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双桅杆滑移法是一种常用于吊装大型设备（如反应器）的施工技术，尤其适用于重量大、重心高且安装位置受限的场景。该方法通过两根桅杆协同作业，利用滑移系统将设备从地面逐步提升并滑移到最终安装位置。

具体操作如下：首先，在现场布置两根桅杆，并通过缆风绳固定以确保稳定性。然后，在设备底部设置托架和滑道，使其能够沿预定轨道平稳滑动。接着，使用卷扬机与钢丝绳连接设备和桅杆顶部的滑轮组，形成起吊系统。启动卷扬机后，设备被缓缓抬升离开地面，同时通过调整滑移装置使设备沿滑道移动至指定位置。最后，完成精确定位并进行固定安装。

此方法具有以下优点：1)双桅杆分担载荷，安全性高；2)滑移过程平稳可控，适合复杂环境；3)不需要大型起重机械，降低施工成本。但对场地布置、桅杆高度及滑道精度要求较高，需精心设计与严格管理。

栀杆滑移法吊装大型反！

邢社甫1，王培玉1，宋亚伟1dn250、n200、dn150、dn125供热管网施工组织设计，高建国²，赵伟星，全威 1.中国石油天然气第一建设公司，河南洛阳471023：2.中国石油大港石化公司，天津300280

随着石油化工行业的发展，炼化装置的设计越 来越大，在很多装置中大型、重型设备越来越多， 因此，大型设备的吊装也成了石油化工安装中的一 个重要环节。大型吊车在大型设备吊装中起到了重 要的作用。然而在某些特殊场合，例如设备周围的 场地有限，大型吊车无法实施作业的情况下，可选 用杆进行吊装，桅杆占用场地小，又节约吊装费 用，具有相当大的实用价值。 中国石油大港石化公司100万t/a加氢裂化装 置中，加氢裂化反应器是本装置中尺寸最大、重 量最重的核心设备。反应器整体到货，整体吊装，

械行走不便时，可以局部采用地滑轮辅以人力或机 械牵引施放光缆。滑轮的布置与固定都需保证光缆 在施放时不受到损伤，尤其应注意转向滑轮的选 用、设置与固定。还应设置足够的人员监视滑轮的 运行状态并保证通讯联络畅通，这样既可确保安 全，又能提高工效

体积大，重量重，而吊装场地小，因此它是本装 置中吊装的重点和难点。

（2）从山上向山下敷设光缆。山区敷设光缆 时，应先测量整个山坡光缆路由长度，然后根据测 量的长度进行光缆配盘，若条件允许，可以借助管 道工程的施工便道，利用拖管板车将光缆拖上山 顶，然后从山顶往山下敷设光缆。

由于制造原因，反应器到货时间推迟，反应 器周围的钢架和设备已经完工。在反应器西南紧 靠反应进料炉，西侧距反应器基础中心43m是原 有装置的系统管廊，北侧是置氢装置，东侧为管 廊。可供利用的场地非常小，作业面不足。经过 起重技术专家多次到现场勘察和论证，采用500t 双栀杆滑移法吊装是可行的，既可以满足场地要 求，也可以降低吊装成本。

反应器长44.1m若按东西方向摆放，场地是 不够的。根据反应器顶部法兰螺栓数量（20个）， 将反应器摆放位置由东西向逆时针旋转18°。反应 器基础直径4650mm两栀杆中心距8000mm 栀杆以反应器基础中心对称布置。两栀杆中心连 线与反应器摆放中心线垂直，见图1。

图1榆杆及反应器位置示意

所有吊装准备工作就绪并经吊装安全组织机 构联合检查，确认达到吊装条件后，方可起吊。 同时起升4台主吊卷扬机和2台牵引卷扬机，放 松溜尾绳扣。当反应器头部抬起，溜尾排将要滑 动时，停止所有操作。再次进行检查，对所有受

