GB51112-2015标准规范下载简介
GB51112-2015 针织工厂设计规范.pdf5.1.1工厂设计应以满足和方便生产为前提，提供可满足工艺 备安装、操作和维护的空间
5.1.2针织厂的染整厂房中练漂、染色等工序在生产过程中
散发湿热气体，且含有腐蚀性介质，因此，建筑设计应根据不 地区气候特点，如严寒、寒冷地区、夏热冬暖地区、夏热冬冷地 等，重点解决冬季车间去湿排雾、防结露、防腐蚀、夏季通风降 等问题。
5.2.1针织生产包括经编、纬编、染整、成衣、织袜、羊毛衫等，种 类较多，各品种生产工艺不同，生产厂房的建筑结构形式应根据工 艺特点确定。如编织厂房根据生产工艺特点，不需去湿排雾，可做 成无窗厂房，但需要有很好的保温和防结露措施；染整厂房的练 漂、染色等工序在生产过程中散发湿热气体，且含有腐蚀性介质， 则去湿排雾、防结露、防腐蚀成为了主要问题，在选择厂房时就要 考虑排气功能。另外选择有组织排气的先进设备也能减少车间的 雾气。近年来JGJ 459-2019 整体爬升钢平台模架技术标准，随着国民经济的飞速发展，生产厂房的建筑形式也 发生了很大的变化，要求厂房跨度大，设备布置灵活。为节约利用 土地，国家也提高了工广用地的容积率，在可能的情况下，尽量建 多层厂房。但无论采用何种形式的厂房，都应根据生产工艺特点： 结合当地气象、地质等条件综合考虑并选用。
5.2.4针织工厂的染整厂房与印染工厂类同，本规范引用了
文说明适应本规范，不再重复。成衣、织袜、羊毛衫厂房因设备一 般不大，可根据车间的大小，厂房的净高能使人感觉舒适即可
5.3.2拉毛、磨毛、剪毛车间生产过程中会产生粉尘，经管道收集 至滤尘机组。因棉尘有一定的燃烧危险，故应靠外墙布置，以利于 火灾的控制。
计标准应遵循现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的第 3.1节、第3.2节和第3.7节及《纺织工程设计防火规范》GB 50565的第3章、第6.2节、第6.3节和第6.5节的有关规定。 5.3.4生产车间的防腐蚀设计主要针对染整厂房。染整厂房的 防腐蚀设计与印染厂类同，故本条引用了现行国家标准《印染工厂 设计规范》GB50426的第5.2.4条，其相应的条文说明也适用于 本规范。
标准应遵循现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的第 1节、第3.2节和第3.7节及《纺织工程设计防火规范》GB 0565的第3章、第6.2节、第6.3节和第6.5节的有关规定。
4.2碱回收站有较强的腐蚀性介质作用，故若建在车间附房内 ，需做好防腐处理，
调配过程中会散发有害气体及液体沾污墙面、地面，因此，应对这 些部位采取通风排气及防腐蚀措施。
5.1～5.5.5本部分内容主要是针对染整厂房的去湿排雾、防 露、防腐蚀、采光等问题采取的一些建筑构造措施。染整厂房与
印染工厂类同，本规范引用了现行国家标准《印染工广设计规范》 GB50426的第5.5.1条、第5.5.2条、第5.5.3条、第5.5.5条和 第5.5.6条的部分内容
6.1.1针织工厂的结构设计首先应满足生产工艺的需要，并考 建厂地区的具体条件，同时要符合国家现行有关标准、规范、颊 的要求。
6.1.2单层钢筋混凝土锯齿形结构节点施工复杂，质量不宜
制，目前也较少采用，建议仅用于抗震设防烈度为7度和7度以下 地区。
6.2.3随看现代纺织设备的更新换代，针织，房结构越来越多地 采用大跨度厂房，单层轻钢门式刚架结构跨度大，构件可在钢结构 加工，现场安装，具有施工简单、建设进度较快等优点，故本条提 出可优先采用该结构型式。 单层钢筋混凝土锯齿形结构厂房自重大、结构体系复杂、节点 施工不宜控制、不利于节能。但由于其采光均匀，空调和排水较方 便，一些中、小型针织厂仍有采用，本规范仍保留。 6.2.4针织厂的染整车间在生产过程中会产生大量湿热雾气，很 容易在屋顶及墙面形成滴水，因此在结构选型时应选用带排气功
