标准规范下载简介

GB 50270-2010 输送设备安装工程施工及验收规范.pdf

送设备安装工程施工及验收规

Code for construction and acceptance of tonveyor equipment installation engineering

中华人民共和国住房和城乡建设部 联合发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中华人民共和国国家标准

轻钢龙骨屋面板施工方案输送设备安装工程施工及验收规范

Codefor construction and acceptance of conveyor equipment installation engineering

主编部门：中国机械工业联合会 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2010年12月1日

中国计划出版社 2010北京

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

关于发布国家标准 《输送设备安装工程施工及验收规范》的公告

现批准《输送设备安装工程施工及验收规范》为国家标准，编 号为GB50270一2010，自2010年12月1日起实施。其中，第 3.0.10、12.*.2条为强制性条文，必须严格执行。原《连续输送 设备安装T.程施工.及验收规范》GB50270一98同时废止。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发 行。

中华人民共和国住房和城乡建设部 二〇一〇年五月三十一日

总则 基本规定 （2） 带式输送机 （5） 板式输送设备 （9） *.1 板式输送机 *.2 轻型板式给料机 .·..·（10） *.3 中型板式给料机 （10） *.* 重型板式给料机· ·····（11） *.5 试*转 ·..···（12） 垂直斗式提升机 ··.（13) 螺旋输送机 辊子输送机 （19） 悬挂输送机 （21） 振*输送机 、 10 埋刮板输送机 （2*） 11 气力输送设备 （29） 12 矿井提升机和绞车 12.1 缠绕式矿并提升机和矿用提升绞车 （30） 12.2 多绳提升机 （3*） 12.3其他绞车 (3*） 12.* 试*转 （3*） 13 T程验收 附录A带式输送机输送带连接方法 ....（*2)

本规范用词说明 引用标准名录 附：条文说明

(*5) (** )

Explanation of wording in this code ··.....·.. List of quoted standards Addition: Explanation of provisions

1.0.1为了提高输送设备安装工程的施工水平，促进技术的进 步，确保工.程质量和安全，提高经济效益，制定本规范。 1.0.2本规范适用于带式输送机、板式输送设备、垂直斗式提升 机、螺旋输送机、辊子输送机、悬挂输送机、振*输送机、埋刮板输 送机、气力输送设备、矿井提升机和绞车安装工程的施工及验收。 1.0.3输送设备安装工程施工及验收除应符合本规范外，尚应符 合国家现行有关标准的规定

2.0.1输送设备安装工程施工前的检验应符合下列

2.0.1输达设奋女装1.柱施1.别的检验应付合下列规定 1工程设计文件和随机技术文件应齐全。 2设备和材料的名称、型号、规格和数量应与设备装箱清单 相符，并应具有产品合格证明。 3设备应无变形、损伤和锈蚀，包装应良好，钢丝绳不得有锈 蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 *钢结构构件应有规定的焊缝检查记录、预装检查记录和质 量合格证明文件。： 2.0.2设备就位前，应按工程设计施工图及基础、支承建筑结构 的实测资料，确定输送主要设备的纵、横向中心线和基准标高·并 应将其作为设备安装的基准。 2.0.3轨道敷设应符合下列规定： 1敷设的钢轨质量应符合国家现行标准的规定： 2固定轨道用的压板、螺栓等紧固件，其安装位置应正确，并 应与轨道密切贴合、切实锁紧。 3轨道中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应人 于·2mm。 *两平行轨道的接头位置应相互错开，其错开距离不应等 行走部分前、后两行走轮间的距离。 5轨道的接头间隙不应大于2mm.接头处T作面的高低差 不应大于0.5mm，左右偏移不应人于1mm。 *轨距的允许偏差为士2mm。 7轨道直线度的偏差每米不应大于2mm.在25m长度内不 应大+5mm.全长不应大115mm。

.0.1输达议备女表1.性施.1.前的应验应付白下列规定 1工程设计文件和随机技术文件应齐全。 2设备和材料的名称、型号、规格和数量应与设备装箱清单 相符，并应具有产品合格证明。 3设备应无变形、损伤和锈蚀，包装应良好，钢丝绳不得有锈 蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 *钢结构构件应有规定的焊缝检查记录、预装检查记录和质 量合格证明文件。： 2.0.2设备就位前，应按工程设计施工图及基础、支承建筑结构 的实测资料，确定输送主要设备的纵、横向中心线和基准标高·并 应将其作为设各安装的其准