邢社甫等：双栀杆滑移法吊装大型反应器

力部位（如拖拉绳、主吊卷扬机、地锚、主吊滑 轮组、导向滑轮组、主吊跑绳导向、主吊绳扣 平衡梁、转向机构、主吊耳、联结螺栓、尾排 地面、裙座加固、桅杆基础等）进行全面检查 确认无异常情况后，开始正式吊装。再次同时起 升主吊卷扬机和牵引卷扬机，使尾排向前滑动 其间要及时将滚杠摆放到尾排下合适的位置。反 应器头部缓缓升起，尾排向前滑移，反应器逐渐 直立。这一过程中溜尾绳应处于不受力状态。

2套主吊滑轮组持续提升，直到尾排行走到基 础跟前，反应器地脚环下边沿与基础中心的水平 距离达到7m时，准备脱排。此时应启动溜尾卷扬 机，收紧溜尾绳扣，停止牵引，在主吊卷扬机和 溜尾卷扬机的共同作用下，使反应器离开尾排 呈倾斜悬空状态，完成脱排。

保证反应器地脚环最低点高出尾排和地脚螺 栓不小于200mm的情况下，调整主吊卷扬机和溜 尾卷扬机，将反应器直立于基础之上。拆除溜尾 索具，找正安装方位后，协调回落4台主吊卷扬 机，将反应器安装就位。

牵引系统由2台8t卷扬机、1套100t滑轮组 和2个10t导向滑轮组成。牵引定滑轮固定在反 应器基础上，动滑轮连接于溜尾排2个箱体内侧

的2个牵引吊耳上。牵引跑绳选用Φ28mm钢丝 绳，采用双抽头顺穿法。

溜尾系统由2台10t卷扬机、1套100t滑轮 组、2个10t导向滑轮以及一个550t溜尾排组成， 溜尾定滑轮固定在溜尾地锚上，动滑轮通过绳扣 与反应器裙座上的2个溜尾吊耳连接。牵引跑绳 选用Φ28mm钢丝绳，采用双抽头顺穿法。 两个钢制方箱用7根钢管连接组成溜尾排。尾 排上放置2块弧形钢板，弧度与反应器地脚环相吻 合。在尾排与弧板之间用道木填实。随着反应器头 部的起升，反应器地脚环在弧板中旋转。由于道木 属于柔性材料，在地脚环旋转中，道木会随之变形 而且不会被破坏，吊装中既稳定又安全（见图4）。

4.4主要钢丝绳受力（见表2）

滑轮应转动灵活无松动，滑轮护隔板无变形 和扭曲，滑轮无孔洞无缺口。

栀杆本体无变形，梳杆组对后其中心线偏差 不得大于总长度的1%o，且≤20mm。四主肢接触 必须严实。紧固桅杆联结螺栓应使用统一扳手 按一定次序对称交叉进行。在桅杆竖立完毕后还 要再次对栀杆联结螺栓统一紧固一遍。

桅杆底排以反应器基础中心对称设置，两球 铰中心间距8000mm。底排必须用倒链或滑轮组 牢固地封死在周围预设地锚或其他基础上。底排 平面必须水平，否则，影响提升架垂直度的调整， 提升架与底排之间接触处如有间隙，则不利于提 升架受力。

溜尾排由2个箱型钢排组成，中间用7根 D273mm×10mm钢管相连，尾排总宽4000mm 排子上用道木铺垫，铺出弧形凹槽。道木上放置2 块厚25mm的弧形钢板，弧度与反应器裙座弧度 相符合，反应器裙座直接放于弧板上。尾排在滚 杠上行走，在尾排行走路线上用道木铺设。尾排 行走中要及时调整滚杠方向，以免尾排偏离预定 路线。滚杠间距为250～300mm

按照桅杆的设计，每根桅杆设置8根拖拉绳 即可，但是由于现场条件限制，正对主后背绳的 位置有钢架，且高度较高，拖拉绳不能从钢架顶 部通过，妨碍了拖拉绳设置。鉴于此种情况， 将