6.2.4针织厂的染整车间在生产过程中会产生大量湿热雾气 容易在屋顶及墙面形成滴水，因此在结构选型时应选用带排气 能的结构形式，以利湿热气体排出。
6.2.5湿度较小的厂房可优先采用轻刚架结构，其次为钢筋混
6.2.6、6.2.7这两条强调在平面布置时，不同材质的结构体系 设缝，以利于结构受力。
6.3.1建筑结构楼屋面各种活荷载均应符合现行国家标准《建 结构荷载规范》GB50009的有关规定。
6.3.1建筑结构楼屋面各种活荷载均应符合现行国家标准《建筑 结构荷载规范》GB50009的有关规定。 6.3.2～6.3.4多层厂房设计时要充分重视设备荷载的分布。轻 型房屋屋面还应考虑施工、检修时可能出现在最不利位置上人和 工具自重形成的集中荷载。 6.3.5悬挂荷载除吊挂风道荷载外，还应考虑工艺、水、暖、电、通 风、空调等系统悬挂于结构的管道和设备上的荷载。 6.3.6、6.3.7风道底板及沟道盖板活荷载除执行现行国家标准 《建筑结构荷载规范》GB50009的相关规定外，还应满足工艺及实 际操作或堆放荷载的要求。
6.4.1一般框（排）架结构的结构分析，国内有多种成熟的计算 件可选用，均可采用计算机进行分析计算，
6.4.2该结构体系属跨变结构，采用手工计算非常繁杂，
不高，在目前计算机使用极其普遍的情况下宜采用电算。由于该 体系属装配式结构，中柱配筋一般由施工吊装阶段控制（吊装跨安 装完毕，相邻跨仅安装风道大梁及风道顶板），应进行施工吊装 验算。
6.5.1、6.5.2轻钢结构及钢筋混凝土结构的施工技术目前已很 成熟，国家以及地方施工标准构造图集均可选用，本节主要强调各 种结构型式需满足相应的国家或地方规范及规程中的有关构造 要求。
6.5.3主厂房的附房优先采用钢筋混凝士结构，当采
体系时，应满足相应的规范要求。
6.6.1、6.6.2厂房维护结构采用轻型材料可减轻结构自重、降低 地震灾害程度。 5.6.3锯齿形排架结构厂房主要节点构造在现行国家标准《印染 工厂设计规范》GB50426中有较全面的描述，可按该规范要求 执行。
6.7.3设备基础应采取合理的形式和有效措施，防止产生过 相对沉降差影响生产。
能满足要求时，应采取合理的施工顺序和可靠的围护措施
7.1.2为了达到综合利用水资源的目的，规范规定有多种水源
7.1.2为了达到综合利用水资源的目的，规范规定有多种水源可 利用的地区，给水工程设计应在可能和经济合理的条件下，采取分 水质给水方案，结合工艺上考虑分质梯级清洁废水回用，提高水的 综合利用率
7.1.3本条为防止给水排水管道故障引发重大安全和生产事故
雨水收集后可用于景观绿化用水或路面、停车场冲洗用水。 7.1.6我国西北大部、华北的一部分地区存在大面积的湿陷性黄 土地质分布。为使得本规范具有广泛的适用性，特别将此要求列 入规范。
7. 3 用水量、水压和水质
7.3.1工艺用水量由于工艺设备的选择会有比较大的区别，计算 时可依据各工艺设备的用水量累加后得到总量。
7.4.2给水管网敷设应符合下列规定
7.4给水系统和管道布置
1根据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规 定，室外消防给水管网应呈环状布置，但室外消防用水量小于或等 于15L/s时，可布置成枝状。针织工厂的室外消防用水量一般都 大于15L/s，厂区给水和消防给水合并管网设置时，应呈环状 布置。 2一般单独布置的生产、生活、空调和冷却水配水管网，只要
不与消防水管网合并，可以采用枝状布置。
不与消防水管网合并，可以采用枝状布置。 7.4.4住建部已发文件规定生活给水管网禁止使用镀锌钢管，因 此，规范推荐使用塑料管，有条件的项目室内给水管道可采用铜管 或薄壁不锈钢管。
7.5消防给水和灭火设施
