标准规范下载简介
TCHES 38-2020 液压闸门系统制造安装及验收规范.pdfICS93.160 P 59
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Specificationfor manufactureand installation and acceptance of hydraulic elevator gate system
关于批准发布《光学含沙量测量仪率定规范》 等5项团体标准的公告 水学【2020773号
LY／T 3180-2020 干旱干热河谷区退化林地土壤修复技术规程经理事长专题办公会批准 公告 标准自2020年8月1日起实施
序号 标准名称 标准编号 批准日期 实施日期 1 光学含沙量测量仪率定规范 T/CHES 34—2020 2020. 7. 1 2020. 8. 1 2 降水自记纸记录数字化规范 T/CHES 352020 2020. 7. 1 2020. 8. 1 3 生态护坡植生毯和植生袋应用技术规程 T/CHES 36—2020 2020. 7. 1 2020, 8. 1 渡槽技术管理规程 T/CHES 372020 2020, 7. 1 2020, 8. 1 液压闸门系统制造安装及验收规范 T/CHES 38—2020 2020. 7. 1 2020. 8. 1
T/CHES38—2020目次前言范围规范性引用文件术语和定义门叶、预埋件、底轴铰接座制造材料选择4. 2焊接防腐蚀·4.4门叶、预埋件、底轴较接座制造支撑杆及锁定装置制造5.1材料5. 3防腐蚀支撑杆及锁定装置制造6液压与电控系统制造及试验液压泵站制造液压缸制造、6. 3连接管路电控系统包装及运输安装及调试.预埋件安装底轴钦接座及门叶安8. 3止水装置安装3. 4液压系统安装及测证支撑杆及锁定装置安装8.6电控系统安装及调试·8. 7液压闸门系统调试安全与环保10验收附录A（资料性附录）出厂检验记录表A.1预埋件出厂检验记录表A.2门叶出厂检验记录附录B（资料性附录）验收大纲表B1验收大纳II
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2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规则起草， 本标准的某些内容可能涉及专利，本规范的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国水利水电科学研究院、北京中水科工程总公司提出，本标准由中国水利学会归口。 本标准起草单位：中国水利水电科学研究院、北京中水科工程总公司、中水北方勘测设计研究有 限责任公司、水利部长春机械研究所、北控水务（中国）投资有限公司、安徽池州百川液压坝科技有 限公司、安徽省万豪水坝节能技术有限公司、安徽池州川河水利科技有限公司、成都众柴科技有限公 司、开封首控江河水环境科技有限公司、河南天元装备工程有限公司 本标准主要起草人：陈育、王湛、闫永生、刘杰、耿哗晗、李凯旋、刘旭冉、窦立玮、王国 庆、赵建华、王国秋、王立群、孟庆丰、梁帅成、李庆铁、张步新、耿长兴、常富、冀振亚、胡博、 王辉、冯艳霞、冒建华、张占文、王慧杰、张万祝、周彬龙、周振华、程小伟、万书发、汪庆、丁仍 柏、左满平、梅燕、刘鹏鹏、洪志强
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液压闸门系统制造安装及验收规范
本标准规定了液压闸门系统的门叶、预埋件、底轴铰接座的制造，支撑杆及锁定装置制造，液压 电控系统制造及试验，包装及运输，安装及调试，验收。 本标准适用于中小型水利工程，由液压缸进行启闭并驻闸支撑、门叶绕底轴旋转、挡水高度≤ m、 单扇宽度≤12m的闸门系统的制造、安装及验收。挡水高度>5m或单扇宽度>12m，应进行专 门技术论证和模型试验研究后方可参照使用。 本标准中所提及的支撑杆及锁定装置可根据工程需要进行选择。 规范性引用文件 下列文件对于本标准应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 985. 1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 1226 般压力表 GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 5226. 1 机械安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7251. 1 低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T 8923. 1 涂覆涂料前钢材表面处理 第1部分：未涂覆过的钢材 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T 14048. 