标准规范下载简介
GB／T 31361-2015 无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装.pdfICS25.220.60 A29
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。 本标准起草单位：中国科学院金属研究所、沈阳明科控制腐蚀技术有限公司、成都高端聚合物科技 有限公司、武汉材料保护研究所、深圳市发斯特精密技术有限公司。 本标准主要起草人：陆卫中、李京、张立新、高英、郭旭、史杰智、李晓东、贺智端、郭静、贾建新 邱宗兴。
溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装
本标准规定了用于金属材料和混凝土材料防腐蚀无溶剂环氧液体涂料的涂层分类、材料要求、涂装 工艺规范、试验方法、检测规则、成品标志等要求。 本标准适用于金属材料和混凝土材料无溶剂环氧液体涂料防腐蚀涂装GB／T 37217-2018标准下载，也适用于其他与之相容的 涂层材料及基材防腐蚀涂装。 本标准不适用于装饰涂层和功能涂层。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 牛。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1724涂料细度测定法 GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T4472化工产品密度、相对密度的测定 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB7692涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8264涂装技术术语 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材 表面的灰尘评定（压敏粘带法） GB/T25826钢筋混凝土用环氧涂层钢筋 GB/T50087工业企业噪声控制设计规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 SY/T0063管道防腐层检漏试验方法 SY/T0315钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范
需方应提供的技术资料及要求
需方应根据合同或工程等要求至少提供如下的资料： a） 需方对本标准的认同； b) 基材牌号、规格和表面状态； C) 选定环氧涂层的类别； H） 选定环氧涂层的防腐等级； e) 环氧涂层产品应用温度和介质条件； f 抽样和检验规则
土壤、大气、油、气、水等腐蚀环境中的管道和结构件的防腐涂层
酸、碱、盐等重腐蚀介质中服役的管道和结构件的防腐涂层。
每批基材应有符合国家标准或用户要求的有关材质、制造工艺和规格的证明文件。 对每批基材应逐件（批)进行结构外观和尺寸的检查，剔除不符合制造标准或未达到合同要）
6.2.1每批环氧液体涂料产品应将甲、乙组分各自严密包装，标签应标明：产品名称和型号、批号、组 分、生产厂商、重量、生产日期、储存条件、储存期限和执行标准等。 6.2.2生产厂商应提供产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书和检测报告等有关技术文件。 6.2.3环氧液体涂料的产品说明书应明确规定各组分的配比（重量或体积）、涂装工艺、储存条件和注 意事项。
6.2.4涂装厂应按照涂料的产品说明书规定的条件储存和使用液体涂料。 6.2.5环氧液体涂料检验应按GB/T3186的规定取样，并按表1和表3规定或设计要求的测试项目进 行检验，检验结果应符合规定或设计的技术指标要求，方可使用。若有不合格项，应加倍取样重新检验 如仍有不合格项，则该批涂料为不合格，不得使用。
表1环氧液体涂料性能指标
对特殊用途环氧液体涂料的密度值可满足涂装厂的要求。
对特殊用途环氧液体涂料的密度值可满足涂装厂的要求。
7.1金属基材的表面处理
涂敷前应先将基材表面棱角打磨成R≥2mm的圆角，其焊缝部位应无尖角、凹陷、气孔、裂 累和焊渣；清除基材表面容易引起针孔和涂层厚度不匀的疵点和缺陷。 2 铸件基材应预先采用适当工艺如加热方法，去除铸件上微小缝隙和缺陷中残留的水分及其 初
7.1.3涂装前，应用适当的方法将基材表面的灰尘、油脂及其他污染物清理干净。 7.1.4应按GB/T8923.1的规定，对基材表面进行喷砂或抛丸处理，除锈质量达到Sa2%级及以上，粗 糙度应达到GB/T1031中规定的Rz30μm～100μm范围内。 7.1.5用净化压缩空气或金属刷除去因上述过程残存在基材表面的残留物，灰尘度不应超过 GB/T18570.3规定的2级。 7.1.6对待涂装基材不需要涂装部位应覆盖保护。 7.1.7基材表面处理后，应在8h内进行涂敷。
7.2.1采用高压淡水、喷砂或手工打磨等方式将混凝土表面的浮灰、浮浆、夹渣、海生物以及疏松部位 清理干净。 7.2.2受油脂污染的混凝土区域，用热碱、清洗剂或相容性溶剂清理，并用淡水清洗至中性。 7.2.3混凝土基材的表面缺陷如孔洞、蜂窝、裂缝和模板搭接处应采用无溶剂环氧腻子或聚合物修补 砂浆进行修补。 7.2.4表面处理完成的混凝土基面应在一周内尽快进行底漆封闭，