7.5.2为了保证消防用水量，根据防火规范的规定，应采取消防
7.6排水系统和管道布置
7.6.1工厂的排水系统应按“清污分流、分别排放”的原则进行设 置。一般可分为生产、生活污水排水系统，清洁废水排水系统和雨 水排水系统，可以在生产工艺中设计成分质梯级废水回用。最终 排出的清洁废水宜收集，经处理后作其他杂用水使用，以节约 用水。 7.6.3室外理埋地管应根据当地的建材供应情况选用。由于塑料 管重量轻、运输方便、不渗漏、施工简便，越来越受到欢迎，在有条 件的地方优先采用。埋地塑料管种类有实壁管、加筋管、双壁波纹 管、缠绕管等，其环刚度应符合行业标准中理地管的要求。 1一般多层工业与民用建筑室内排水管均应使用塑料管，但 些特殊建筑如浴室等，排水管可用柔性铸铁排水管。
7.6.1工厂的排水系统应按“清污分流、分别排放”的原则进行设 置。一般可分为生产、生活污水排水系统，清洁废水排水系统和雨 水排水系统，可以在生产工艺中设计成分质梯级废水回用。最终 排出的清洁废水宜收集，经处理后作其他杂用水使用，以节约 用水。
管重量轻、运输方便、不渗漏、施工简便，越来越受到欢迎，在有条 件的地方优先采用。埋地塑料管种类有实壁管、加筋管、双壁波纹 管、缠绕管等，其环刚度应符合行业标准中理地管的要求。 1一般多层工业与民用建筑室内排水管均应使用塑料管，但 些特殊建筑如浴室等，排水管可用柔性铸铁排水管。
7.7.1为节约水资源，空压机、制冷机的冷却水同样应循环使用， 不应随意排放，以节约资源和减少对环境的污染。 7.7.2针织工厂中的印染部分污水污染物含量较高且色度较大，
7.7.4本条为强制性条文。主要为杜绝再生水污染生活饮用
8.2.1工艺设备散热量按同时使用系数0.9和平均生产负荷 0.8计算，因此，规定冬季计算设备散热量按不低于生产负荷 70%计算。
70%计算。 8.2.3在锅炉房和热力站的供暖总管上设置计量总供热量的热 量表，是为了对全厂的供暖用热情况做出计量分析。厂区内各建 筑物供暖系统入口处设置的热量表需满足各成本核算单位分摊供 暖费用的要求，
8.2.3在锅炉房和热力站的供暖总管上设置计量总供热量的
量表，是为了对全厂的供暖用热情况做出计量分析。厂区内 筑物供暖系统入口处设置的热量表需满足各成本核算单位分摊 暖费用的要求。
当一栋建筑中有多个车间时，考虑到为生产运营过程加强能 管理创造条件，各车间宜分别设置热量表。
8.4.6成衣车间及羊毛衫车间缝合工序由手对湿度控制要求不 亚格、回风相对较清洁，因此，可采用柜式风机盘管机组或水（风） 冷单元式空调机组，这些机组有立式和吊顶式，可分散布置，相对 于集中式的空调室占用面积和空间较小、调节方便。 蒸发冷却空调系统在夏季空调室外设计湿球温度较低的地区 直有自好的节能效里
量大，参照现行国家标准《公共建筑节能设计标准》GB50189的 求推荐设置排风热回收装置，工程实践表明采用排风热回收装 有明显的节能效果
5.6编织工序在生产棉制品时飞花较多，会影响产品质量和车 环境，因此宜设置飞花吸除装置。
9.1.1针织工厂供配电系统首先应满足生产工艺的要求。在设 计方案选择时，除了考虑安全性、先进性、经济性、适用性，还应考 虑远近期结合，为今后发展留有扩建余地。在电气设备选择时，应 采用符合国家或行业现行标准的效率高、能耗低、性能优良、符合 环保要求的成套设备和定型产品。
9.2.3针织工厂负荷计算的需要系数与设备的工作性质
数、设备效率、负荷系数及管理使用等因素相关。要想得到较准 的数据，需要现场测试并结合运行经验才能确定。而且设备的 要系数、功率因数随着设备的更新换代和制造水平的提高在不 变化，现阶段不能提供完整确切的需要系数表，因此只能在条文 明中给出参考数据，如下表。
表1针织工厂主要设备需要系数表
