标准规范下载简介
GB／T 13814-2008 镍及镍合金焊条.pdfICS 25.160.20 33
Nickelandnickelalloycoveredweldingelectrodes
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 2
前言 规范性引用文件 分类和型号 技术要求 试验方法 **· 检验规则 7包装、标志和品质证明书· 附录A（资料性附录）焊条简要说明· 附录B（资料性附录）焊条型号对照 1
某港新增出口灯煤装船线工程施工组织设计本标准规定了镍及镍合金焊条的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和品质证 明书。 本标准适用于焊条电弧焊用镍及镍合金焊条
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228一2002，eqvISO6892：1998） GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相（EN1435：1997，MOD) GB/T8647（所有部分）镍化学分析方法
焊条按熔敷金属合金体系分为镍、镍铜、镍铬、镍铬铁、镍钼、镍铬钼和镍铬钴钼等7类。 3.2型号划分 焊条按照熔敷金属化学成分进行型号划分（参见表3)。 3.3型号编制方法 焊条型号由三部分组成。第1部分为字母“ENi”，表示镍及镍合金焊条；第2部分为四位数字，表 示焊条型号；第3部分为可选部分，表示化学成分代号。焊条的简要说明和国际上主要标准型号的对应 关系参见附录A和附录B。
焊条按熔敷金属合金体系分为镍、镍铜、镍铬、镍铬铁、镍钼、镍铬钼和镍铬钴钼等7类。 3.2 型号划分 焊条按照熔敷金属化学成分进行型号划分（参见表3)。 33型号编制方法
焊条按熔敷金属合金体系分为镍、镍铜、镍铬、镍铬铁、镍钼、镍铬钼和镍铬钴钼等7类
焊条型号由三部分组成。第1部分为字母“ENi”，表示镍及镍合金焊条；第2部分为四位 示焊条型号；第3部分为可选部分，表示化学成分代号。焊条的简要说明和国际上主要标准型号 关系参见附录A和附录B。 本标准完整焊条型号示例如下：
第2部分四位数字中第一位数字表示熔敷金属的类别。其中2表示非合金系列；4表示镍铜合金； 6表示含铬，且铁含量不大于25%的NiCrFe和NiCrMo合金；8表示含铬，且铁含量大于25%的 NiFeCr合金；10表示不含铬，含钼的NiMo合金。
焊余直径和长度 4.1.1焊条直径和长度应符合表1规定。 4.1.2根据需方要求，允许通过协议制造和使用其他尺寸的焊条。
GB/T13814 2008
寺端长度应符合表2规定
4.3.1焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质 及脱落等缺陷。 4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。焊条长度方向上露芯长度不应大于焊芯直径的2/3 或2.0mm两者的较小值。焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的1/2。 4.3.3焊条药皮应具有足够的强度，不应在正常搬运或使用过程中损坏。 4.3.4焊条药皮应具有一定的耐吸潮性，不应在开启包装后很快吸潮而影响使用。 4.3.5焊条偏心度应符合如下规定：
a) 直径为2.0mm和2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%； 直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%； c）1 直径为5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。 偏心度计算方法如下（见图1)：
式中： 焊条偏心度（%)； 焊条断面药皮最大厚度十焊芯直径； 焊条同一断面药皮最小厚度十焊芯直径
4.4熔敷金属化学成分
熔敷金属化学成分应符合表3规定。
图1焊条偏心度测量示意图
4.5熔敷金属力学性能
熔敷金属力学性能应符合表4规定。
4.6焊缝金属射线探伤
焊缝金属射线探伤应符合GB/T3323中Ⅱ级
GB/T13814 2008
表4熔敷金属力学性能
GB/T13814—2008
GB/T13814—2008
5.1.1化学分析和熔敷金属力学性能试验用母材采用与试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合 金，也可采用其他材料，但坡口面和垫板应焊接隔离层，隔离层至少应焊接3层，加工后的厚度不小于 3mm。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，可采用其他方法。
仲裁试验时，应采用母材化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金或坡口及望 有隔离层的其他材料试板
5.2熔敷金属化学成分分析
GAV 5.2.1熔敷金属化学成分分析试样应以平焊位置施焊。堆焊试样尺寸及取样位置应符合图2规定。 5.2.2化学成分分析试样可从5.2.1中规定的堆焊金属上制取，也可从其他熔敷金属上制取，但分析 结果应与从堆焊金属上取样所得到的结果一致。仲裁试验的试样应从堆焊金属上制取。 5.2.3化学分析试验可采用任何适宜的方法。仲裁试验应按GB/T8647进行。
图2化学分析试件制备
5.3.1.1低氢型药皮焊条试验前应在（250℃～300℃）×（1h～2h)条件下或按制造厂推荐的规范进 行烘干。其他药皮类型焊条可在供货状态或按制造厂推荐的规范进行烘干。 5.3.1.2试件应按图3要求在平焊位置制备。试板长度应能满足截取拉伸试样的需要。 5.3.1.3试件焊前予以反变形或拘束，以防止角变形。试件焊后不允许矫正，角变形超过5°的试件应 予报废。
不规定焊接层数，但应记录焊接层数
图3 力学性能和射线探伤试验的试件制备
5.3.1.4启焊时试件温度应高于15℃。道间温度超过150°℃时，应在静态大气中冷却。在试件纵向中 部距焊缝中心25mm处的表面为测温点，用测温笔或表面温度计测量温度。 5.3.1.5每一道在射线探伤区内至少有一个熄弧点和引弧点。同一焊道的焊接方向不应改变，不同焊 道的焊接方向可以交替进行。焊接时应采用窄焊道或摆动焊，但焊道宽度不得大于焊芯直径的四倍
5.3.2 熔敷金属拉伸试验 5.3.2.1 按图4要求从射线探伤后的试件（见图3）上加工一个熔敷金属拉伸试样。 5.3.2.2熔敷金属拉伸试验应按GB/T228中规定进行
5.3.2熔敷金属拉伸试验
5.4焊缝射线探伤试验
图4 熔敷金属拉伸试样
图4熔敷金属拉伸试样
5.4.1焊缝射线探伤试验在试件截取拉伸试样之前进行。焊缝射线探伤前应去掉垫板。若试件需作 焊后热处理时，射线探伤在热处理前后均可进行。 5.4.2焊缝射线探伤试验按GB/T3323—2005进行。 5.4.3评定焊缝射线探伤底片时，试件两端25mm应不予考虑。
成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验
成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验
某剪力墙结构高层住宅工程施工组织设计每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要药皮原料、以同样配方和制造工艺制成。每批最大质量为
每批焊条应按6.3.1~6.3.4
任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。当复验拉伸试验时，抗拉强度及伸长率同时作为 页目。其试样可在原试件上截取，也可在新焊制的试件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验
地质灾害施工组织设计包装、标志和品质证明书
7.1.1焊条按批号每1kg、2kg、2.5kg、5kg净质量或按相应根数进行包装。包装应封口，保证焊条 在正常的贮存条件下不致变质损坏。
7.1.2若干包焊条应装箱，以保证在正常运输、搬运和贮存过程中不致破损。 7.2标志 7.2.1在靠近焊条夹持端的药皮表面应印上焊条型号或牌号，印字在正常的焊接操作前后都应清晰 可辨。 下加因公