施工组织设计下载简介

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某港新增出口灯煤装船线工程施工组织设计

螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；

6.1.5焊材要求：所用焊材应有材质单及合格证，焊条使用前需经烘干箱烘干，烘干后放入保温桶，随取随用。

6.1.6焊工要求：焊工必须是按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格NBT 10139-2019 水电工程泥石流勘察与防治设计规程.pdf，并取得相应项目的持证焊工。

6.1.7设备条件：所有焊机及其仪表应处于良好状态。

6.2管道、管件、附件等安装

6.2.1管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。

6.2.2安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45°后，检查接触线不得有间断现象。

6.2.3有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩拧紧。测力扳手应预先经过校验。允许偏差为±5%。带有测力螺帽的螺栓，必须拧紧到螺帽脱落。

6.2.4管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触应良好。

6.2.5波纹补偿器的安装调试应按照厂家要求进行，波纹补偿器安装时进行予拉伸，拉伸量由厂家确定，安装需在厂家指导下进行，支座的设置需经厂家代表确认后方可安装。

6.2.6连接波纹补偿器、阀门的法兰均应与设备所带的法兰配套，管道和管件均采用焊接，法兰连接处应采用缠绕式垫片。

6.2.7对法兰必须作静电跨接导线，跨接线安装与图纸要求一致，跨接电阻不大于设计规定的数值，输油管线及其设备均作静电接地（见静电接地图纸）。

6.3.1管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，应停止焊接工作。

①电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；

气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；

②相对湿度大于90%；

6.3.2管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。

6.3.3管子、焊件的切割和坡口当采用氧乙炔焰切割时，切割后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

6.3.4壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

6.3.5焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理干净其内表面，在坡口两测20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。

6.3.6焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

6.3.7施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接时发生变形。除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。

6.4无损检测（检测单位：大连蓝地检验技术公司）

6.4.1检验焊缝接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。

6.4.3焊接接头表面的质量应符合下列要求：

①不允许有裂缝、未熔合、气孔、夹杂、飞溅存在；

②管道焊接咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两测咬边总长不大于该焊缝全长的10%；

③缝表面不得低于管道表面。焊缝余高Δh：对于100%射线检测焊接接头，Δh≤1+0.1b1且不大于2mm；其余的焊接接头，Δh≤1+0.2b1且不大于3mm。（注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度mm）。

6.4.4管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定，应符合现行《压力容器无损探伤》JB4730的规定。

6.4.5射线透照质量等级不得低于Ⅱ级。

6.4.6超声检测时，管道焊接接头经检测后的合格标准：规定进行百分之百超声检测的焊接接头Ⅰ级合格；局部进行超声检测的焊接接头Ⅱ级合格。

6.4.7不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过二次。

6.4.8无损检测和硬度测定完成后，应填写相应的检测报告与检测记录。

6.4.9管道的焊接应有管道焊接工作记录和焊工布置、射线检测布片图。其内容应包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损探伤方法、焊缝返修位置记录等。

