施工组织设计下载简介

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狮子山纬一路污水主干管工程

根据地质勘查报告本段落穿越的土层为粉质黏土及淤泥质黏土，场地地下水属潜水型，主要含水层为第(1)层填土，稳定地下水埋深0.70～1.50米，稳定水位标高9.51～18.99米，地下水水位变化幅度1～4米，水量一般，主要受地表径流及大气降水补给。厚度1.50～9.50m淤泥质粉质粘土。部分沉井进入砾石土及粉质粘土。

根据沉井的高度，穿越土层状况、周围环境条件和设计图纸，确定本工程工作井及接收井沉井采取整体制作和排水下沉的施工方案。

沉井施工工艺流程：基坑测量放样→基坑开挖→立井筒内模和支架、钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣砼、养护及拆模→封砌预留孔→降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降现察→浇筑毛石砼封底→绑扎底板钢筋、浇捣底板砼、砼养护。

1、基坑测量放样   根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2m，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2m，基坑边坡采用1：1。整平场地后，根据沉井的中心座标定沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须复核准确无误后方可开工。 2、基坑开挖   为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除GB50001-2010房屋建筑制图统一标准，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行，并辅助人工整平。

3、素混凝土垫层施工（以顶管工作井为例） 

设计要求素混凝土垫层为C15混凝土浇筑，宽度B为500mm（刃脚宽度300mm，每边各加100mm），厚度为100mm。

4、沉井砂垫层厚度计算（以顶管工作井为例）

式中：h—为砂垫层厚度。 

   Pu—下卧层地基极限承载力的折减值。

   G—沉井下沉前的单位长度重量。

B—刃脚下素砼垫层宽度

θ—砂垫层的应力扩散角，本次采用30°，即tgθ=0.577

Pu=f×k1×k2×k3；Pu=150*3*0.8*0.85=306

式中：f—下卧层地基的容许承载力，根据本工程沉井地下地质为粉质粘土，即容许承载力为150kPa。

Pu—下卧层地基极限承载力的折减值。 

k1—容许承载力转换为极限承载力的系数，k1=3. 

k2—极限承载力的折减系数。k2=0.8~0.95,本工程采用k2=0.8。

k3—沉井总自重（含施工荷载）超载系数的倒数，取0.83~0.87，本工程采用k3=0.85。

工作井混凝土方量约为101立方米，钢筋约为22.8t。即总重量为101*2.5+22.8=275.3*1000=275300kg。

G=275300/100/21.67=127.04KN/m

实际施工时可不采用砂垫层。 5、模板工程：

（1）在底模上先弹出中心线，选择内侧先安装模板，模板制作采用组合式模板；

（2）用18mm厚胶合板做内外侧模，用钢管做支撑。

（3）内外模之间除了加撑木外，还必须用Φ12止水螺杆，间距为50—60cm，材料Φ12圆钢，双头螺纹连接。（详见附图四）

（4）内外模间用双钢管，先横后竖连接，外侧模用斜撑支撑。

（5）在砼浇捣中，注意模板变形，及时加固。

（6）拆模后用气割割掉露出的螺栓部分，挖除木板垫块，后用纯水泥浆满批，防止渗漏水。

（7）保证结构的尺寸形状，以及相互的位置的准确性。具有足够的稳定性，刚度和强度，模板的接缝采用胶密封，保证严密，不漏浆。

6、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面污渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折.成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接井按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工验收规范》GB5020492中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用2l#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为保证保护层的厚度，应在钢筋与摸板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧井互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

7、立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井擘内外模用串心螺丝固定.串心螺丝采用巾16的圆钢，中间设置止水环。两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，团制两端头I一铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢，强，保证在浇捣混凝土时。模板不变形，不跑模。 8.浇捣砼         模板和支架工序完成后.必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行砼的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品砼。泵进砼可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣而1m左右，保证砼不离析。砼浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止砼振捣不匀和振捣过密而导致砼离析现象的发生。砼征捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因砼振捣的原因而跑模

9.砼养护及拆模   砼浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对砼表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏砼。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护14天。养护期内.不得在砼表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制砼浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对砼的养护都是不利的，拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对砼表面造成破坏。对分段浇捣砼部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。

10、凿除垫层挖土下沉

沉井下沉需待砼强度达到设计要求后，方可进行下沉。下沉时，应先凿除刃脚处的砼垫层和砖砌内模。初沉是沉井下沉最关键的工序。此时四壁无约束无摩擦力，全部重量靠砂层承担，下沉系数很大。沉井重心又高，开挖若不均匀，就可能倾斜位移，刃脚下的砂垫层要分层均匀开挖，每层厚度25cm，在刃脚沿线全面进行。沉井入土后，挖土应分层、均匀、对称的进行，分层厚以30cm左右一层为宜。井内土面高差一般应控制在0.5m以内，为防止突沉，靠近刃脚处尽可能不掏土，发现沉井倾斜，应及时纠偏，如出现突沉，应分析原因，及时采取措施。

第二次沉井下沉采用长臂钩机挖土，汽车运土。沉井下沉过程中，在做好观测、分析刃脚压力变化、分析挖土深度与沉井下沉量的关系的基础上，确定合理的开挖深度，让沉井缓缓“穿刺”下沉，防止因开挖过深形成突沉，特别是沉井最终接近设计标高时，尽量控制好井底开挖量。

沉井下沉至设计标高后，经观测在8小时内累计下沉量不大于100mm，或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底。

沉井下沉至设计标高后进行封底。

a、基底面应尽量整平。

b、清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质。

c、刃脚与封底砼接触面处的泥污应予清除。

DB34／T 3469-2019 高延性混凝土应用技术规程d、用块石回填锅底超挖部分。

e、用碎石、粗砂找平。

（2）砼浇筑采用现场拌制。由汽车吊吊至井内，人工浇筑，边振捣边抛入片石；

封底砼达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼承受水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按设计图纸进行，与井壁预插钢筋配合布置。砼浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。

由于工作井和接收井是本顶管工程的基础，因此在沉井施工过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。

沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/150～1/200，超过1/200时就要进行纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧刃脚偏除土，在井壁外侧射水冲刷，井顶施加水平力予以纠偏。

纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些DL／T 1739-2017标准下载，最后调整至使倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。

(3)沉井位置扭转的纠正

在两对角偏除土，在另两对角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压形成的扭矩使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。