转子上飞出物（碎片或零件)的质量和速度，需要不同的保护措施，从个人的护目用具（护目镜 或面罩）、整机防护罩到破裂防护。通常应明确以下三个不同的指标。 a）单位面积能量 此指标是基于飞出物的动能以其可能的最小面积集中作用于防护装置上的情况（见附录A的 A.2.1，对应的试验装置见附录B)。碎片或零件不应穿透或飞出防护装置之外。 b）绝对能量 此指标是基于飞出物的动能施加到防护装置结构上的情况（见附录A的A.3.1，对应的试验装 置见附录B)。防护装置应能阻止碎片或零件飞出而不碎裂。 c)动量 此指标是基于飞出物的动量传递到防护装置上（见附录A的A.5.1，对应的试验装置见附录 B)。防护装置不应翻倒，且应合理限定其位移。
平衡机防护系统的级别见表2，其防护级别可依据以下两个准则来描述： 转子上飞出物的单位面积能量、绝对能量和动量； 防护装置（例如：防护隔板、护栏，防护罩，防护盖）对于平衡机的必要性
表2平衡机的防护级别
如果在工作区给平衡机装备了防护装置，应有以下两种操作模式： a）模式1一正常(生产)操作：在防护罩关闭和(或)保护装置(例如：防护锁、压敏保护装置、电 控保护设备)起作用的条件下，工件的运转是在手动控制或数控的方式下实现顺序操作； b）模式2一一设定模式操作：在工作区的防护罩打开且联锁装置不起作用的条件下，通过手动控 制或数控方式旋转工件，使设置生效。 模式2应仅由技能水平达到使用说明书要求的操作人员按说明书的规定来操作。降低平衡转速对 于降低此模式的风险是一个重要因素，同时最高许用转速应通过风险评估慎重考虑后确定。 操作模式应通过钥匙开关、密码或等效的可锁方式进行选择，应仅允许在工作区之外选择，并不应
触发启动。模式的应用见表3。 选定的模式应清晰地显示，
用于联锁、监视、减速和使能装置控制系统的相关安全部件应使控制中的单一故障不会导致保护功 能的丧失。且在合理可行的情况下应在下一次对保护功能指令给出时或之前检测到单一故障。 通过单独通道、自动监视或其他适当的方式可以实现监视。 使能装置可以是与急停装置连在一起的两位装置或三位装置，
表3安全要求和保护措施及其检验方法清单
GB／T 10573-2020标准下载平衡机报警装置（例如：听觉和视觉的信号）、标识（例如：标志、图形符号）和说明文件（例如：操作维 护手册）应符合相关标准
除7.1的要求外，每一台平衡机应随机提供一本至少是用户国家的官方语言的说明手册。说明手 包括以下内容： a）制造者或供应商名称、地址； b）引用本文件（防护级别和抗穿透强度）和平衡机设计中使用的任何其他的标准； c）安全安装需要的所有信息（例如：地面条件、维修）； d）对平衡机如何进行初次测试和检验以及首次使用前和投人生产前如何设置其防护系统的 说明； e?D ）对平衡机、防护装置和其他保护装置进行定期保养、测试和检验的说明，定期检验应可运用常 用装备或附件来进行，或应随平衡机提供这些附件或装备； f）对能够影响平衡机防护功能的零部件更换或添加可选装备(包括硬件和软件)之后进行必要的 测试或检验的说明； g）对安全使用、设置、维护和清洁的说明，包括对避免与机器相关的危险情况，也包括流体和其他 材料相关的情况； h）控制系统的说明，包括电路图、液压和气压系统； i）润滑、制动或传动系统使用流体的说明； j）关于紧急解救被困于平衡机中的人员的指南。 上述e)、f)和g)项宜列出定期检查清单，包括图样和图表，进行定期检查并签字确认。 使用信息应包括下列内容： 安全工作常识（例如：操作、设置、维护、清理)； 有关对尖锐附件和部件产生的危险以及人员需要穿戴合适防护装备的警告，特别是戴护目镜 或面罩的警告； 能尽量减少装配差错的程序，特别是对有关安全功能维护时； 整机外形尺寸、最大质量、转子重心位置和工件支承夹持装置的限定； 描述遗留风险的信息。
平衡机（或防护装置）应标明防护级别（见表2)和其抗穿透强度。A.4给出了C级防护罩的示例。 标识上应标明级别（或级别的组合)和与该级别对应的指标与限值。指标和限值应以容易理解的方 式进行解释以便操作者根据防护的限制条件比较其实际任务和危险。 另外，每台平衡机应以清晰而耐久的方式标明以下内容： a）制造商名称、地址、型号和制造年份； b）平衡机的质量； c）实际使用的电源、液压和气压系统等动力源数据（例如：最低气压）；
d）在实际配备的情况下，用于运输和安装的起吊点； e）实际的速度范围； f）主要部件的承载限值(例如：支承座上的最大正负载荷、滚轮的最大载荷与转速，驱动轴)。 属于平衡机一部分但未安装的防护装置、保护装置和其他组件应使用识别数据和安装需要的其他 信息进行标识。
d）在实际配备的情况下轨道交通工程区间盾构推进工程总体施工组织设计，用于运输和安装的起吊点； e）实际的速度范围； D三 主要部件的承载限值(例如：支承座上的最大正负载荷、滚轮的最大载荷与转速，驱动轴)。 属于平衡机一部分但未安装的防护装置、保护装置和其他组件应使用识别数据和安装需要的其他 信息进行标识。
为选择合适的C级防护罩，假设碎片或零件可能在转子最高平衡转速下飞离转子，则应确定以下 三个指标： a）单位面积能量； b）绝对能量； c)动量。 对于单位面积能量应注意的是：飞出物中具有的绝对能量与最小横截面积之比的最大值。对于绝 对能量应注意的是：所产生的飞出物中的最大动能。动量可能对在相对低的速度下非常重的部件具有 重要意义。 平衡机的使用者应对转子系列进行研究并说明基于前述指标的潜在危险。
单位面积能量Esp（见图A.1)是转子上飞出物穿透能力的一种量度。 碎片和零件单位面积能量Ee（mN·m/mm²）由公式（A.1)给出。