主后背绳一分为二设置，以躲过钢架，两根栀杆 共设置18根拖拉绳，每根栀杆9根。拖拉绳与地面 最大夹角35.8，最大受力469kN，预紧力58.9kN， 在拖拉绳预紧时t／cstm 00836-2022 高锰钢制容器用焊接材料，一定要防止拖拉绳扭转，致使 滑轮组跑绳缠绕在一起而不能活动。因此在动滑 轮上安装丁字形平衡杠，预紧时要有专人看护 并用麻绳拉紧。

卷扬机要有牢固的固定点，在运转时不能向 前移动和左右摇摆。迎门滑轮到卷筒距离不小于 卷筒宽度的25倍，且必须正对卷筒中心。卷扬机 要良好接地，抱带可靠，转速均匀。卷扬机手在 操作时要平稳，不可随意换挡，要听指挥的命令。

装置区地下水位高，土质松软，地耐力差， 在吊装前必须对地面进行处理，以满足吊装需要。 对于栀杆基础，处理方法为：将承台上的回填土 挖出，用三七灰土和石子混合料按300mm一层分 层夯实，达到比反应器基础低300mm高度，然后 铺设厚25mm的钢板2层，再铺设道木2层，在 道木上面竖立桅杆。在尾排行走路线上，按宽10m 长50m进行处理，将原自然地坪下挖1m然后 用三七灰土和石子混合料铺垫至比反应器框架地 脚螺栓低100mm用振动压路机平整压实，再铺 设厚25mm钢板1层。钢板上铺设道木1层，分2 道铺设，尾排在道木上行走。

反应器脱排时，各主要受力部位的受力达到最 大 此状态的计算是双桅杆吊装计算的重点和难点 根据吊装实际结构建立如下计算模型（见图5）。

邢社甫等：双杆滑移法吊装大型反应器

（1）图5中符号含义： H一栀杆计算高度；α一主吊滑车计算偏角； β一设备中心线与铅垂线间的偏角：Y一溜尾滑 车组与水平面间的夹角；d一设备地脚环直径； h一设备计算长度；h一溜尾吊耳中心距设备地 脚环底面的距离；h一设备重心距设备地脚环底 面的距离；h一溜尾底排的计算高度；L1一脱排 距离；L2一溜尾地锚距底排的距离；P一主吊滑 车组受力：T一溜尾滑车组受力；G一设备所受 重力。

根据以上推导的两个变量的表达式，可以运 用迭代法求解方程。得到相对精确的α、β值，进 而可以求出所需要的主吊索具受力（P）和溜绳受 力（T)。

按照传统方法，先用滑轮组将拖拉绳预紧， 然后将绳头穿过夹板滑轮再折回与本身卡紧。这 种方法在卡紧并松开滑轮组后，拖拉绳要回缩， 尤其是桅杆倾斜吊时，主吊滑轮组中心找位不准。 在2006年长庆石化分公司120万ta加氢裂化反应 器吊装中，桅杆竖立完毕后，在没有预紧前将拖拉 绳先绕过夹板滑轮，再折回与定滑轮相连，然后再 找正桅杆，后将拖拉绳用绳卡卡紧，这样做，栀杆 找位准确、时间短、施工方便，但是卸扣直接与拖 拉绳相连，在拖拉绳上留下死弯。若拖拉绳多次使 用后，在一根绳上会出现多个死弯，容易损伤钢丝 绳。为避免这一现象，在本次吊装中，我们自行设 计了鸡心环，在定滑轮与拖拉绳中间增加鸡心环， 避免出现死弯，连接形式见图6。

在本次吊装中石油佳苑b懂外墙装饰脚手架施工方案，梳杆头部导向滑轮高于定滑 轮，由于本次吊装将原有500t滑轮组换成了550t 滑轮组，滑轮本体宽度增加，在最外侧跑绳进导 向滑轮时，跑绳与定滑轮外侧护板相摩擦。改进