1 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则 GB/T 14173 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 GB/T 14627 液压式启闭机 GB/T 25133 液压系统总成 管路冲洗方法 GB/T 30950 闸位计 GB/T 50017 钢结构设计规范 GB/T 50055 通用用电设备配电设计规范 GSB 05—1426 漆膜颜色标准样卡 SL.36 水工金属结构焊接通用技术条件 SL.41 水利水电工程启闭机设计规范 SL.74 水利水电工程钢闸门设计规范 SL.105 水工金属结构防腐蚀规范 SL176 水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL223 水利水电建设工程验收规程 SL.317 泵站设备安装及验收规范 SL.381 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 SL.635 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 水工金属结构安装工程 HG/T 3096 水闸橡胶密封件 JB/T 5000. 11 重型机械通用技术标准第11部分：配管 JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标
T/CHES 38—2020JB/T 10205液压缸JB/T 10372液压压力继电器JB/T 10726扩散硅式压力变送器JTS 153—3海港工程钢结构防腐蚀技术规范JT/T 575水运工程闸门开度计SH/T 3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范3术语和定义3. 1液压闸门系统hydraulic elevator gate system由液压系统中的液压泵站提供动力、液压缸进行启闭并驻闸支撑，电控系统自动化控制，门叶围绕底轴在一定角度内转动，实现立闸挡水、降闸泄水的钢结构闸门。3. 2门叶gate leaf围绕底轴旋转并起挡水作用的钢制门板。3. 3底轴铰接座bottom hinge support用于门叶、预埋件连接且支撑门叶的钢构件。3. 4止水装置water seal用于密封门叶与基础底板、侧墙以及门叶之间连接的水封构件。3. 5预埋件embedded part用于底轴铰接座及液压缸的焊接，预先安装（埋藏）在混凝土内的钢构件3. 6支撑杆support rod用于支撑门叶的钢构件，其顶端通过铰接固定在门叶上，其底端可在闸门基础上往返活动。3. 7 锁定装置gate lock device用于锁定和解锁支撑杆的装置。3. 8液压系统hydraulic system用于提供闸门升降动力，由液压缸、液压泵站、控制阀组及连接管路等组成。3. 9电控系统electronic control system用于对闸门系统进行控制及保护的电气部件及测控元件。门叶、预埋件、底轴铰接座制造4.1材料选择4. 1.1闸门系统承载结构的钢材应根据闸门的工作条件、应用环境、极限负荷、连接方式、工作温度等不同情况选择合适的钢号和材质，其质量标准应符合SL74的相关规定。4. 1. 2预理件、底轴铰接座制作材料选择应符合SL74的相关规定。2
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焊缝按其重要性分为以下三类
B）一类烊键应包含： 1）组成门叶的拼接焊缝、连接板的拼接焊缝、轴套的拼接焊缝； 2）门叶下端与底管的连接焊缝； 3）设计要求开坡口全熔透的焊缝。 b）二类焊缝应包含： 1）门叶与连接板的组合焊缝或角焊缝； 2）连接板与连接管连接的组合焊缝或角焊缝。 c）三类焊缝应包含 不属于一类、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝，设计有特殊要求者按设计要求实施， 4.2.3焊缝检验宜按照SL36的相关规定进行。 4.2.4焊缝返修与处理应符合SL.36的规定 4.2.5门叶焊接后，如有必要，进行消除应力处理
3.2钢结构件表面预处理后，应满是以下要求：
b）表面粗糙度值及质量评定符合GB/T8923.1的规定； c）预埋件露出混凝土的钢表面预处理要求与闸门表面预处理相同； d）埋人混凝土部分表面处理喷射清理等级不低于GB/T8923.1中规定的Sa1级 .3.3闸门面漆色卡应按照GSB05一1426的规定选择。 4.3.4闸门金属热镀应符合GB/T13912的规定
4.4门叶、预埋件、底轴铰接座制造
4.1门叶制造应按照图纸进行加工，门叶骨架焊接应符合SL36的相关要求。 ，4.2预埋件主要包括预埋钢板、螺栓、螺母和垫片，其制造应按照GB/T14173的相关规定执行， 其出厂检验记录参见表A.1
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表】门叶的公差或极限偏差（续
4.4.5门叶出厂前，应进行整体预组装和检查，其偏差应符合表1的规定，其出厂检验记录参见 表A
5支撑杆及锁定装置制造
5.4支撑杆及锁定装置制造
6液压与电控系统制造及试验
