标准规范下载简介
GB／T 30562-2014 钛及钛合金焊丝.pdfICS25.160.20 33
blidwireelectrodes,solidwiresandrodsforfusionweldingoftitanium titaniumalloys
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
范围 规范性引用文件 型号 技术要求 试验方法 6检验规则 7包装、标志和质量证明 附录A（资料性附录）焊丝型号简要说明 附录B（资料性附录）焊丝型号对照
水泥搅拌桩施工技术交底记录本标准规定了钛及钛合金实心焊丝和填充丝的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和 质量证明。 本标准适用于熔化极情性气体保护电弧焊（MIG)、钨极情性气体保护电弧焊（TIG)、等离子弧焊和 激光焊等焊接用钛及钛合金实心焊丝和填充丝（以下简称焊丝）
焊丝型号按其化学成分进行划分。
焊丝型号由两部分组成： a）第一部分表示产品分类，用“STi"表示钛及钛合金焊丝； b） 第二部分四位数字表示焊丝型号分类，见表1。其中前两位数字表示合金类别，后两位数字表 示同一合金类别中基本合金的调整，见附录A说明。 除以上强制分类代号外，第二部分四位数字后允许以括号形式附加焊丝的化学成分代号，见表1。 国际上主要标准之间的型号对照参见附录B。
焊丝型号由两部分组成： ） 第一部分表示产品分类，用“STi"表示钛及钛合金焊丝； D） 第二部分四位数字表示焊丝型号分类，见表1。其中前两位数字表示合金类别，后两位数字 示同一合金类别中基本合金的调整，见附录A说明。 除以上强制分类代号外，第二部分四位数字后允许以括号形式附加焊丝的化学成分代号，见表 国际上主要标准之间的型号对照参见附录B。
可选附加代号，表示焊丝的化学成分代号 表示焊丝型号分类 表示钛及钛合金焊丝
CB/T 305622014
焊丝的化学成分应符合表1规定，
焊丝尺寸应符合GB/T25775规定
焊丝表面应光滑，无毛刺、凹坑、划痕等缺陷，也不应有其他不利于焊接操作或对焊缝金属有不 的杂质
焊丝表面应光滑，无毛刺、凹坑、划痕等缺陷，也不应有其他不利于焊接操作或对焊缝金 响的杂质
5.1.1焊丝中C、O、H和N元素的化学成分分析应在焊丝成品上取样，其他元素的化学成分分析可在 焊丝成品上或制造产品的原料上取样，仲裁试验时应在焊丝成品上取样。 5.1.2化学成分分析可采用任何适宜的化学分析方法，仲裁试验时，按供需双方确认的化学分析方法 进行。
焊丝表面质量按4.3要求，对任意部位进行目测
每批焊丝按GB/T25778进行验收
任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素 验结果均应符合该项检验的规定
焊丝的标志和质量证明按GB/T25775规定
附录A （资料性附录） 焊丝型号简要说明
本标准中焊丝型号分类中的四位数字，来源于UNS（金属以及合金统一数字化体系）中合金成分标 记的后四位数字。前两位数字表示合金组别。后两位数字表示组别中基本合金的调整。 钛合金在室温下能够以密排六方晶格形式存在(α合金)，或以体心立方晶格存在（β合金)，或者以 两种晶格混合物形式存在。在室温下工业纯钛以α晶格存在。室温下添加合金元素能够改变晶格的结 构。由添加的合金元素以及其摄人量的多少可以确定为两种结构形式：在α内存在微量的B(称为“接 近α"合金)，含有部分B(称为“a十β"合金）。铝和锡为α稳定元素，而钒、钼、铬和铜为β稳定元素。所 有的B合金（也叫做“亚稳合金”）通常不作为焊接填充金属，所以在本标准中不做分类
合金组别01（合金0100、0120、0125和0130)为工业纯钛，在其氧含量上有所不同。通常 能明显地起到强化作用，强度可从425MPa提高到550MPa，但同时也使塑性显著降低。 为a合金。
合金组别22（合金2251、2253和2255），低氧含量，同时特意添加了少量的钯或钉。在还原性酸性 介质中，裂隙腐蚀环境下，以及热氧化氯盐水中，这些元素可以提高钛的耐腐蚀性。此组别合金 为a合金。
合金组别24（合金2401、2403和2405)和合金组别22类似，特意添加了少量的钯或者钉，但是 使钛的强度明显提高（从425MPa提高到500MPa）。此组别合金为α合金，
合金组别34（合金3401、3416、3423、3424、3443和3444)中添加了大约0.5%的镍。在还原性 重中，裂隙腐蚀环境下，以及热氧化氯盐水中GB／T 33505-2017 自动扶梯梯级和自动人行道踏板.pdf，镍可以提高钛的耐腐蚀性。此组别合金为α合金。
合金组别35（合金3531和3533)中添加了大约0.5%的钴。在还原性酸性介质中，裂隙腐蚀 以及热氧化氯盐水中，钴可以提高钛的耐腐蚀性。此组别合金为α合金。
合金组别42（合金4251)中添加了大约4%的铝，2.5%的钒和1.5%的铁。此组别合金为α十β合 金 其抗拉强度最大可达到约896MPa
合金组别46（合金4621)中添加了大约6%的铝，2%的锡，4%的锆和2%的钼可以使其抗拉强度最 大可达到1000MPa。此组别合金为接近α合金。
合金组别48（合金4810)中添加了大约8%的铝《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ@T105-2011.pdf，1%的钒和1%的钼。此组别合金为接近α合 拉强度最大可达到约950MPa
合金组别51（合金5112)中添加了大约5%的铝，1%的钒，1%的锡，1%的钼和1%的锆 金为α十B合金。其抗拉强度最大可达到约850MPa。