施工组织设计下载简介

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dn250、n200、dn150、dn125供热管网施工组织设计

被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；

环境温度低于５℃时，应有防冻措施；

试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。

管道内的压力升至1.5倍工作压力后CECS38：2004《纤维混凝土结构技术规程》.pdf，在稳压的１０min内应无渗漏；

管道内的压力降至工作压力，用１ｋｇ重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查。

管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在１ｈ内压力降不超过0.5×98.1kpa即为合格。

试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。

供热管网的清洗应在试压合格后，用水进行。

供热管网的清洗方法和清洗装置应体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。

清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：

应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；

把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；

支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；

设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；

设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。

清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。清洗前应充水浸泡管道；

小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中；

在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围：

水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1.5m/s；

对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；

应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。

试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。

试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在初寒期和严寒期进行试运，尚应拟定可靠的防冻措施。

投入试运行的各类设备，仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程。

供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。

试运转结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程度。供热管网即可进行热运行。

热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，作好热运行数据的记录。

供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72ｈ。

热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理。热运行的时间，应从恢复到正常热运行状态的时间起，重新计算。

符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格后，可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护。

供热管网试运行合格后，应填写供热管网试运行记录。

本工程投标工期为22天，为确保工期能够按时完成，对工期作了阶段性控制，措施如下：

6.1加强劳动力、机械设备、周转材料的投入：

强大的投入量是保证工期的前提，必须精心、实际地编写施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到月、旬有作业计划，根据计划落实劳动力、材料、设备进场，确保全部到位。

6.2强化各级生产管理：

施工期间每天一次召开工程协调会，就施工中的有关生产、技术、质量及材料等各方面的问题进行协调，每次形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进行。

协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。

立足工程全局，按工程进度计划图对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出、及时解决，使工程始终处于良性循环中。

及时解决和监督工程中的技术、质量、材料诸方面问题。

工程项目一级管理是最重要的一级管理，起着承上启下的关键作用。

对各班组进行计划进度、质量技术、安全、文明施工等的交底工作，并认真做好各种台帐。

做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位及监理公司参加工程的各种隐检。

及时向公司材料科和生产科提供材料和机械设备进出场计划，以便分公司协调解决，不致影响进度。

项目施工员在以施工进度的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成，只有这样，才能进一步确保分部和单位工程的进度要求。

本工程实行各种形式的承包责任制（具体根据工种、进度等协商），实行层层承包、职责分明、责任到组、部位到人，定时进行部位、质量、文明施工考核，实行重奖重罚。

我公司承诺的工程质量目标：一次性验收合格。

我公司在本工程中组建优良的工程迁建管理指挥部。我公司计划将以前的一套成功的组织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程确保优良的有力组织保证。

7.1质量保证体系及措施

建立项目管理质量的体系，从项目经理、施工员、翻样、决算员、质量员、安全员和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。公司每季度对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。

实行目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。

通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P.D.C.A循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次成优。

实行全过程控制。建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40个管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。

认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。项目经理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。

严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。

由公司技术部门负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，难度大的分部分项施工，编制详尽的施工方案。在建设监理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。

在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量员，

施工中开展全面质量管理活动及班组QC活动、质量升级活

动，上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制，责任落实到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。

虚心接受建设监理、设计和质监单位的质量监督，对有关质量意见及时整改反馈。

对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经纬仪，水准仪须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度。轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。

认真控制砼的坍落度、配合比和砂浆配合比，严格按规定制作砼、砂浆试块和按规定进行试压，预拌砼浇筑前要精确计算每次砼的浇筑数量，连同强度等级与抗渗等级，认真级配和拌和。泵送砼施工前做好泵送砼输送管安装与支架固定，平锹、振动、抹面等人员的布置准备工作，砼搅拌楼在搅拌砼时应随时校核有关资料、试块报告、原材料质保单和材料复试报告。

认真做好原材料的复验、钢材、水泥、砖等均需有原材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程中使用。钢材焊接均按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用。焊条出厂应有合格证，电焊工必须持证上岗。建设单位指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。

钢筋的制作、绑扎均严格按设计和规范要求施工。在自检合格后，及时填写验收单，并通知有关单位组织人员进行验收，验收时出示有关资料提供检查，验收合格后方可浇筑砼。

现场技术负责人认真做好质量、技术交底和技术复核。对重点部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。

认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证。注意对周围场地进行沉降观测，对各沉降观测点进行定期观测并做好观测记录。

对一些特殊的工艺需要由专业施工队伍进行操作，编制专门施工方案，并由项目部技术负责人编制相应配合工作施工方案，经公司总工审定，建设监理方和设计单位认可后才可施工。项目部负起总包监督责任，对工程质量严格把关。

工程项目管理是最重要的一级管理，起着承上启下的关键作用，它的主要任务和职责是：

公司按进度计划将劳动力派往现场后，合理使用，安排各工

种施工搭接，负责好日常施工。

执行分部、分项工程月度计划，编制旬作业计划，并认真执行按期完成。

对各生产班组进行进度计划，质量技术、安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。

做好分项工程的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司质安部门及政府监督部门参加各种隐检验收。

