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SH／T 3544-2022 石油化工往复式压缩机组施工及验收规范(附条文说明).pdf

华人民共和国石油化工行业标准

石油化工往复式压缩机组施工及验收规范

压缩机组无负荷试运转 ........................... 9.1试运转准备.. 17 9.2电动机无负荷试运转· 9.3压缩机无负荷试运转 .18 10压缩机组负荷试运转· 10.1试运转准备工作 19 10.2负荷试运转 10.3负荷试运转的停车. 11交工文件. ..·20 附录A（资料性附录） 螺栓拧紧力矩参考数值. 附录B（规范性附录） 薄壁瓦余面高度的测量方法. 附录C（资料性附录） 往复式压缩机气缸滑道激光准直仪找正法· 附录D（资料性附录） 卧式往复式压缩机活塞杆冷态径向跳动 34 附录E（资料性附录） 聚醚醚酮（PEEK）阀片技术要求.….…. 40 附录F（规范性附录） 电动机空气间隙检查方法 41 附录G（规范性附录） 往复式压缩机机械振动分级 42 本规范用词说明..

压缩机组无负荷试运转 9.1试运转准备.. 17 9.2电动机无负荷试运转 9.3压缩机无负荷试运转 18 10压缩机组负荷试运转· 10.1试运转准备工作 19 10.2负荷试运转 10.3负荷试运转的停车 11交工文件 .·20 附录A（资料性附录） 螺栓拧紧力矩参考数值.. 附录B（规范性附录） 薄壁瓦余面高度的测量方法.. 附录C（资料性附录） 往复式压缩机气缸滑道激光准直仪找正法· 附录D（资料性附录） 卧式往复式压缩机活塞杆冷态径向跳动 附录E（资料性附录） 聚醚醚酮（PEEK）阀片技术要求..… 40 附录F（规范性附录） 电动机空气间隙检查方法·. 41 附录G（规范性附录） 往复式压缩机机械振动分级 · 42 本规范用词说明·

消防工程施工方案SH/T 3544—2022

石油化工往复式压缩机组施工及验收规范

本规范规定了石油化工往复式压缩机组安装工程的技术要求及质量标准。 本规范适用于D型、M型、H型等卧式往复式压缩机组的施工及验收。 本规范不适用于移动式空气压缩机、内燃机或往复式蒸汽机驱动的压缩机以及油田用的小型高速压 缩机。

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50461石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB/T50484石油化工建设工程施工安全技术标准 SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3508石油化工安装工程施工质量验收统一标准 SH/T3510石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范 SH/T3536石油化工工程起重施工规范 SH/T3538石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3543石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定

3.1.1本规范为往复式压缩机组施工及验收的专项规范，其通用技术规定应按SH/T3538执行。 3.1.2往复式压缩机组施工及验收除执行本规范外，产品技术文件另有规定时，还应执行产品技术文 件的规定。 3.1.3安装前应具备下列技术文件：

3.1.3安装前应具备下列技术文件

a）设计文件； b）产品技术文件； c） 施工技术文件； d）供货技术协议书及相关会议纪要。 3.1.4产品技术文件应包括下列内容： a）产品合格证：

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b）压缩机主要零部件的无损检测等质量证明文件； c）机身煤油试漏合格、气缸本体及水冷夹套等压力试验合格证明文件； d）随机压力容器制造许可、制造监督检验、压力试验等质量证明文件； e）机组所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等管道组成件的质量证明文件； f）工厂装配和出厂试验记录； g）机组的装箱清单、设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件。 3.1.5起重吊装作业应按SH/T3536执行，并应按照吊装标识进行吊装和运输。 3.1.6机组安装中使用的主要计量和检测器具示值误差应在其允许范围之内，其精度等级应不低于被 检对象的精度等级。

a）基础具备安装条件，与机组安装相关的土建主体工程已完工； b）场地平整，道路畅通； c） 施工用水、电、汽、气等具备使用条件； d） 吊装设施具备使用条件； e） 备有零部件、工具等的贮存设施； 有相应的防火、防风、防水、防冻和防尘设施。 2.2 机组解体安装时，厂房屋顶应施工完毕、厂房应封闭管理。

3.3.1机组开箱检验应有采购单位、建设单位/监理单位、施工单位代表参加，按设计

文件和装箱清单对机器进行下列项目检查并做出验收记录： a）箱号、箱数及包装状况； b）机器的名称、型号、规格； c）外观检查主机、附属设备及零部件，并核实零部件的品种、规格、数量等； d）随机文件、专用工具； e）机组配套的电气、仪表等设备及配件。 3.3.2与机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收。 3.3.3验收结束后，应整理开箱检验资料，参加验收的各方代表应在验收记录上签字。 3.3.4验收后的机器、零部件以及备品、配件若暂不安装，应采取防护措施，妥善保管。

