标准规范下载简介
T／CAPEC 25-2020 石油和化学工业 加氢反应器制造监理技术要求.pdfICS 03.080.99 CCS A 20
规范性引用文件 术语和定义. 监理服务的基本要求 4.1总则 4.2监理服务的策划 4.3监理服务的提供 4.4监理服务的控制 与制造质量有关的监理过程 5.1生产前检查 5.2原材料检查 5.3外购件检查 5.4焊接 5.5无损检测 5.6尺寸检查 5.7热处理. 5.8试件（样)检查 5.9耐压试验及泄漏试验 5.10表面处理及包装检查· 5.11其他·.. 射录A（资料性）加氢反应器制造监理内容和见证方式 考文献
规范性引用文件 术语和定义 监理服务的基本要求 4.1总则 4.2监理服务的策划 4.3监理服务的提供 4.4监理服务的控制 与制造质量有关的监理过程 5.1生产前检查 5.2原材料检查 5.3外购件检查 5.4焊接 5.5无损检测 5.6尺寸检查 5.7热处理 5.8试件（样)检查 5.9耐压试验及泄漏试验 5.10表面处理及包装检查· 5.11其他·....... 射录A（资料性）加氢反应器制造监理内容和见证方式……….…………
宾馆配套内部装修工程施工方案本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国设备监理协会提出并归口。 本文件起草单位：南京三方化工设备监理有限公司、陕西威能检验咨询有限公司、江苏省设备监理 协会。 本文件主要起草人：康建强、王常青、魏、陈琳、马错、陈金顶、赵润、张龙、廖佳凯、赵一普、赵付军。
加氢反应器制造监理技术要求
本文件规定了加氢裂化、加氢精制装置中的热壁加氢反应器制造阶段与质量有关的设备监理服务 基本技术要求。 本文件适用于石油和化学工业使用的加氢裂化、加氢精制装置中的各类热壁加氢反应器制造阶段 监理服务活动。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用 文件。 GB/T19000质量管理体系基础和术语 GB/T26429设备工程监理规范
GB/126429 设备工程监理规范 术语和定义 GB/T19000、GB/T26429界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 设备工程plantengineering 以设备为主要建设内容的工程，包括规划、设计、采购、制造、安装、调试等过程。 注1：设备工程也包括设备系统的大修、技术改造等。 注2：实际应用中，设备工程可能被称为设备工程项目。 [来源：GB/T26429—2010，3.1] 3.2 设备监理plantengineeringconsulting 接受委托人委托，依据国家有关法律法规、标准和合同，对设备设计、制造、安装、调试的质量、投资、 进度等进行的专业化监督和管理服务。 注1：设备监理服务的依据是有关的法律法规、标准、合同。“标准”包括国家强制性标准、合同约定标准、企业标 准；"合同"指委托人与被监理人的合同（如承包合同、承揽合同、采购合同等）和委托人与监理人的合同或协 议（如监理合同、委托协议、三方协议等)。 注2：在能力范围内承揽业务，设备监理单位和设备监理工程师可为顾客提供设备监理、项目前期咨询、设备采购 咨询、设备项目管理等服务。 注3：实际应用中，对设备制造过程的监理服务可能被称为设备监造。 [来源：GB/T26429—2010，3.3，有修改]
委托人client 委托设备监理服务的组织， 一般指业主
委托人client 委托设备监理服务的组织， 一般指业主
[来源：GB/T26429—2010，3.16]
监理服务的策划、提供和控制应符合GB/T2642
4.2.1应策划监理服务所需的过程，对监理服务过程以及过程之间的关系予以识别，明确监理服务所 用方法、手段、记录要求及所需的资源等。分析合同，识别相关的法律法规和标准，分析被监理单位的信 息以及设备监理单位的技术、管理、资源情况，编制监理规划，必要时编制监理细则等作业指导文件。 4.2.2应依据采购合同、监理合同和相关协议约定，考虑被监理单位的质量管理体系情况，确定如何检 查、审查、审核、见证等通用要求，确定检查设备工程的方法和手段；按照第5章的要求，参照附录A，在 监理服务实施前分析识别关键过程、工序、节点，确定与质量有关的监理控制点、方式及频次。 4.2.3确定检查、审查、审核、见证等监理控制的依据，识别确定制造、测试、检测依据的标准规范、技术 要求，并形成文件。 4.2.4适用时，与委托人、被监理单位或其他相关方一起确认设备监理服务项目的监理规划，