7.3.1涂覆时环境湿度不得超过85%，不得在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业，基材表面的温 度不宜超过60℃，并应高于露点3℃以上，涂装前基材表面不得出现肉眼可见的锈迹或污染，否则应重 新进行表面处理。 7.3.2环氧液体涂料涂覆施工时应按照环氧液体涂料供应商提供的产品说明书要求进行配比。 7.3.3涂覆过程中，环氧液体涂料不应加人稀释剂。 7.3.4正式涂覆前，应通过工艺试验或小区试验确定涂装工艺参数和工艺规程。 7.3.5可采用高压无气喷涂、手工刷涂等涂覆方法进行，在涂覆过程中，涂膜厚度应采用湿膜厚度仪进 行监测，涂层应平整，无流挂、无划痕和无气泡。 7.3.6重复涂装时：涂覆间隔及涂装工艺应按照涂料生产商推差的方法进行处理
7.3.1涂覆时环境湿度不得超过85%，不得在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业，基材表面的温 度不宜超过60℃，并应高于露点3℃以上，涂装前基材表面不得出现肉眼可见的锈迹或污染，否则应重 新进行表面处理。
你俊遵性中，环氧液体你种不应加入神样剂。 正式涂覆前，应通过工艺试验或小区试验确定涂装工艺参数和工艺规程。 可采用高压无气喷涂、手工刷涂等涂覆方法进行，在涂覆过程中，涂膜厚度应采用湿膜厚度 益测，涂层应平整，无流挂、无划痕和无气泡。 6 重复涂装时，涂覆间隔及涂装工艺应按照涂料生产商推荐的方法进行处理
8环氧涂层的性能要求和试验方法
环氧涂层的厚度应符合工程设计的规定，一般由需方提出，需方和设计无规定时，可根据环氧涂层 使用条件，按表2推荐的厚度选用。
表2环氧涂层的参考厚度
GB/T31361—2015
8.2环氧涂层的物理性能
验室试件基材应为低碳钢，试验表面应按照7.1规定处理。 件涂装的厚度应为350μm土50μm。 险室涂装件测试方法和涂层技术指标列于表3，涂装施工前每批环氧液体涂料都应进行测定 件的特点，测试项目可由供需双方协商选测。
对实验室涂装件测试方法和涂层技术指标列于表3，涂装施工前每批环氧液体涂料都应进行测定。 根据涂装件的特点，测试项目可由供需双方协商选测
表3环氧涂层性能指标
环氧涂层的耐化学腐蚀性能测试方法应按GB/T9274规定进行。在指定介质中测试温度和时间 内不发生剥落、起泡、开裂、粉化、分层和锈蚀等现象。其试验介质和条件列于附录D或按供需双方的 约定。
目测，逐件（批)检查，要求表面整体平整，色泽均匀，无气泡、无裂纹和无缩孔，允许有轻度的橘
比）检查，要求表面整体平整，色泽均匀，无气泡、无裂纹和无缩孔，允许有轻度的橘纹。
应在涂层完全固化后测量，采用GB/T13452.2标准检测
宜采用磁性或涡流等无损型涂层测厚仪检测，结构件按照每个单元随机检测不宜少于12个测点； 管道按照沿管长随机取3个位置，在每个位置沿圆周均匀分布方向上测定4个测点。各个测点的算术 平均值应不小于表2第1类涂层的参考厚度，并且85%以上的测点厚度应不小于参考厚度，最小测点 应不小于表2的参考厚度的85%。
宜采用超声波等无损型涂层测厚仪检测，按照每个单元随机检测不宜少于9个测点，各个测点的 均值应不小于表2第2类涂层的参考厚度，且80%以上的测点厚度应不小于表2的参考厚度 利点应不小于表2的参考厚度的80%。
宜采用磁性或涡流等无损型涂层测厚仪检测，按照每个单元随机检测不宜少于25个测点，每 立不小于表2第3类涂层参考厚度
逐件检测，以无漏点为合格，否则应进行修补或重新涂装。
10.1.1修补前，应先对防腐层的缺陷部位进行清理，将所有油污、铁锈和杂质等污染物和疏松涂层清 除干净，并将该区域打磨成粗糙面，修补层与周围完好涂层结合部位应打磨成羽翼状，再把表面清理 干净。 10.1.2涂层修补应与原用的环氧涂料一致，可采用喷涂或手工刷涂等方法进行交通标线工程热熔标线冷漆标线施工组织设计，修补区域涂层厚度不 应低于表2的参考厚度，与原涂层搭接的宽度不应小于10mm
10.1.1修补前，应先对防腐层的缺陷部位进行清理，将所有油污、铁锈和杂质等污染物和疏松涂层清 除干净，并将该区域打磨成粗糙面，修补层与周围完好涂层结合部位应打磨成羽翼状，再把表面清理 干净。 10.1.2涂层修补应与原用的环氧涂料一致，可采用喷涂或手工刷涂等方法进行，修补区域涂层厚度不 应低于表2的参考厚度，与原涂层搭接的宽度不应小于10mm
10.2.1出厂前涂层质量不合格的缺陷涂层应进行重新涂装。
10.2.1出厂前涂层质量不合格的缺陷涂层应进行重新涂装。 10.2.2重新涂装时应将原涂层清除干净，然后按7.1重新进行表面预处理，并重新涂装
2.1 出厂前涂层质量不合格的缺陷涂层应进行重新涂装。 2.2 1 重新涂装时应将原涂层清除干净，然后按7.1重新进行表面预处理，并重新涂装。
修补和重新涂装的工件应按第9章的规定再次进行质量检测，并应达到相关要求
经质量检验合格的环氧涂层产品应在明显位置做出标志GB／T 36282-2018标准下载，标志应包括涂装厂名称、产品名称、 及、检验员编号、生产日期和执行标准等内容