6.5.1管道系统压力试验，应按设计要求，在管道安装完毕和无损探伤合格后进行。

6.5.2管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：

⑴管道系统全部按设计文件安装完毕；

⑵管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全、紧固程度、焊接质量合格；

⑶焊接工作已全部完成；

⑷焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；

⑸试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；

⑹试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；

⑺有经批准的试压方案，并经技术交底。

6.5.3液体压力试验的压力为1.95Mpa。

6.5.4液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，不降压、无渗漏和无变形为合格。

6.5.5试压过程中若有渗漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

6.5.6管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。

6.5.7管道系统试压完毕，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。

6.5.8管线试压时已有管线均停输。

6.6.1管道系统试压合格后，应进行吹扫。吹扫采用洁净水或空气进行冲洗或吹扫。

6.6.2管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准，向参与吹扫的人员进行技术交底。

6.6.3管道系统吹扫前，应符合下列要求：

不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；

不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；

管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。

6.6.4吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

6.6.5管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/S。

6.6.6水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。

6.6.7吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随意排放污染环境。

6.6.8经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。

6.7.1已试压完的管线应进行泄漏性试验。

6.7.2泄漏性试验的介质采用压缩空气。

6.7.3泄漏性试验压力为1.3Mpa。

6.7.4泄漏性试验要重点检验阀门调料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。

6.8.1涂刷前，要对管道表面进行表面处理，采用喷砂除锈，其除锈处理标准等级为Sa2.5级。

6.8.2防腐涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准，合格后方可使用。

6.8.3涂料的种类、涂刷的层数和标记要符合设计要求。

6.8.4底漆涂刷宜在焊接施工完毕，并检验合格后进行。如在此前进行涂刷，必须将全部焊缝留出。涂层应完整、均匀、无损坏、流淌。

6.8.5施工环境应通风良好，并符合下列要求：

a．温度以13~30℃为宜，但不得低于10℃；

b．相对湿度不宜大于85%；

c．遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工；

d．不宜在强日光照射下施工。

e.每道干膜厚度为55μm。

6.8.6进行涂料防腐施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。涂料作业场所要保持整洁。作业结束后，要将残存的可燃、宜燃、

有毒物及其它杂物清除干净。

6.9.1施工单位按合同规定完成全部工程后，应及时与业主办理交接手续。

6.9.2施工单位与业主应对竣工资料共同检查、确认，经检查齐全、合格后提供给业主相应的份数。

7、施工进度计划及保障措施

7.2影响施工进度的关键环节和工期保证措施

7.2.1影响施工进度的主要环节和矛盾点分析

7.2.1.1管道施工主要是每道工序之间交叉作业，并且工艺管线施工工序必须等到土建施工后，管墩达到养生期后进行。

7.2.1.2安装技术要求高，特别是油品管道，组对、焊接必须由技术水平高、经验丰富、责任心强的技术工人和技术员负责。

7.2.1.3工程施工量大，对施工机械依赖性强。

7.2.1.4材料到货时间和材料质量，以及防腐进度和防腐质量对工程进度影响较大。

7.2.1.5施工期间正处在雨季及大风天气，对施工作业产生存在很大影响。

7.2.1.6新港生产作业频繁，顺岸及码头施工很受装船作业的影响，并且海风很大，加大难度。

7.2.1.7工期紧，劳动强度大，要科学合理的组织施工安排。

7.2.2工期保障措施

7.2.2.1工程开工前，充分做好施工准备。根据施工特点、技术和管理要求，进行有计划的严格培训，适应该工程的需要，严格技术管理，做好技术图纸会审和技术交底工作，以领会设计意图，减小对设计意图不清造成的工期延误。设立场外预制厂，加大预制深度。

7.2.2.3加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中，设专人统计施工实物量进度，并及时输入微机数据库，以供施工指挥人员随时掌握施工进度。

7.2.2.4当因天气恶劣、设备基础交出时间或材料到货时间推迟影响了工程的原计划工期时，要在总工期不变的情况下，重新调整总计划，采取平行流水、立体交叉的施工方法，以确保控制点工期；在现场工作面可能的情况下，采取增加劳动力投入，选拔精兵强将在保证质量的前提下进行突击。

7.2.2.5严格质量管理，做到不返工，不后处理，从而保证计划的完成。

7.2.2.6通过建设单位、监理公司的管理、协调，解决一些实际问题，加快工期。

7.2.3计划管理及进度控制的原则

确保总体进度目标及各工序目标与业主一致，合理配置项目施工资源。

8、安全管理及安全保障

死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零，一般事故频率为1‰。

根据工程环境、施工性质等特点制订详细的施工过程，安全管理要素，对各施工阶段易发生的不安全因素重点控制，并落实各环节责任人，防止各类事故发生，努力达到“零”事故安全管理。

8.3.1开工前所有施工人员必须进行安全教育，施工过程中严格遵守新港的各项规章制度，不违章指挥和操作，不允许带病作业，确保生产安全；

8.3.2高空作业前应做好准备工作，检查登高工具和安全用具是否安全可靠，作业时要带安全帽，配安全带、安全保护网，高空进行电气焊时严禁其下方有易燃易爆品，必要是要有人监护和采取隔离措施，作业人员操作要严格符合高空作业安全技术要求；

8.3.3吊装作业要在起吊区域设置好临时围障，严禁非工作人员入内，要听从统一指挥，符合吊装作业安全技术要求；

8.3.4电焊机要有防雨措施，电缆要架空或埋地，电源要做到三保险，即配电房保险，工地总开关保险及用电设备要有保险，电源箱要有漏电保护器，线路应无破损，用电设备每天在检查完好的情况下使用；