针织工厂多为中小型独立设备，很少有大型设备连续生产，设 备同台率较低，因此，变配电所同时系数可取0.85～0.9。 般针织工厂，消防负荷小手火灾时切除的非消防负荷，负荷 计算时不应计人。若消防负荷平时兼作他用，如消防排烟风机平 时兼作通风换气，或者火灾时需要切除的非消防负荷小于消防负 荷，负荷计算还应根据实际情况计入这部分负荷。变压器的容量 应满足消防负荷投人使用时的启动要求。
9.2.5本条对车间配电室供配电系统进行规定
3相邻车间变配电室设置低压联络线路，以便于全厂停电检 修时为车间提供检修电源及车间值班照明。联络电源线路断路器 的两侧均应设置可同时切断相导体和中性导体的隔离电器。 4变压器单台容量不宜大于1250kV·A主要适用于针织 生产车间。一般针织设备单台负荷小而机台位置分散，若变压器 选择过大，会造成供电半径过长，不利于节能降耗。当用电设备容 量较大，技术经济合理，运行安全可靠时应选择更大容量的变 压器。 9.2.6一般来说，针织工厂爆炸危险环境较少，但也可能存在 如在使用可燃气体加热烘干或烧毛的场所，车间附房可能存在天 然气调压间，拉毛、磨毛等车间内存在数量较多的纤维粉尘，设计 时应参照相关规范
如在使用可燃气体加热烘干或烧毛的场所，车间附房可能存在 然气调压间，拉毛、磨毛等车间内存在数量较多的纤维粉尘，设 时应参照相关规范。
和扑救，而电气火灾多由线路短路、接地电弧、接头发热等原因引 起局部温度升高所致。将电气线路穿金属管敷设或使用封闭式金 属线槽敷设可将电火花控制在管路内，更好地与可燃物隔开，从而 减小火灾危险性。
9.3.1房内的灯具、光源选型应根据视觉作业要求、生产环境 条件、建筑物状况等确定。编织、成衣等车间一般吊顶底高度不大 于4.5m，因此适合选用开散式控照型荧光灯具。随着技术的进 步，某些新型光源，如LED光源光效显著提高，价格大幅下降，性 价比提升，已应用于工程实践。 在调研中发现，某些设备（如编织机、验布机及一些后整理设 备）自带照明，因此车间照明设计时仅考虑一般照明照度要求。 可燃物品库房内灯具应确保灯具表面温度不可能引燃所储存 货物，防护等级不低于IP4X。选用光源大于60W时，灯具引入线 应采取瓷管、玻璃丝等不燃烧材料进行隔热保护。库房照明的配 电箱宜设置在库房外。 成衣车间组合灯带主要指缝纫机上方、整理台上方局部照 明，灯带设可单灯控制的灯具，也可设置插座，设计时注意其防 护等级不应小于IP4X，并采用剩余电流整定值为30mA的RCI 保护
9.3.3条文中所列车间属于气体放电灯的频闪效应对视觉作
较大影响的场所，当采用荧光灯具时可采用高频电子镇流器或 相邻灯具分接在不同相序
有较大影响的场所，当采用荧光灯具时可采用高频电子镇流
9.3.5本规范所列生产车间照度标准是参照了现行国家标准《
织工业企业工艺设计技术规范》FZJ122与《建筑照明设计标准》 GB50034的规定并结合相关企业调研后确定的，实际设计时误差 不应大于10%。
疏散通道布置。在消防值班室、消防控制室、变配电室、防排烟机 房等火灾时需继续工作场所设备用照明：在车间通道、安全出口、楼 梯间设疏散照明，设计时注意高大设备或管道对灯光的遮挡，保证 人员可以及时疏散；在疏散通道、安全出口设灯光疏散指示标志。 9.3.7车间内设值班照明，在停产检修或假日时供值班人员巡检 使用。值班照明可利用火灾应急灯具，也可利用部分一般照明灯具。
9.4.1～9.4.3通常情况下，针织车间没有天面积爆炸的危险 境，利用建筑物钢筋或钢结构作为防雷装置是安全可靠并且简 易行的做法。但为了防止闪电感应，烧毛间、油锅炉及粉尘爆炸 险场所处应采取附加措施
9.4.6车间内使用煤气、天然气或其他可燃气体的场所，使用
油、甲苯等爆炸性气体的场所，油漆喷涂场所，除尘管道等处静 积聚会引起危险，因此应采取防静电措施
