标准规范下载简介
GB／T 41984-2022 电弧螺柱焊工艺方法.pdfICS 25.160.10 CCSJ33
roceduremethod for arc studwelding
范围 规范性引用文件· 术语和定义 符号和缩略语 技术评审 焊接人员…. 4 设备 ........ B 工艺方案 焊接工艺规程 5 10 焊接工艺评定 ? 试验及检测 12 验收准则 ***18 13 工艺措施 14过程控制· 附录A（资料性）电弧螺柱焊的工艺……… .*22 附录B（规范性）电弧螺柱焊的质量要求· 附录C（资料性）制造商的焊接工艺规程（WPS) 附录D（资料性）焊接工艺评定报告格式 附录E（资料性）生产试验结果报告….…· 44 附录F（资料性）焊接工艺评定报告格式·…· 46 附录G（资料性）生产试验结果报告 48 附录H（资料性）生产监督记录示例.……… ?
DB34／T 3573-2019 超导技术低温传输线设计规范本文件做了下列编辑性改动
将标准名称改为《电弧螺柱焊工艺方法》； 删除了标准正文中未出现的术语和定义。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、株洲华信精密工业股份有限公司、安徽富煌钢构股 份有限公司、广东华辉电梯配件有限公司、厦门坤锦电子科技有限公司、上海华谊建设有限公司、河南省 锅炉压力容器安全检测研究院洛阳分院、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、广东泰格威机器人科技 有限公司、磐石重工（青岛）股份有限公司、中车株洲电机有限公司、国网江苏省电力有限公司镇江供电 分公司。 本文件主要起草人：苏金花、杨玉亭、谢钧辉、王谦、沈万玉、申政、刘莹、唐子谋、韩晓辉、曹宇堃、 吕晓春、徐良、林晓辉、李国军、梁永锋、刘翔、卢新建、李帅贞、周鹏、付建华、吕安松。
本文件描述电弧螺柱焊的方法，并规定了焊接技术评审、人员和设备、焊接工艺方案、焊接工艺规 程、焊接工艺评定、试验检测和验收准则等相关要求。 本文件适用于金属材料的电弧螺柱焊。
GB/T3375、GB/T5185、GB/T12467.1、GB/T19419 列术语和定义适用于本文件。 3.1 螺柱stud 待焊的紧固件。 3.2 辅助材料auxiliaries 瓷环及保护气。 3.3 螺柱焊操作工studweldingoperator 操作螺柱焊设备的人。 3.4 螺柱直径studdiameter 2 螺柱的公称直径。 3.5 焊接直径 weldingdiameter d 螺柱焊接端部的直径。 3.6 焊缝区域 tweldzone 接头下面的焊接部位。 3.7 电流强度currentintensity 电弧燃烧时焊接电流在稳定状态下的设定电流值。 注：电流强度不适用于电容放电条件。 3.8 焊接时间 ]weldingtime 主电弧自起弧至熄弧之间的时间。 3.9 提升高度lift 螺柱端头移至起弧位置时，其与工件表面之间的距离， 3.10 压入量plunge 螺柱嵌进工件表面的轴向位移。 3.11 伸出量protrusion 螺柱焊接端头至焊极套筒端面之间的距离。 3.12 磁偏吹arcblow 因磁场作用使电流偏离螺柱轴线方向。 2
GB/T 419842022
当产品标准规定按GB/T12467.2、GB/T12467.3或GB/T12467.4要求做技术评审时，制造商应 按其要求检查下列方面： a）螺柱焊的可达性及焊接位置； b）焊接接头的表面状态及熔环形状； c）材料及材料的组合（见附录A的表A.3和表A.4)，包括穿板工艺计划采用的穿板材料； d）螺柱直径与母材厚度的比例(避免母材背面受到损害)； e）接头制备和完工焊缝的尺寸和细节，包括螺柱和母材表面特征、焊接螺柱的位置、角度精度和 长度公差； f）避免母材背面受到损害所使用的特殊工艺措施； g）确保焊接螺柱角度位置的工艺措施。 注：考虑局部加热/冷却产生的多轴应力状态。这种应力集中会降低螺柱焊结构的疲劳强度。
