标准规范下载简介

GB／T 29713-2013 不锈钢焊丝和焊带.pdf

中华人民共和国国家标准

Wireelectrodes,stripelectrodes,wires androdsforarcwelding of stainlessandheatresistingsteels

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

本标准规定了不锈钢焊丝、填充丝及焊带的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量 证明。 本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、非熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、等离子弧焊及激 光焊等用不锈钢焊丝、填充丝及焊带。

GB/T3375界定的术语以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 填充丝rod(wire） 填充丝是焊丝的一种类型，焊接时仅作为填充金属，不传导电流。一般以直条、盘状、卷状或桶状供 货明沟排水施工方案，通常用于非熔化极气体保护电弧焊、等离子弧焊和激光焊等焊接工艺方法。 3.2

焊带stripelectrode

焊带是焊接材料的一种类型，焊接时既作为填充金属又传导电流。一般以卷状供货，通常用于埋弧 焊和电渣焊。

焊丝、填充丝（以下简称为焊丝)及焊带型号按其化学成分进行划分。 4.2型号编制方法

焊丝及焊带型号由两部分组成： B） 第一部分的首位字母表示产品分类，其中“S"表示焊丝，“B"表示焊带； b) 1 第二部分为字母“S"或字母“B"后面的数字或数字与字母的组合表示化学成分分类，其中“L" 表示碳含量较低，“H"表示碳含量较高，如有其他特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符 号表示放在后面，见表1。

化学成分（质量分数）%

化学成分（质量分数）%

化学成分（质量分数）%

注： 表中单值均为最大值。

不超过Nb含量总量的20%，可用Ta代替； 熔敷金属在多数情况下是纯奥氏体，因此对微裂纹和热裂纹敏感。增加焊缝金属中的Mn含量可减少裂纹的发生，经 供需双方协商，Mn的范围可以扩大到一定等级； 这些分类主要用于低稀释率的堆焊，如电渣焊带； N:0.10~0.30,Co:16.0~21.0,W:2.0~3.5,Ta:0.30~1.25,A1:0.10~0.50,Zr:0.001~0.100,La:0.005~0.100, B:0.02； “表中未列的焊丝及焊带可用相类似的符号表示，词头加宇母“Z”。化学成分范围不进行规定，两种分类之间不可替 换。

4.3型号示例 示例1：

焊丝及焊带的化学成分应符合表1规定。 5.2 尺寸 焊丝及焊带尺寸应符合GB/T25775规定

5.4熔敷金属力学性能

焊丝及焊带的熔敷金属力学性能要求由供需双方协商确定，附录A中表A.1提供了焊丝及焊带的 熔敷金属拉伸性能参考值。

熔敷金属耐腐蚀性能由供需双方协商确定。

DB3309T 84-2021 海底电力电缆运行风险管理规范.pdf焊缝铁素体含量由供需双方协商确定

焊丝及焊带的化学成分分析应在焊丝及焊带的成品上取样。 化学成分分析可采用任何适宜的化学分析方法，仲裁试验时，按公认的化学分析方法进行。 6.2尺寸 焊丝及焊带尺寸检验用精度为0.01mm的量具进行测量，测量部位不少于两处。 6.3表面质量 焊丝及焊带表面质量按5.3要求，对任意部位进行目测检验。 6.4熔敷金属力学性能 焊丝及焊带的熔敷金属拉伸性能试验按GB/T2652进行。 6.5熔敷金属耐腐蚀性能试验 熔敷金属耐腐蚀性能试验按GB/T4334进行。 6.6焊缝铁素体含量测定 焊缝铁素体含量测定按GB/T1954进行。 检验规则 成品焊丝及焊带由制造厂质量检验部门控批检验

每批焊丝任选一盘(卷、桶)，每批焊带任选一卷，每批直条焊丝任选一最小包装单位 分、尺寸和表面质量等检验。

每批焊丝及焊带按GB/T25778进行验收

任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元 复验结果均应符合该项检验的规定。

8包装、标志和质量证明

焊丝及焊带应进行适宜的包装，供货状态应符合GB/T25775规定，以保证其在正常的运输、 存过程中不致损伤和锈蚀

焊丝及焊带的标志和质量证明按GB/T25775

YB／T 4858-2020标准下载表A.1焊丝及焊带的熔敷金属拉伸性能参考值