9.5.1本条为强制性条文。条文中所列场所一旦引起火灾，难以 琉散和扑救。因此，根据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016及《纺织工程设计防火规范》GB50565，条文中强调了针织 工厂中应设置火灾自动报警系统的部位。 9.5.3、9.5.4针织工厂生产环境多样，大部分属于内类生产环境： 但又各有特点。各个工作区域应选择适宜类型的探测器、报警器。 烘十、电加热等部位正常情况下可能会有蒸汽产生，因此宜选 择感温探测器。可燃物品库房、丙类生产车间若面积较大面耳中 间无遮挡，可选择红外光束感烟探测器、光截面探测器等。 根据现行国家标准《纺织工业企业职业安全卫生设计规范》 GB50477，染整等湿加工车间属于丁类车间，火灾危险性小，一般 可不设置火灾探测器而仅设置手动报警按钮及声光报警器
9.5.1本条为强制性条文。条文中所列场所一旦引起火灾，难以 疏散和扑救。因此，根据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016及《纺织工程设计防火规范》GB50565，条文中强调了针织 工厂中应设置火灾自动报警系统的部位
10.1.1针织工厂动力设计应包括供热、供冷、燃料及压缩空气供 应等公用工程站房、设备和管道的设计。 针织工厂热负荷包括生产工艺、空调、采暖和生活用热。生产 工艺、生活用热属于全年性热负荷，主要决定于用热设备的数量 使用状况、工作制度等因素以及使用人数，空调、供暖用热属于季 节性热负荷，随室外气象条件的变化而变化，应结合企业的实际情 况确定供热方案。 10.1.2本条是对供热热源的规定。热力用户所需热负荷的供应 应根据当地的供热规划确定。应优先考虑利用城市（区）热电厂 区域锅炉房或其他企业的锅炉房协作供应，在不具备上述条件时 才应考虑自设锅炉房
10.1.2本条是对供热热源的规定。热力用户所需热负
根据当地的供热规划确定。应优先考虑利用城市（区）热电厂、 域锅炉房或其他企业的锅炉房协作供应，在不具备上述条件时， 应考虑自设锅炉房。
10.2.1本条规定了针织厂热负荷计算原则。
套备用。 10.2.4为便于各车间成本考核和生产控制，宜采用单独敷设干 管的布置方式。
10.3蒸汽凝结水回收和利用
10.3.1烘十工序中蒸汽与烘筒直接接触，可能造成污染，不宜 回收。
10.4导热油供热系统
10.4.1针织工厂在热定型、焙烘等工序要使用280℃以上的高 温热源，目前大部分工厂采用以导热油为热载体的加热炉，出油温 度为280℃，回油温度为260℃，也有部分工厂利用城市煤气、液化 石油气、汽油、电能等方式产生高温热源满足生产工艺对高温热源 的要求。
温热源，目前大部分工厂采用以导热油为热载体的加热炉，出油温 度为280℃，回油温度为260℃，也有部分工厂利用城市煤气、液化 石油气、汽油、电能等方式产生高温热源满足生产工艺对高温热源 的要求。 10.4.2本条是油热载体加热炉房的布置要求。在设置热载体加 热炉房布置调研中，对自建锅炉房的企业，一般和蒸汽锅炉共建锅 炉房，也有在车间附房内设置以柴油或天然气为燃料的热载体加 热炉房。但总的布置应力求靠近热负荷中心，布置上应符合国家 卫生标准、防火规定及安全规程中的有关要求。 10.4.3本条是导热油供热系统设计要求。多年来的运行实践证 明，导热油在高温状态下长期使用，由于热裂解及氧化等原因，如 设计和使用不当，其物化性能及技术指标必然迅速发生变化，当导 热油下列四项指标达到一定数值时，应予以报废。 (1）酸值（mgKOH/g）达到0.5mg时（按现行国家标准《石油 产品酸值测定法》GB264中的方法测定）； （2）黏度变化达15%时（按现行国家标准《石油产品运动粘度 测定法和动力粘度计算法》GB/T265中的方法测定）； （3）闪点变化达20%以上时（按现行国家标准《石油产品闪点 与燃点测定法》GB/T267中的方法测定）； （4）残炭达到1.5时［按现行国家标准《石油产品残炭测定法 （康氏法）》GB268中的方法测定」。 因此，在设计中应根据生产工艺要求选用性能指标适用的导