4.3.1应按照4.2的要求对所涉及的监理服务的主要过程予以控制，应对监理服务的支持过程予以控 制。具体监理项目的监理服务范围和内容由合同确定。 4.3.2依据合同约定，检查或评估被监理单位的质量管理体系。审查被监理单位的相关资质、检查有 关人员资格。 4.3.3如发现不符合项和质量隐患，应要求被监理单位及时处置，必要时采取纠正措施，并对处置结果 及纠正措施进行验证；如发现严重不符合应及时报告委托人；如被监理单位拒绝整改或延误时，应及时 向委托人报告。
4.4.1应依据监理单位的服务质量标准和程序，对监理服务进行监视和测量，应编制形成文件的程序 以规定职责、程序以及监视和测量的内容、频次、记录等。 4.4.2应对不符合要求的监理服务进行识别和控制，以防止或弥补不合格服务给委托人造成损失
4.4.1应依据监理单位的服务质量标准和程序，对监理服务进行监视和测量，应编制形成文件的程序，
市制造质量有关的监理过
生产前检查宜包括以下监理内容： ） 审查被监理单位制造资质证书； 0） 审查被监理单位质量管理体系文件：
c） 审查设备的主要设计文件和施工图的完整性； d）审查与制造检验有关的文件，包括：制造进度计划、检验试验计划、制造工艺文件、焊接工艺及 评定报告、排版图、热处理工艺、无损检测工艺、耐压及泄漏试验工艺、喷砂、油漆工艺、包装运 输方案等； e）审查相关人员资格证书； f）检查生产设备和检验、检测设备的状况，包括设备数量、能力、检定/校准状态等； g）向被监理单位进行监理交底。
5.2.1钢板宜包括以下监理内容：
a ）审查质量证明文件，包括：供应商名称、材质、规格、供货状态、执行标准、炉批号、化学成分、回 火脆性敏感系数（J系数）、（P十Sn)含量（%）、低温冲击、室温拉伸、高温拉伸、金相组织、硬度、 无损检测等； b）审查复验报告，包括：化学成分、试样模拟热处理状态、低温冲击、室温拉伸、高温拉伸、金相组 织、硬度、无损检测等； c） 见证入厂尺寸检验，包括：长度、宽度、板厚； d） 检查材料原始标记，包括：供应商标识、材质、规格、执行标准、炉批号等； 1M 检查表面质量及可追溯性标识。
a） 审查质量证明文件，包括：供应商名称、材质、规格、供货状态、锻造比、执行标准、炉批号、化学 成分、回火脆性敏感系数（J系数）、（P十Sn)含量（%）、低温冲击、室温拉伸、高温拉伸、金相组 织、硬度、无损检测、晶间腐蚀试验等； b）审查复验报告，包括：化学成分、试样模拟热处理状态、低温冲击、室温拉伸、高温拉伸、金相组 织、硬度、无损检测等； C） 1 见证入厂尺寸检验，包括：外径、厚度； d） 检查材料原始标记，包括：供应商标识、材质、规格、执行标准、炉批号等； e） 检查表面质量及可追溯性标识。 期校料市托工业理山
5.2.3焊接材料宜包括以下监理内容
a人 审查质量证明文件，包括：供应商名称、执行标准、炉批号、化学成分、回火脆性敏感 数）低温冲击等； b） 审查焊丝与焊剂匹配性、焊带与焊剂的匹配性报告
a）审查质量证明文件，包括：供应商名称、执行标准、炉批号、化学成分、回火脆性敏感系数（X系 数）、低温冲击等； b）审查焊丝与焊剂匹配性、焊带与焊剂的匹配性报告。 5.2.4其他原材料宜包括以下监理内容： a）审查原材料质量证明文件，包括：供应商名称、材质、规格、供货状态、执行标准、炉批号、化学成 分、力学性能、无损检测等； b）有复验要求的，审查原材料复验报告； c）审查材料代用及审批手续； d）检查材料原始标记，包括：供应商标识、材质、规格、执行标准、炉批号等； e）检查表面质量及可追溯性标识。
外购件一般包括封头、内件等，宜包括以下监理内容： ? 审查质量证明文件的准确性、完整性，包括：外购件的品牌、型号、材质、参数、无损检测报告 处理报告、试件（样）报告等：
b） 审查外购件所用原材料的质量证明文件，包括：材料牌号、供货状态、规格、化学成分、力学性 能、工艺性能等； C) 2 检查外购件的外观质量、标识； 见证主要几何尺寸检验