3.4基础检查、复测及处理

3.4.1机组安装前，建设单位/监理单位应组织安装、基础施工单位对基础进行交接验收，合格后办理 中间交接手续。 3.4.2基础施工单位应提供基础几何尺寸测量报告、混凝土试件检测报告等质量合格证明文件以及沉 降观测原始记录。 3.4.3基础上应有标高基准线与纵、横轴线及预留孔中心位置；建筑物上应有坐标轴线及标高线。 3.4.4基础混凝土不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3.4.5安装单位应按设计文件对基础进行相关数据复测检查，其尺寸及位置的允许偏差应符合表3.4.5的要 求。

表3.4.5基础尺寸及位置的允许偏差

3.4.6机组安装前对基础按以下要求进行处理

a) 铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm，密度以每平方分米内有3个～5个点为宜，表面不应有 油污及疏松层： b）放置垫铁或支持调整螺钉用的支承板处（至周边约50mm）的基础表面应铲平； c） 11 地脚螺栓孔应清除干净，孔内不得有碎石、泥土等杂物和积水： d) 11 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面应清理干净，不得有粘附的浆料，并进行妥善保护； e) 贯穿式地脚螺栓锚板位置基础表面应平整：锚板贴合后水平度偏差不得大于2mmm

压缩机及零部件吊装应符合下列规定

压缩机及零部件吊装应符合下列规定： a） 吊装绳索宜用吊带，当采用钢丝绳时，不得直接绑扎在加工面上，绑扎部位应垫上衬垫并 具用软质材料包裹； bD 机身吊装应防止变形，机身的横梁螺栓应按产品技术文件规定力矩拧紧； 曲轴、连杆等部件吊装时，吊装位置应为产品标识的位置，吊装过程应保持平稳，不得发

4.1.2机器拆检、清洗应符合下列规定： a）机器拆检应使用专用工具，拆检的零部件应进行标识、合理摆放，并应有防护措施； b）机器拆检时，应测量相关零部件的配合间隙，并做好记录； c）不得使用汽油清洗； d）清洗干净的零部件应妥善保管。

4.1.2机器拆检、清洗应符合下列规定：

机身安装前，应进行下列工作

4.2.1机身安装前，应进行下列工作

.2.1机身安装前，应进行下列工作： a）机身就位前，应进行煤油试漏检查，煤油浸泡时间不得少于4h，检查合格后，应将底面的白 垩粉清除干净； b）对采用网格形结构的机身底部，应将网格形空间用水泥砂浆填充。 2.2机身采用有垫铁安装时，垫铁面积的计算和垫铁的选用应符合SH/T3538的规定，垫铁的放置 安下列要求进行： a）垫铁安装前应除去铁锈、毛刺和油污； b）垫铁组应布置在靠近地脚螺栓两侧和受力集中处，相邻两垫铁组间距，可根据机器的重量、底 座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500mm～1000mm； c）放置平垫铁后用2mm/m的水平仪找平，垫铁与基础应均匀接触，接触面积应不小于50%；采 用压浆法和座浆法时，应符合SH/T3538一2017附录B的规定； d）每组垫铁不应超过四块，且只允许有一对斜垫铁，总高宜为50mm～70mm; e）垫铁组安装后，用0.05mm塞尺检查，插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3；用0.25kg～0.5kg手 锤敲打，每块垫铁应无松动现象。 4.2.3机身采用无垫铁安装时，应根据机身质量和结构确定小型千斤顶或调整螺钉位置和数量，安装 方法参见SH/T3538一2017附录C。当采用调整螺钉安装时，按下列要求进行： a）调整螺钉用的支承板放置后，其顶面水平度为2mm/m，且与基础的接触面积不小于50%，相 邻支承板的顶面标高允许偏差宜为土5mm； b）调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径； c）作为永久性支承的调整螺钉伸出机器底座的长度应小于螺栓直径。 4.2.4地脚螺栓和螺母的配合精度、尺寸和材质应符合产品技术文件的规定。 4.2.5贯穿式地脚螺栓安装应符合下列要求： a）地脚螺栓的光杆部分及锚板应刷防锈漆； b）用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应定位焊固定或采取其他防松措施； c）当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2。 4.2.6预留孔中的地脚螺栓安装应符合下列要求： a）螺栓光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂； b）螺栓在预留孔中应垂直； c）螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm; d）螺母拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距； e）螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。 4.37预埋地脚螺检应符合下列要求：

