标准规范下载简介
GB∕T 10079-2018 活塞式单级制冷剂压缩机(组).pdfICS 27.200 73
GB/T10079—2018 代替GB/T10079—2001
活塞式单级制冷剂压缩机(组）
某污水厂设备安装施工组织设计范围·….…… 规范性引用文件 术语和定义· 基本参数 技术要求 试验方法 检验规则 10 8标志、包装、运输和贮存. 附录A（规范性附录）耗油量试验方法……·. 附录B（规范性附录）机械强度试验方法
活塞式单级制冷剂压缩机（组）
本标准规定了活塞式单级制冷剂压缩机（以下简称“压缩机")和活塞式单级制冷剂压缩机组（以下 简称"压缩机组”）的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存 本标准适用于活塞式单级制冷剂压缩机及活塞式单级制冷剂压缩机组， 本标准不适用于以R744为制冷剂的压缩机（组）及以下产品中的压缩机（组）： 家用冷藏箱和家用冻结箱； 运输用及特殊用途制冷空调设备
有机制冷剂压缩机（组)的名义工况按表2的规定，制冷剂为R717的压缩机(组)的名义工况按表 规定
5.1.1压缩机（组)按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件（或用户和制造厂的协议） 制造。 5.1.2对于带有安全阀的压缩机（组），其阀动作应灵敏、不漏气，安全可靠。 5.1.3压缩机（组)润滑系统应满足以下要求： 一当环境温度高达43C或冷却水温度为33C时，半封闭式压缩机（组）曲轴箱中冷冻机油的温 度不应高于80℃，开启式压缩机（组)则不应高于70℃； 采用压力润滑系统的压缩机(组)，其润滑系统的油压和压缩机曲轴箱中制冷剂压力的差值应 保证在油路无堵塞情况下，压缩机(组)正常可靠工作；采用飞溅润滑的压缩机(组)应保证电动 机在正转或反转（当允许反转时)情况下润滑系统均能够可靠工作； 一开启式压缩机（组)轴封处油的渗漏应不超过0.5mL/h。
压缩机(组)的气密性应满足以下要求： 当检漏介质为干燥、洁净的空气或氮气时，压缩机（组)或其壳体等受压零件各部位应无渗漏： 当检漏介质为氮气时，压缩机（组）或其壳体等受压零件用真空氮检漏仪进行检测时应无泄漏
压缩机（组）的实测容积流量应符合制造厂的设计
冷（热）量、输入功率及性
压缩机(组)的制冷(热)量(或质量流量)、输入功率和制冷(热)性能系数的实测值与明示值的比值 应满足表4的要求
5.3.4内部杂质含量
表5全封闭和半封闭压缩机的内部杂质含量
表6 开启式压缩机的内部杂质含量
5.3.5残余水分含量
压缩机的实测残余水分含量应满足表7的要求
压缩机(组)的实测振动值不应大于制造厂的明示值
压缩机（组）应能正常起动。
缩机（组）应能正常起动
使用R717制冷剂的压缩机（组），其冷冻机油的实测耗油量应满足表8的要求
表8R717压缩机（组）冷冻机油耗油量
5.3.10起动耐久性能
压缩机(组)应无机械性损坏和电气部件的损坏
.11.1压缩机（组)壳体等受压零部件的各部位应无渗漏和异常变形。 .11.2带有冷却水套的压缩机（组），其冷却水套应经0.7MPa液压试验，保压5min，不应有渗漏
5.3.13电动机绕组温升
闭式压缩机（组）的实测电动机绕组温升应符合JH
6.1.1除对气流敏感的试验有特殊规定外，被试压缩机（组）周围空气流速应在1.0m/s以下，周围 500mm距离内不应有影响试验的冷热源。 6.1.2除特殊要求外，压缩机(组)的试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。 6.1.3试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检验合格，并在有效期内。 6.1.4除本文件规定的试验用仪器仪表外，相关试验用仪器仪表的型式和准确度要求如下：
500mm距离内不应有影响试验的冷热源。 6.1.2除特殊要求外，压缩机（组)的试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。 6.1.3试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检验合格，并在有效期内。 6.1.4除本文件规定的试验用仪器仪表外，相关试验用仪器仪表的型式和准确度要求如下： 压力、温度、流量、电工测量仪器仪表型式及准确度要求应符合GB/T5773的规定； 噪声测量仪器仪表的型式及准确度应符合JB/T4330的规定； 振动测量仪器仪表的型式及准确度应符合GB/T19410一2008的规定
6.2.2容积流量试验
容积流量试验的方法按GB/T34619的规定
6.2.3制冷（热）量、输入功率及性能系数试验
在4.2规定的名义工况、名义转速（适用于开启式压缩机）下，按GB/T5773规定的方法进行试验
6.2.4内部杂质含量试验
6.2.4.1试验用仪器仪表
试验用仪器仪表包括： 感量0.1mg的天平； 400目的滤网（开启式）或孔 三封团式
(DN600球墨铸铁管)给水管道工程施工组织设计.doc6.2.4.2试验程序
6.2.4.2.1对于封闭式压缩机：
取孔隙度为5μm的过滤纸，放入烘箱，加温到60°C～70°C，保持30min，从烘箱内取出过 片立即称重并记录过滤片的质量（可同时烘于若于片，取一片称一片）。然后立即放入干燥
中保存。 D 1 将压缩机中的冷冻机油倒出，用已知质量的滤片过滤，然后将带滤出物的滤片放入清洁的酒 精等溶剂中浸泡足够时间，以稀释滤片吸附的冷冻机油。取出带滤出物的滤片，待溶剂挥发 后，放人烘箱加温到60°℃～70°℃，保持10min后，称重。此质量减去滤片质量即为油中杂质 的质量。 c）将不少于0.8L已过滤的冲洗液灌人压缩机壳体内密封好，用适当的方法充分冲洗压缩机内 部，将冲洗液倒出并过滤，然后将带滤出物的滤片按b)项规定，放入清洁酒精等溶剂中浸泡足 够时间，并烘干称重。把从油中和壳体冲洗液中收集到的杂质质量相加即为压缩机内部杂质 含量。图1给出一种推荐的清洗装置图。
由于结构限制，冲洗液及冷冻机油无法全部倒出时，可在生产现场（外壳封闭前)装配前对相 应的待装零部件进行检测，冷冻机油要按设计要求取样检测， 对于开启式压缩机，试验方法按JB/T9058的规定
6.2.5残余水分含量试验
将压缩机置于恒温干燥箱内（如果压缩机中已充入了保护气体，则应将保护气体放出，直到压力与 环境压力平衡）。将吸、排气管同时接人水分测量装置（如图2所示），使干燥箱内温度达到125°℃土 5℃。为了缩短压缩机的加热时间，运行绕组通人适量的加热电流，使其绕组温度达到箱内温度。 在截止阀关闭的状态下，起动真空泵，当系统内绝对压力达到200Pa以下时，将冷凝管放入低温桶 冷浴结构种植钢筋施工方案，低温桶内温度维持在一70C以下，然后逐渐打开截正阀。试验应持续4h，4h后系统内压力不应 超过5Pa，这时停机，反之试验无效。 停机后，从装置上取下冷凝管，将其管口封好，当冷凝管的温度与环境温度相等时读出（或用分析天 平称出）管中水的质量
图2残余水分含量试验装置
在4.2规定的名义工况、名义转速（适用于开启式压缩机）下，按JB/T4330一1999附录C规定的方 法测定压缩机（组）的声压级