8.3.5严格执行有关动火用火规定，做到手续齐全、放火用具完好，每个焊接施工现场应备有4个灭火器；

8.3.6进行X射线探伤作业时，应在辐射区内设置警戒线，并设明显标记；

8.3.7清理现场，杜绝隐患。

8.4.1材料和油料要集中管理，放在指定场所或容器内，减少散失或漏失，对被污染的地方，应及时妥善处理。

8.4.3所有暂时不用的设备、材料应当存放起来并保持整洁。

9、质量目标及保障措施

9.1.1工程一次交验合格率100%，优良率96%。

9.1.2焊缝无损探测：一次合格率98%，优良率96%。

9.1.3出库材料合格率：100%。

9.1.4质量事故：零。

9.2质量责任人员职责

经法人代表授权，代表公司全权路性质量管理职责，对工程项目施工质量付全责。

负责工程项目施工过程中归口业务范围内的质量控制工作。

9.2.3施工项目责任师

负责分管业务范围内的质量管理工作，严格执行施工规范、质量评定标准、设计施工图纸、施工技术文件和质量管理规章制度。对现场施工质量实施过程监督、检查、制指导，且对本专业范围内的特殊过程进行全过程跟踪监控。

9.2.4施工作业人员质量职责

严格按图纸、技术措施作业指导书和岗位操作规程进行施工，保证施工质量。接受质量监督部门的检查、指导。

9.3.1做好技术交底工作，组织施工人员学习、熟悉施工方案；

9.3.2配备相应的管理及施工人员，特殊工种持证上岗；

9.3.3做好材料计划，所有材料均要有合格证或材质单；

9.3.4施工设备、机具要保证完好，并处于计量检测有效期内；

9.3.5施工场地、环境应满足施工需要，风雪天停止施工；

9.3.6质量检测、实验应有可追溯性；

9.3.7严格按照有关规范及图纸技术要求施工和检验。

10、施工机具、设备需用计划

手拉葫芦（1T/2T/3T、5T）

千斤顶2T、3T、5T、20T

11、材料管理与控制措施

11.1工程材料的管理与控制是施工管理的根本，合格材料的使用是质量优良工程的基础，在管道制作、安装及焊接过程中，在认真执行设计及国家标准和规范规定进行使用材料的同时，严格按有关程序和规定对工程材料质量进行管理与控制。

11.2管理人员岗位职责

11.2.1计划员职责

11.2.1.1根据施工进度、材料预算、库存情况，做好设备、材料、机具等的汇总及平衡工作，组织货源、保证供应。

11.2.1.2深入班组，面向施工。做到急工程所急，想工程所想，踏踏实实为施工服务。

11.2.1.3严格执行公司的规章制度，遵纪守法，努力提高自身业务素质。

11.2.2管理员职责

11.2.2.1负责库内设备、材料等的保管保养工作，熟悉设备及材料的保管、保养规程及生产厂家的特殊要求。

11.2.2.2设备、材料入库时，应会同交货人员共同检验，填写到货记录并将合格证归档管理，严格执行材料的验收标准，不合格材料按相应规定办理。

11.2.2.3设备材料到库后三日内办理好入库验收手续，要求资料齐全，并做好表示工作。

11.2.2.4发放材料要手续齐全，名称、材质、数量、规格无差错。

11.2.2.5出入库料单按时送到数据库，建立完善的管理台帐。

11.2.2.6对出入库材料按时记入材料保管明细帐，定期填写库存报表，基础资料规范齐全。

11.2.3工程管理部职责

11.2.3.1按设计图纸和我公司内部施工定额，编制工程施工主要材料、辅助材料、其他用料的预算，报批后通过内部文件传递渠道递送至物资供应部，作为物资供应部进行物资采购或由业主供应仓库进货的依据。