4.2.7预埋地脚螺栓应符合下列要求：

a） 地脚螺栓的坐标位置及相互尺寸应符合设计文件的要求； b） ）地脚螺栓应垂直，底座套入地脚螺栓孔后应有调整余量砌块砌筑工程交底..doc，每个地脚螺栓均不得有卡限

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机身我止、找十应付合下列规定： a）轴承座孔、中体的中心线与基础的中心线间偏差不得大于5mm；标高允许偏差为土5mm; b）机身和中体的水平度按下列规定进行调整： 1）机身列向水平度在中体滑道前、中、后三点位置上测量；轴向水平度在机身轴承座孔处测 量，以两端为准，中间供参考； 2）机身的列向及轴向水平度应符合厂家技术文件要求，无要求时均不得超过0.05mm/m; 3）机身的列向水平度调整时应综合考虑各列的水平度要求，列向水平度宜高向气缸端； 4）采用悬挂式或单独立轴承电动机驱动的，在规定范围内机身轴向水平度宜高向驱动端；采 用双独立轴承电动机驱动的，在规定范围内机身轴向水平度宜高向非驱动端； 5）机身分布在电动机两侧的压缩机组，宜以电动机为基准进行安装找正。 4.2.9紧固机身地脚螺栓前应按标识装上机身横梁并拧紧固定螺栓。横梁螺栓的紧固力矩应符合产品 技术文件的规定，无规定时参见本规范附录A。 4.2.10在紧固地脚螺栓时，机身的水平度及各横梁配合的松紧程度不应发生变化；如有变化应松开地脚 螺栓，重新调整机身水平。地脚螺栓的紧固力矩应符合产品技术文件的规定，无规定时参见SH/T3538一2017 附录D

.3.1曲轴、轴承安装前应进行下列检查： a）曲轴和轴承上的油污、防护油和铁锈等异物清理干净，油路应清洁畅通，曲轴的堵油螺塞和平 衡块的锁紧装置应紧固： b） 轴瓦的合金层与瓦壳应紧密结合，不得有脱壳；合金层表面不应有裂纹、孔洞、重皮、夹渣等 缺陷。 3.2主轴承采用薄壁瓦时，其检查应符合下列规定： a）轴瓦在拧紧螺栓后，用涂色法检查轴瓦瓦背与轴承座的贴合度： 1）轴瓦外径小于或等于200mm时，不得小于瓦背面积的85%； 2）轴瓦外径大于200mm时，不得小于瓦背面积的70%； 3）存在不贴合的表面应呈分散分布，其中最大集中面积不应大于瓦背面积的10%，且0.02mm 塞尺塞不进为合格； b）在紧固螺栓达到拧紧力矩的条件下，轴瓦顶间隙与侧间隙应符合产品技术文件的规定；不得在 上、下瓦之间加垫片来调整轴瓦间隙； c）在紧固螺栓达到拧紧力矩的条件下，检查轴瓦与轴颈接触情况，轴向接触长度不应小于80%， 且分布均匀； d）薄壁瓦余面高度应符合产品技术文件的规定，其测定方法应符合本规范附录B的规定。 3.3主轴承采用厚壁瓦时，应符合产品技术文件的规定。无规定时，其安装、调整应符合SH/T3538 规定。 3.4主轴承采用滚动轴承时，应符合产品技术文件的规定。无规定时，其安装、调整应符合SH/T3538 规定。 3.5、轴承座螺检的伸长长度或控紧力矩、应筑合产日村龙六他的规定

表4.3.6主轴承与轴颈的径向间隙

4.3.7曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平度，且不得大于0.10mm/m；在曲柄销0°、90°、 180°、270°四个位置测量曲轴颈水平度，检查曲柄颈对主轴颈在互相垂直的四个位置上的平行度且不 得大于0.15mm/m。 4.3.8将曲轴置于0°、90°、180°、270°四个位置上，分别测量其曲拐臂间距离，其偏差值不得大 于活塞行程的万分之一（见图4.3.8）。

图4.3.8曲拐臂间距测量示意图

式中： S 一 曲轴颈两次测量位置间的距离，可近似取为活塞行程，mm; △K一垂直偏差，mm/m。

西南某中型水电站施工图纸及施工组织设计一套图4.3.9垂直偏差测量示意图