核对焊接作业人员持证情况。 ）审查焊接材料一级库人库、保管及发放；审查焊接材料二级库的烘烤、领用、发放、回收记录等。 见证焊接工艺执行情况，包括：环境温度、室外作业天气状况、坡口形式、坡口尺寸、焊接区域清 洁状态、待焊工件定位、预热温度、焊接顺序、焊接参数、层间清理、层间温度、后热温度与时 间等。 见证焊接接头尺寸检验，包括：焊缝错边、焊缝余高、焊缝宽度、焊脚高度等。 检查焊缝外观及成型质量。 审查施焊焊接记录。 焊缝检查： 1）审查承压焊缝熔敷金属的化学成分和回火脆性敏感系数X系数报告，取样数量及分析 结果； 2）审查焊缝硬度测试部位及测试点数，审查最终热处理后的逐条承压焊缝、热影响区及母材 侧硬度测试报告； 3）见证鞍座式接管角焊缝检验； 4）见证内件角焊缝。 ）见证所有的焊接接头全焊透及接管与容器连接焊缝检验： 1）审查采用化学成分分析方法的不锈钢堆焊层化学成分分析检验报告、取样部位、数量； 2）审查产品不锈钢堆焊层取样及采用仪器测试的部位及测试点数，审查仪器测试和化学成 分分析计算的不锈钢堆焊层的铁素体数检验报告； 3）审查法兰密封面堆焊层硬度； 4）见证最终热处理之后法兰密封面的面层及凸台转角处的堆焊及加工质量； 5）审查堆焊层的氢剥离试验报告； 6）见证分段设备现场合拢组焊前，对工件外观、施工条件、安全措施等检验，包括滚轮支架、 焊接设备、焊材库、热处理设施、加热工具、检验检测仪器、起吊及运输设备等。 焊接返修包括以下监理内容： 审查悍接返修方案：
a）审查焊接返修方案； b）审查焊缝同一部位返修记录； c）见证返修处缺陷清除情况； d）见证返修工艺执行情况，包括：坡口形状尺寸、预热温度、焊接顺序、焊接参数、层间清理、层间 温度、后热温度及时间等； e）审查返修记录。
宜包括以下监理内容： i） 核对无损检测人员资格、设备校验情况
04【标准】融创中国华南区域集团钢筋工程施工技术标准.pdf5.6.1核对量具校验报告、检测方法等
5.2设备制造过程中，宜包括以下监理内容： a） 钢板尺寸及厚度，整板压制的封头板尺寸； b）筒体机加工后或校圆后的尺寸，包括：与封头连接的筒节的装配尺寸； c） 封头冲压及弯管成形后的几何形状； d）承压件及不锈钢堆焊层厚度； e）p 内件支承圈的水平度及支撑梁与内壁连接的连接板安装尺寸； f) 分配盘、支持盘、冷氢盘平面度、弯曲度、扭曲度； g）装配尺寸、整体尺寸、管口方位及伸出高度、热电偶开口及套管致密性； h）人口扩散器、冷氢分配管、出口收集器、内部支持件组装及焊接尺寸； 所有内构件（如分配盘、冷氢盘、催化剂支持盘等)在模拟件内进行的预组装、组装标记及内件 装配图； 1 设备分段出厂前的整体预组对、组对标记、组装尺寸。
热处理宜包括以下监理内容： a）核对热处理炉检测报告； b）见证随炉试件（样)与部件的对应情况及前道工序完成情况； c） 见证部件和随炉试件（样）的炉内摆放情况以及防变形工装情况； d）见证法兰密封面的保护措施； e) 2 检查热处理工艺执行情况，包括：热电偶的数量及布置、人炉温度、升温速率、保温温度、保温时 间、降温速率、出炉温度、冷却方式等； f 1 检查局部热处理的桩位、热电偶数量、布置及固定、加热带加热宽度、保温棉保温宽度、热处理 温度及时间等； g）审查热处理报告及曲线，包括：筒体热成型、封头热冲压及弯管热成形后恢复性能热处理，主体 焊缝中间消应力热处理，最终热处理； h）现场合拢缝最终热处理见证如下内容： 1）现场热处理的条件如热处理设施、加热工具，热电偶的数量、布置及固定，保温状况等； 2）合拢缝的局部最终热处理。 i 审查合金钢材料热处理后母材、焊缝、焊接热影响区的硬度检测报告，
试件(样)包括焊接试件、母材试件，至少包括以下监理内容： Ea）有 检查试件（样)的标记； b） 见证焊接试件（样）的焊接制作情况； c） 2 见证焊接试件（样）、封头及弯管等母材试件的随炉热处理情况； d 见证试件（样)的截取、送样，包括试件的位置、尺寸、数量； 见证试件（样）的试验检验过程，审查试件（样）的试验检验报告
见证耐压试验及泄漏试验，至少包括以下监理内容： a）核对制造单位技术负责人和安全管理部门对试验场地安全防护设施检查认可文件； b）承压部件耐压试验前序工作完成情况； C） 2 耐压试验影响因素，包括：水质、环境温度、水温、承压部件壁温； d）压力表状况，包括：数量、位置、表盘直径、精度、量程、有效期； e) 耐压试验过程以及试验结果； f) 2 见证热电偶组合件氨检漏试验：计量器具的精度、量程、有效期，试验介质、升压和降压速率、试 验压力、保压时间、渗漏检查； g）审查分配盘、冷氢盘充水试验或报告，检查其充水高度、保持时间； h）耐压试验后内部清理和干燥情况； i 审核耐压试验报告。
《公路实务2019》二建考试题真题及答案解析《公路实务2019》.pdf表面处理及包装检查宜包括以下监理内容： ） 审查油漆牌号、颜色、质量证明文件、有效期 b） 检查设备碳钢外表面喷砂除锈和清洁状况；