11.2.3.2协同物供应部、质量管理部进行到货物资的检验工作。

11.2.4质量管理部职责

11.2.4.1协同物资供应部、技术管理部进行到货物资的检验工作。

11.2.4.2对物资供应部的材料进行标准检验、审核，保证用于工程的材料满足要求。

11.3材料质量证明文件的管理

11.3.1供货厂家提供的原始质量证明文件。

11.3.2由业主确认的检验机构提供的试验报告或其复印件。

11.3.3质量证明文件必须有发证单位公章，当分供方提供的证明文件为复印件是必须加盖分供方的公章和经办人的签章，且字迹清晰。

11.3.4证明文件的品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的相应内容相符。

11.3.5证明文件所证明材料应符合相应法规的要求。

11.4材料的现场管理

11.4.1施工材料应按施工进度有续的组织进入场地，做到既保证施工生产，又保持现场文明施工，减少材料损失。

11.4.2供应部门送料到现场时，应按现场平面布置的要求或用料单位指定地点按规定将材料摆放整齐，并及时办理交接。

11.4.3供应部门对施工现场材料的管理应进行监督和指导。

11.4.4重要物资材料应由计划员和各专业工程师控制，班组材料的发放和领用必须经各专业工程师的确认。

12、技术管理与技术支持

12.1技术管理与技术支持原则

12.1.2项目技术质量部，负责项目工程技术日常管理工作，并对作业层的施工全过程技术工作实施指导、监督、检查。具体包括施工图及设计变更单管理、标准规范管理、交工技术文件管理、施工支持性技术文件的编制、发放、施工过程的技术监督、指导等。

12.1.3项目技术管理工作，在业主上接受公司技术管理处监督、检查、指导。

12.2.1项目技术质量部部长职责

12.2.1.3参加各施工方案、吊装运输方案的编制、档案管理工作。

12.2.2专业责任师

具体负责本专业技术管理工作，监督、指导作业层按批准的施工技术方案和技术措施组织实施，以确保单位工程符合项目工程控制要求。

12.3现场技术支持项目责任师依据设计、规范和供应厂家安装操作说明书要求，编制详细的与本工程有关的工程施工技术支持性文件或行为。

13.1雨季施工材料的保护措施

13.1.1钢材、管材：由于施工用的钢材、管材用量较大，所以材料露天存放。钢材、管材的露天摆放，下垫道木高度不少于0.2m，并及时涂刷防锈底漆。

13.1.2焊接材料：焊条、焊丝、焊剂必须入库保管，焊材使用前不得打开焊材的包装，以免使焊材受潮变质。

13.1.3其他材料：施工用的其他材料，如法兰、垫片、阀门、螺栓等入库存放。

13.2雨季施工技术要求

13.2.1雨季焊接施工时必须做好防风、防雨措施，保证工程质量及安全。

13.2.2雨季焊接施工必须设专人监控施工时的气象情况，杜绝在下雨、相对湿度超过85%时进行焊接作业。相对湿度较大时，焊接作业进行前，应采取火焰加热退潮的措施。

13.2.3雨季焊接施工，焊材严格按照要求烘干，焊工领用焊条应限量，并用焊条保温筒盛装。焊工领出的焊条应在2小时内用完，用不完的应交烘干室重新烘干，焊条的烘干次数不得超过两次。其他焊接材料使用时应做好防范措施。

13.2.4当焊接表面受潮或在下雨刮风期间，无有效保护措施时，不得进行焊接。

13.2.5焊接时风速不应超过8m/s，当超过规定时，应有防风措施。

13.3雨季施工安全措施

JB／T 10544-2018标准下载13.3.1配电箱所处地不受雨水冲浸、不积水、地面坡度不小于0.5%。

13.3.2架空配电线路及电缆线路的电杆埋设不得有倾斜、下沉及杆基积水等现象。不能满足要求时应加底盘或卡盘。

13.3.3电器设备、电缆、导线等应尽量选用封闭型或防潮型，电器设备的金属外壳、金属构架等应接地良好，移动式电动工具和手提式电动工具，必须加装漏电保护器，长期停用的电动工具使用前应进行绝缘检查。

13.3.4施工过程中应定期对临时用电线路、设施进行检查。对不符和要求的设施及时整改。

13.3.5严禁雨天带电作业，潮湿环境的一般作业，应采取绝缘措施，作业人员应穿绝缘鞋。

13.3.6雨天、大雾、六级以上大风天气下不得进行起重吊装作业。

13.3.7暴风后HG／T 2178-2019标准下载，应对高处作业安全设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏或脱落现象应立即修理完善。

13.3.8雨季施工项目部加强管理，设专人对气象条件进行监控。