热油，设计合理的导热油供热系统，防止导热油超温运行及氧化 对延长导热油使用寿命，保障安全生产，节省费用均有积极意义。
10.5.1本条是针织工厂使用燃气应遵循的规定。针织工厂烧毛 等工序使用煤气、天然气时，在设计时应按现行国家标准《城镇燃 气设计规范》GB50028及《工业企业煤气安全规程》GB6222的有 关规定进行。
10.7.4地理管系统的全年总释热量和总吸热量平衡是确保土壤 全年热平衡的关键要求。由于一些地埋管地源热泵生产厂家的片 面宣传，一些用户把地埋管地源热泵机组用作冷水机组，将引起土 壤温度的升高，导致制冷效果的明显下降
11.1.1针织工厂仓库的种类和面积的大小取决于物资的种类、 存储量和储存周期，储存周期又因工广所处的地域不同、对各类物 资的需求不同及物资的供应情况不同而存在一定差异。本规范中 所列举的仓库种类可根据企业的生产情况调整，所规定的存储周 期为一般采用的存储周期，在工厂设计时如没有特殊要求，宜采用 此存储周期和计算方法确定仓库面积
11.2原料库、半成品库、成品屋
11.2.1原料储存周期一般不少于30d，但根据产品品种、原料市 场的供应情况、生产计划的安排等因素，可灵活掌握，以保证生产 的正常进行为原则。 11.2.2全能针织厂生产流程长、中间产品多，需设置不同的库房 分别存放。净坏布在投入裁剪工序之前，应存放24h，以保证尺寸 的稳定性。
11.2.3成品储存周期一般可按15d～30d确定JJG（水利）002-2009 浮子式水位计检定规程，也可
管理体制及市场的情况变化。
12.0.1针织工厂在生产、运输和设备维修过程中存在看危险因 素和有害因素。所谓危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发 性损坏的因素，如火灾、爆炸、雷击、触电、中毒、室息和机械性伤害 等。所谓有害因素是指能影响人的身心健康、导致疾病（含职业 病或对物造成慢性损坏的因素，如有毒有害物质、高温高湿、噪 声、辐射和不良的采光、照明等。针织工厂设计时应针对具体的针 织厂进行危害因素的充分调查、分析，并应采取有关专业相应的治 理和防范措施。这类措施也要进行设计，并应遵循“技术先进、经 济合理、安全适用”的原则，应进行多种方案的优化。按现行国家 标准《职业安全卫生标准编写规则》GB/T18841的规定，根据实 标情况，按下列原则采取措施： （1）消除一通过在设计上采取适当的措施，尽可能从根本上消 除危险因素和有害因素； （2）预防一当消除危害源有困难时，可采取预防性技术措施； （3）减弱在无法消除危害源和难以预防的情况下，可采取减 少危害的措施： （4）隔离一在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危害 因素隔开； （5）连锁一当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，通 过连锁装置终止危险或有害运行； （6）警告一易发生故障或危险性较大的工作场所，配备醒目的 只别标志，必要时，采用声、光或声光结合的报警装置。
12.0.2选用或设计滤尘装置时TAF-WG4-AS0016-V1.0.0：2018 移动智能终端安全能力测试方法.pdf，应注意滤尘
此，滤尘装置应有纤杂压实和连续排尘等设施。 12.0.3熔铅炉产生的铅烟对人体有害，现行国家职业卫生标 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》 GBZ2.1中规定，空气中铅烟的时间加权平均容许浓度为 0.03mg/m3。
12.0.3熔铅炉产生的铅烟对人体有害，现行国家职业卫生标 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》 GBZ2.1中规定，空气中铅烟的时间加权平均容许浓度为 0.03mg/m3