1敷设的钢轨质量应符合国家现行标准的规定； 2固定轨道用的压板、螺栓等紧固件，其安装位置应正确，并 应与轨道密切贴合、切实锁紧。 3轨道中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应人 于2mm。 *两平行轨道的接头位置应相互错开，其错开距离不应等刊 行走部分前、后两行走轮间的距离。 5轨道的接头间隙不应大于2mm.接头处T作面的高低差 不应大于0.5mm，左右偏移不应人于1mm。 *轨距的允许偏差为士2mm。 7轨道直线度的偏差每米不应大于2mm.在25m长度内不 应大于5mm，全长不应大于15mm

8同一截面内两平行轨道轨顶的相对标高·其允许偏差应符合 表2.0.3的规定：轨道弯曲部分的偏差方向应向曲率中心一侧降低。

表2.0.3轨顶的相对标高允许偏差（mm）

.0.*组装驱*链轮和拉紧链轮时，其偏差应符合下列规定： 1链轮横向中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不 应大于2mm。 2两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差 不应大于1/1000。 3链轮轴的水平度偏差不应大于0.5/1000。 2.0.5组装履带式驱*装置时，其偏差应符合下列规定： 1两链轮横向中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差 不应大于1mm。 2链轮轴线至轨道面间的距离允许偏差为土1mm。 3链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于 1/1000 *链轮轴的水平度偏差不应大于0.3/1000。 5两履带轨道的轨距允许偏差为士2mm。 *履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000。 7两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm。 8两履带轨道中心线与两链轮横向中心线的水平位置偏差 不应大于1mm。 2.0.*托辊、滚轮和辊子装配后，其转*均应灵活。 2.0.7输送设备试*转前的检验应符合下列规定： 1各润滑点和减速器内所加润滑剂的牌号和数量应符合随 机技术文件的规定。 2输送设备的输送沿线及通道应无影响试*转的障碍物。 3所有紧固件应无松*现象

*电气系统、安全联锁装置、制*装置、操作控制系统和信号 系统应经模拟或操作检验，其工作性能应灵敏、正确、可靠； 5盘*各**机构·使传*系统的输出轴至少旋转一周，不 应有卡阻现象；电*机的转*方向与输送机*转方向应一致。 2.0.8输送设备试*转的程序应由部件至组件，由组件至单机， 由单机至全输送线；且应先手*后机*，从低速至高速，由空负荷 逐渐增加负荷至额定负荷按步骤进行。 2.0.9空负荷试*转应符合下列规定： 15 驱*装置*行应平稳。 2链条传*的链轮与链条应啮合良好、*行平稳、无卡阻现象。 3所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好、*行平稳。 ***部分与壳体不应有摩擦和撞击现象。 5减速器油温和轴承温升不应超过随机技术文件的规定，润 滑和密封应良好。 *空负荷试*转的时间不应少于1h，且不应少于2个循环； 可变速输送设备最高速空负荷试*转时间不应少于全部试*转时 间的*0%。 2.0.10负荷试*转应在空负荷试*转合格后进行，并应符合下 列规定： 1 当数台输送机联合*转时，应按物料输送反方向顺序启* 设备。 2负荷应按随机技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到 额定负荷为止；额定负荷下连续*转时间不应少于1h，且不应少 于1个工作循环。 3各**部分的*行应平稳，无晃*和异常现象。 *润滑油温和轴承温度不应超过随机技术文件的规定。 5安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确、可靠。 *停车前应先停止加料，且应待输送机卸料口无物料卸出后停 车；当数台输送机联合*转时，其停车顺序应与启*顺序方向相反。

3.0.1车 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的充许偏差应为 ±20mm。 3.0.2组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架（图3.0.2)时，其 偏差应签合下列规定

3.0.2组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架（图3. 偏差应符合下列规定：

图3.0.2机架组装

3机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平 均值的3%0。 *机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。 5口 中间架的宽度允许偏差为土1.5mm，高低差不应大于间

3.0.3组装传*滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列规定： 1滚筒横向中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不 应大于3mm。 2滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于滚 筒轴线长度的2%。 3滚筒轴线的水平度不应大于滚筒轴线长度的1%。 *双驱*滚筒的两滚筒轴线的平行度偏差不应大于 0.*mm。 5滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充锂基润滑脂，轴承 充锂基润滑脂的量不应少于轴承空隙的2/3，轴承座的油腔中应 充满。