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6.1.1油箱制造及装配应符合SL41、SL381的相关要求。 6.1.2液压泵站制造和安装应符合SL.317、SL36的相关要求。 6.1.3液压泵站制造完毕后应按照GB/T25133对管路进行整体循环冲洗，产品应外形整洁，无损 坏现象， 6.1.4根据液压系统的实际情况，在设计、制造中宜采用新型的液压节能技术，提高系统总效率。 6.2液压缸制造、组装、厂内试验
坏现象， 6.1.4根据液压系统的实际情况，在设计、制造中宜采用新型的液压节能技术，提高系统总效率。 6.2液压缸制造、组装、厂内试验 5.2.1液压缸及其零部件的制造应符合SL381的要求。 6.2.2焊接质量控制要求： a）焊接过程、焊缝外观质量以及内部缺陷探伤应符合SL36的有关规定： b）焊缝类别、超声波检测应按SL381的有关规定执行。 6.2.3螺栓连接相关流程应符合SL381的有关规定。 6.2.4液压缸的组装和厂内试验要求： a）组装应符合SL381的相应规定，厂内试验检测应符合JB/T10205的要求； b）厂内检测合格后，应将缸内液压油放尽，并将油口堵住，在明显处钉标牌，贴上合格证，做 好出厂记录 6.2.5若在海水或恶劣水质条件下，宜采用陶瓷涂层活塞杆
6.2液压缸制造、组装、厂内试验
6.2.2焊接质量控制要求
连接管路布管应符合JB/T 3.2连接管路焊接应符合GB/T985.1的相关要求。 5.3.3连接管路清洗过程应符合JB/T7858的相关要求
连接管路布管应符合JB/T 11的相关要求。 3.2连接管路焊接应符合GB/T985.1的相关要求 5.3.3连接管路清洗过程应符合JB/T7858的相关要求
6.4.1电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 6.4.2测控元器件应符合GB/T1226、GB/T30950、JB/T10372、JB/T10726和JT/T575的规 定。低压电气元器件应选用获得国家3C认证的产品。 6.4.3电气设备应有必要的保护系统，自动化程度较高的控制系统宜具备故障自动检测功能。 6.4.4电气设备宜采用交流传动和直流控制，控制系统宜采用直流电源。 6.4.5电气设备的控制功能应与闸门系统的使用性能相匹配，其设计应符合GB/T14048.1的要求。 6.4.6电气柜、控制柜应符合GB/T7251.1的要求，且应具备防潮、散热能力和必要的指示、保护 功能。 6.4.7 一般环境下电气柜、控制柜对地绝缘电阻不应小于1.0M2，潮湿环境下不应小于0.5MQ。 6.4.8电气设备宜在室内安装，在无遮蔽防护场所使用时，外壳防护等级不应低于GB/T4208的要 求，且应符合当地防雷要求。 6.4.9所有电气设备、正常不带电的金属外壳、金属线管，均应可靠接地。接地网应由使用单位建 立，并符合当地接地电阻要求 5.4.10传送控制信号的导线与动力导线或不同电压等级的导线，不宜布置在同一导线管内，测控导 线宜采用屏蔽电缆
6.4.1电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 5.4.2测控元器件应符合GB/T1226、GB/T30950、JB/T10372、JB/T10726和JT/T575的规 定。低压电气元器件应选用获得国家3C认证的产品。 6.4.3电气设备应有必要的保护系统，自动化程度较高的控制系统宜具备故障自动检测功能。 6.4.4电气设备宜采用交流传动和直流控制，控制系统宜采用直流电源。 6.4.5电气设备的控制功能应与闸门系统的使用性能相匹配，其设计应符合GB/T14048.1的要求。 6.4.6电气柜、控制柜应符合GB/T7251.1的要求，且应具备防潮、散热能力和必要的指示、保护 功能。 .4.7 一般环境下电气柜、控制柜对地绝缘电阻不应小于1.0M2，潮湿环境下不应小于0.5MQ。 6.4.8电气设备宜在室内安装，在无遮蔽防护场所使用时，外壳防护等级不应低于GB/T4208的要 求，且应符合当地防雷要求。 6.4.9所有电气设备、正常不带电的金属外壳、金属线管，均应可靠接地。接地网应由使用单位建 立，并符合当地接地电阻要求 5.4.10传送控制信号的导线与动力导线或不同电压等级的导线，不宜布置在同一导线管内，测控导 线宜采用屏蔽电缆
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6.4.11所有导线（照明线路除外）均不应有中间接头。 6.4.12电气设备的试验应符合GB/T14627的有关要求， 包装及运输 7.1闸门系统包装、运输应符合GB/T14173的相关规定 7.2在运输过程中GB／T 21412.10-2019 石油天然气工业 水下生产系统的设计和操作 第10部分：粘接性挠性管规格书，应采取安全防护措施防止门叶、液压缸及其他组件变形、击受损。
5.4.12电气设备的试验应符合GB/T14627的有关要求
3.1.1预埋件安装前，应对预埋件尺寸进行复核，安装应按照施工图纸的规定执行，并符合SL.38 的相关规定 8.1.2螺检连接应符合GB/T14173的相关规定
8.1.3预理件安装的检验项目和质量标准应符合表2
GB51112-2015标准下载2预埋件安装检验项目和质量标准
.1.4预理件安装完成后 14173的相关规定