标准规范下载简介
GB／T 29710-2013 电子束及激光焊接工艺评定试验方法.pdfICS 25.160.10 33
Electronandlaserbeamweldingproceduretestmethod
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
B／T 38439-2019标准下载规范性引用文件 术语和定义 焊接工艺预规程（pWPS） 焊接工艺评定试验 试件 试验及检验 认可范围 焊接工艺评定报告· 附录A（资料性附录）焊接工艺评定报告格式（WPQR）
GB/T 29710—2013
本标准规定了电子束及激光焊接工艺评定试验方法。 本标准适用于各类金属材料的电子束焊接和激光焊接
束及激光焊接工艺评定试验方法
GB/T19866、GB/T19867.3和GB/T19867.4界定的术语和定义适用于本文件
4焊接工艺预规程（pWPS）
电子束焊接工艺预规程应参照GB/T19867.3编制，激光焊接工艺预规程应参照GB 这些参数应规定允许范围
试件的焊接和试验应符合第6章和第7章的要求。 钢、铝及铝合金电子束及激光焊接质量缺欠的评定可按照GB/T22085.1和GB/T22085.2规定 具体等级要求应按产品标准（或设计要求）确定
，可用 一个（或多个）标准试件代替涵
试件应具有足够的尺寸，满足试验需要。 试件的厚度及（或）管子外径应按照8.5.2.1～8.5.2.2要求选择。 无其他规定时，试件的形状及最小尺寸应符合本标准要求。而且，试件的长度应满足取样数量需求 （如表1～表3所示）。 试件应做典型设计，规定构件及接头的几何形式。 试验量较多时（如需要进行附加试验或参照7.5复试），允许制备附加试件（或尺寸更长的试件）。 产品标准或规范要求时，板材试件应做轧制方向标记
6.2.1板对接焊缝试件
①坡口及组对符合焊接工艺预规程规定； a=3t至少150mm； =6t至少300mm； 厚度不同时，t为较小值
6.2.2管对接焊缝试件
试件应按图2a)或图2b)制备。使用小直径管时，可能需要若干试件。 直径D在150mm以上且大于20t的管子，其焊接工艺评定可在板对接焊缝试件上进行。试验应 考虑焊缝的搭接和功率衰减的部位。
6.2.2.1管子径向对接焊缝试件[参见图2a）
①坡口及组对符合焊接工艺预规程规定 3t至少150mm； D为管子外径； 厚度不同时，t为较小值
管子径向对接焊缝试件
6.2.3.1T型接头试件
图2管子及管板对接焊缝试件
T型接头可细分如下： a） 单面焊T型对接； b) 双面焊T型对接； c） 单面或双面焊角焊缝（不完全熔透）； d）T型穿透焊缝。
①坡口及组对符合焊技 对于a)、b)、c)形式： a;≥6t；至少50mm; a:≥6t;；至少100mm； b≥300 mm; t：和t为厚度。
①坡口及组对符合焊接 对于a)、b)、c)形式： a≥6t；至少50mm; a:≥6t；至少100mm； b≥300 mm; t和t为厚度。
6.2.3.2搭接穿透焊缝试件
透焊缝（双层）如图4所示。 缝可以是全焊透焊缝，也可以是不完全焊透的焊
①坡口及组对符合焊接工艺预规程规定； a≥4（t;+t）;至少100mm； 6≥300mm; t：和t:为厚度。 注：该接头可能由三层（或更多层）板组成
图4搭接穿透焊缝试件
试件的制备及焊接应按照焊接工艺预规程，并在与实际焊接生产环境相近的条件下进行。 定位焊缝最终熔人接头时，试件也应包含定位焊缝。 试件的焊接及试验应在考官或考试机构监督下进行
表1B级焊缝的试验及检验
射线检验（或超声波检验)均可。 渗透检验或磁粉检验。对于非磁性材料，采用渗透检验。 板对接焊缝要求1个截面；管子对接焊缝（见图6）要求3个截面；每个焊接位置（见GB/T16672）各一个，这 些截面做宏观或微观金相检验。 是否做硬度试验，视母材和焊材条件。 当厚度大于20mm时，可用4个侧弯代替2个面弯和2个背弯。 异质接头性能不均匀时可用纵向弯曲代替横向弯曲试验。 不适用于图2b)的管板对接焊缝。 根据材料和厚度情况，可从焊缝（或热影响区）处截取一组（或多组）试样（图2b的对接焊缝除外)。母材有韧 性要求(或产品标准有规定）时，才考虑做冲击试验。无验温度规定时，可仅考虑室温韧性。具体韧性试验要 求参见7.4.3。在使用填充材料的情况下，应从焊缝的表层和根部区域取附加的冲击试样。 通过其他方法无法评定WPS时，应考虑做附加试验用来验证构件的力学性能。 超声衰藏（或材料厚度的原因）而使超声波检验无法实施的情况除外