1托辊横向中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不 应大于3mm。 2对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于 同－平面上或同一半径的弧面上；相邻三组托辊辊子上表面母线 的相对标高差不应大于2mm。

3.0.5块式制*器在松闸状态下，闸瓦不应接触制*轮工.作面； 在额定制*力矩下，闸瓦与制*轮工作面的贴合面积，压制成型的 每块不应小于设计面积的50%，普通石棉的每块不应小于设计面 积的70%。盘式制*器在松闸状态下，闸瓦与制*盘的间隙宜为 1mm；制*时，闸瓦与制*盘工作面的接触面积不应小于80%。 3.0.*拉紧滚简在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式， 输送带带芯材料、带长、起*和制*要求确定，并应符合下列规定： 1垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松*行程应为全行 程的20%～*0%。 2绞车或螺旋拉紧装置，往前松*行程不应小于100mm。

3.0.7卸料车、可逆配仓输送机和拉紧装置等的轮子应与轨道面 接触，卸料车、可逆配仓输送机轮子与轨道的间隙不应大于 0.5mm，拉紧装置的轮子与轨道间隙不应大于2mm。 3.0.8绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心 线及卷筒轴线的垂直线的夹角均应小于*°。 3.0.9清扫器的刮板或刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长 度不应小于带宽的85%。 3.0.10带式逆止器图3.0.10（a）的工作包角不应小于70；滚 柱逆止器的安装方向必须与滚柱逆止器L图3.0.10（b）一致，安 装后减速器应*转灵活。

3.0.11带式输送机的卸料车、张紧装置轨道的装配，应符合本规 范第2.0.3条的规定。 3.0.12输送带的连接方法应符合随机技术文件的规定；当无规 定时，可按本规范附录A的规定连接。输送带连接后应平直，在 任意10m测量长度上其直线度偏差不应大于20mm。 3.0.13空负荷试*转应在输送带接头强度达到要求后进行，并 应符合下列规定： 1拉紧装置调整应灵活，当输送机启*和*行时，滚筒均不 应打滑。 2输送带*行时，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于 30mm。 3.0.1*负荷试*转应符合下列规定： 1整机*行应平稳，应无不转*的辊子。 2清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接

应打滑。 2输送带*行时，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于 30mm。 3.0.1*负荷试*转应符合下列规定： 1整机*行应平稳，应无不转*的辊子。 2清扫器清扫效果应良好JJF（鲁）125-2021 压缩机寿命测试装置校准规范.pdf，刮板式清扫器的刮板与输送带接 触应均匀，应无异常振*。 3卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。

1 整机*行应平稳，应无不转*的辊子。 2清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接 触应均匀，应无异常振*。 3卸料装置不应产生颤抖和撒料现象

*.1.1组装机架应符合下列规定： 1机架中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大 于2mm。 2机架中心线的直线度偏差不应大于1/1000。 3机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线平均长 度的1%，并不应大于10mm。 *支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。 *.1.2组装导轨应符合下列规定： 1导轨中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大 于1mm。 2轨距的允许偏差为士2mm。 3导轨接头应平整，左右偏移不应大于0.2mm，高低差不应 大于1mm。 *接头间隙不应大于2mm。 5导向面应平滑，且铅垂度偏差不应大于10/1000。 *.1.3组装铸造小车输送机的拉紧装置应符合下列规定： 1移*轨道与固定轨道的接头应平整，左右偏移不应大于 1mm，高低差不应大于0.3mm。 2移*导轨与固定导轨的接头应平整，左右偏移不应大于 0.2mm，高低差不应大于1mm。 3拉紧装置的滑块与滑道应配合良好，局部间隙不应大于 1mm。

*.2.1机架主梁的纵向直线度偏差不应大于1/1000；机架对角 线之差不应大于两对角线平均值的0.5%京福高速公路福建段泰宁连接线建设项目边坡防护及其它附属工程施工方案，且不应大于12mm。 *.2.2机架上与驱*轴和拉紧轴的轴承座的两对应平面的高度 差、两轴承座对应孔的间距差、对角线长度差的充许偏差，应符合 表*.2.2的规定：

表*.2.3辊轮导轨的允许偏差（mm）

表*.2.3辊轮导轨的允许偏差