螺柱焊责任人员应符合GB/T19419的要求，其专业知识应符合附录B中GB/T12467.2、GB/T12467.3 和GB/T12467.4对应的等级。 螺柱焊责任人员应具备合适的螺柱焊工艺知识和经验，应能选择和设定正确的参数，例如：提升量 伸出量、压人量、电流强度和焊接时间。 非承载的普通结构的螺柱焊不需要焊接责任人员（见附录B)。
应采用合适的螺柱焊设备，其电源容量足以在设备设定合适的条件下将螺柱，
具备下列设备： a） 电源、控制器和移动夹头； b）有 截面足够大的电缆、固体连接端和可靠的接地端头； c) 焊接制造工艺措施方面的设备(夹具、卡具等)； d）焊接参数监控设备； e) 接触点和焊接点的清理设施； f 测试设备或工具； g）焊前及焊后处理设备； h）焊接修复用设施。
应保存螺柱焊设备清单，该清单应书面描述螺柱焊设备的性能和应用领域。设备说明应包括： a) 可以焊接螺柱直径范围（最大值和最小值)； b） 规定时间范围内可以焊接螺柱的最多数量； c）日 电源的调节范围； d） 机械化或自动螺柱焊设备的操作模式和性能； e) 可用的试验设备说明
应保证设备功能正常。在生产过程中，应在规定的时间间隔对驱动机构进行功能检查。电缆、接线 端子、螺柱和的夹头应定期检查并及时更换。批量生产应按GB/T12467.2规定的完整质量要求，应对 附加的基本设备制定维护计划，例如： a）螺柱分拣和送进系统（如果有的话）； b）螺柱和的夹头； c）机械导向和固定装置； d）测量设备； e）电缆、软管和接头； f监控装置。
螺柱焊工艺方案应包含下列要素： a) 2 焊接工艺及设备规定说明； b 详细说明所使用的夹具和固定装置； c) 表面处理方法。
螺柱焊工艺方案应包含下列要素： a) 焊接工艺及设备规定说明； b 详细说明所使用的夹具和固定装置 c) 表面处理方法。
焊接工艺规程应详细说明如何进行焊接操作，并应包含与焊接工作相关的所有信息。 9.2～9.13所列的内容适合于多数焊接操作。对某些应用而言，可以做适当增减。焊接工艺规程应 包含所有的相关信息。 必要时应规定范围和偏差。附录C给出了焊接工艺规程的格式示例。
9.2与制造商相关的内容
9.2.1制造商的标识
9.2.2焊接工艺规程标识
9.2.3焊接工艺评定报告或其他相关文件的编号
母材种类为： 参照某个标准的材料标识； 母材的供货条件； 涂层或表面状态标识。 注：焊接工艺规程能包含ISO/TR15608规定的某个材料类组。
尺寸包括： 母材的厚度或厚度范围； 其他相关尺寸(如穿透薄板的厚度和形状)
按GB/T5185的规定
显示螺柱相对位置和公差的接头设计图样； 焊接顺序对产品有重要影响时，图样应标明螺柱的焊接顺序，
捍接位置应按GB/T16672指定。
9.5.3母材表面制备
标明表面制备的方法，如清理、脱脂、酸洗（如果需要）。 标明制备至焊接之间允许的最长时间（如果需要）
9.5.4夹具和固定装置
所使用的方法（如果需要）。
固定细节，典型样例等
支撑方法； 支撑材料的技术条件； 薄板焊接时支撑件的尺寸。
支撑方法； 支撑材料的技术条件； 薄板焊接时支撑件的尺寸。
龙之梦绿色施工方案标准、供货商或商标指定；非标螺柱的型号应另行
如果螺柱在使用前需进行处理（如清理），应予以为
9.7.1瓷环(如果有)
按照标准、供货商或商标指定，非标瓷环应另行规定。 应保存在干燥整洁的环境中。
9.7.2保护气体（如果有）
按GB/T39255规定标识
NB／T 35038-2014标准下载按GB/T39255规定标识。