射线检验（或超声波检验）均可 渗透检验或磁粉检验。对于非磁性材料，采用渗透检验。 板对接焊缝要求1个截面；管子对接焊缝（见图6）要求3个截面；每个焊接位置（见GB/T16672）各一个，这 些截面做宏观或微观金相检验。 是否做硬度试验，视母材和焊材条件。 当厚度大于20mm时，可用4个侧弯代替2个面弯和2个背弯。 异质接头性能不均匀时可用纵向弯曲代替横向弯曲试验。 不适用于图2b)的管板对接焊缝。 根据材料和厚度情况，可从焊缝（或热影响区）处截取一组（或多组）试样（图2b的对接焊缝除外)。母材有韧 性要求(或产品标准有规定）时，才考虑做冲击试验。无验温度规定时，可仅考虑室温韧性。具体韧性试验要 求参见7.4.3。在使用填充材料的情况下，应从焊缝的表层和根部区城取附加的冲击试样。 通过其他方法无法评定WPS时，应考虑做附加试验用来验证构件的力学性能。 超声衰藏（或材料厚度的原因）而使超声波检验无法实施的情况除外
GB/T29710—2013
表2C级焊缝的试验及检验
前或位验或超严产设慢验均可： 渗透检验或磁粉检验。对于非磁性材料，采用渗透检验。 板对接焊缝要求1个截面；管子对接焊缝（见图6）要求3个截面；每个标准位置（见GB/T16672)各一个，这 截面做宏观或微观金相检验。 是否做硬度试验，视母材和焊材条件。 当厚度大于20mm时，可用4个侧弯代替2个面弯和2个背弯。 异质接头性能不均匀时可用纵向弯曲代替横向弯曲试验。 不适用于图2b)的管板对接焊缝。 通过其他方法无法评定WPS时，应考虑做附加试验用来验证构件的力学性能。 超声衰减（或材料厚度的原因）而使超声波检验无法实施的情况除外。
表3D级焊缝的试验及检验
GB/T 29710—2013
7.2试样的位置及截取
试样的截取应按照图5~图8要求。 在搭接部位，应从如下位置截取两个金相试样： 一个取自搭接部位； 一个取自束流衰减的焊缝区域。 如果由于束流衰减前搭接部位太小，无法截取两个试样时，则仪在束流衰减焊缝区截取一个试样。 在规范有要求时，也可从该部位截取其他试样。
图5板对接焊缝试样的位置
5 板对接焊缝试样的
图6 管子对接焊缝试样的位置
图7T型接头试样的位置
GB/T 29710—2013
去除：t（或t）≤25mm时，去除25mm；t:（或t:）>25mm时，至少去除50mm 金相试样/硬度试样(有要求时)； 其他试样； 焊接方向。
图8搭接穿透焊缝试样的位置
所有试件应在完成要求的焊后热处理后，按照7.1要求进行目视检验和无损检验，然后才可解剖。 根据接头形状、工件的材料，无损检验应按GB/T26955、GB/T3323、GB/T11345、JB/T6061和 JB/T6062进行
如果试件满足下列标准规定的质量等级要求，则焊接工艺为合格： GB/T22085.1钢（无厚度限制）； GB/T22085.2铝及铝合金。
7.4.1横向拉伸试验
横向拉伸试验应在室温（或其他规定的温度）下进行。对接接头横向拉伸的试样及试验方法应符合 GB/T2651要求。 对于外径大于50mm的管子，焊缝正面和背面的余高应去除，使得试样的厚度与管子厚度 相同。 对于外径小于等于50mm的管子，当采用小直径管子的整个截面时，管子内表面多余的焊缝金属 可以保留
中卫市香山秀府8#楼施工组织设计7.4.1.2合格等级
对于B或C级焊缝，试样的拉伸强度不得低于产品标准规定的最小个 10
对接接头的弯曲试样及试验应符合GB/T2653要求 异种（或异质）材料的板对接接头，可用两个纵弯试样（一个面弯和一个背弯）来代替横向弯曲试样 无其他规定时，弯曲角度应为180°。弯心直径按照相关技术条件选取
大广高速定向钻穿越施工方案7.4.2.2合格等级
无其他规定时，试样在弯曲过程中不得在任何方向出现长度超过3mm的任何缺陷。出现在试样 边缘不是由于焊接缺欠所引发的缺陷可以在评估时忽略
考虑到窄接头（诸如电子束焊缝和激光焊缝)做韧性试验有难度，所采用的试验方法和合格等级应 在相关技术文件中规定