及时向公司材料部门提供材料进场计划（包括甲供材料），以便材料科协调解决，不致影响进度。

7.3.2操作班组管理

项目施工员在以施工进度网络图和作业计划为依据的基础上按每个单位工程的分项工程，分层次，施工段分析计算工作量和定额用工量，将进度计划分解到每个操作班组，确保每个部位按时完成，只有这样才能进一步确保分部的单位工程的进度要求。

本工程实行各种形式的承包责任制（具体形式根据工种、进度等协商确定），实行层层承包，职责分明，责任到位，部位到人，定时进行部位、工程质量、文明施工考核，实行重奖重罚。

质量管理从操作班组抓起，从分部工程抓起，同时加强项目班子管理，对技术质量检查监督，主要措施是：

现场负责人负责该工程的施工图纸会审，主要分部分项工程的技术交底，如钢砼基础施工及主体结构施工等，处理施工过程中一般技术问题，解决各工种之间技术协调工作，检查落实项目班子按规定对施工组织设计施工情况，督促项目班子落实整改，公司、分公司技术和质检部门、建设单位及质监站（或监理公司）提出的工程质量问题。施工项目部以项目经理为核心抓质量，施工员按分工不同负责所辖部分的质量，项目经理的主要责任是：

细心阅图，了解图纸各部分的含义，严格按图纸、图纸会审纪要、联系单施工。

用施工方案、规范和质量标准要求有关规定指导施工，所有分

项工程施工前，都要对班组进行技术交底，确保工程质量，并做好台帐。

随时检查施工中的质量情况，严格把关，对影响工程质量的分项或分部督促班组返工重做，对公司质安处提出的整改通知单及时落实整改。

班组要发挥班长的带头作用，严格按技术交底和规范施工，及时做好自检、互检、质量自评，达不到质量要求的及时整改，并找出原因，以利提高。

详细交底，讲明各工种的施工顺序、工艺要求，设备配备情况和应完成的具体时间，装饰施工对不同的用料要进行针对性交底，并讲明工艺要求。

加强施工中质量监督工作：

严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》、《砼结构工程施工及验收规范》等有关规范要求的质量监督程序进行管理，发现问题及时提出整改意见。

加强操作班组的质量意识，从进场交底，施工前交底到施工中的质量检查整改，都要从提高质量入手，进行口头或书面的质量教育，对本方案保证质量措施要交书面交底到各施工班组。另外，在现场举行各种形式的技术比武、竞赛，以提高各班组的质量意识和荣誉感。

成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证：

7.4.1成品保护的职责

项目经理:组织对完工的工程成品进行保护。

制定成品保护措施或方案；

对保护不当的方法制定纠正措施；

督促有关人员落实保护措施。

对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

对上道工序产品进行保护；

本道工序产品交付前进行保护。

7.4.2成品保护的分工

原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；

加工产品在进场之前由加工车间保护，进场院后由材料员负责

工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收

后下道工序班组负责人负责保护；

最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。

7.4.3成品保护措施

一般成品的保护按如下方法：

钢结构构件、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它进场构件等。

场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。

所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。

分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠屋堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。

成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。

成品上不得堆放其它物件。

钢筋绑扎成型的成品质量保护

接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。

木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。

安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。

禁止平台模板面上集中堆放重物。

砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。

水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。

模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。

专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。

当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。

8.施工安全保证体系和保证措施

8.1安全生产的原则和目标

坚持管生产必须同时管安全的原则；

坚持生产与安全必须同步实施的原则；

生产于安全发生矛盾时，坚持安全第一。

本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损

伤的风险减至最小程度。

控制指标：杜绝死亡事故，事故频率控制在千分之一。

8.2施工安全组织机构及工作程序

严格执行如下安全体系：

安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目经理部应保存所有的安全会议记录，必要时接受检查。

项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。

开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施。

每天召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；每天进行一次安全检查，检查总结安全工作，落实整改措施。

完善并执行安全规程，其中包括：机械设备安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。

实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。

配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、安全绳等，所有施工员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。

由电气专业的技术人员，根据业主提供的供电接线点和负荷量，根据施工进度和用电设备在各逐步形成时期的使用情况编制临时用电施工组织设计，并有专项的安全交底和技术验收。

施工入口处设“施工现场安全管理规定”安全牌和其他警示标志。

一切建筑施工器具、材料等都按照施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近建筑物墙壁堆置。

作业中使用剩余器材和余料、废料等及时回收并分类堆放。

有关溶液及其稀释对人体有危害的物质，存放在通风良好、严禁烟的专用仓库。

进入现场的施工机械、设备经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人维护保养。

施工现场的安全措施，如安全网、护栏等，必须安全有效，并且不得擅处拆除或移动时，须经工地负责人同意，并采取相应安全措施，完工后立即恢复。

现场电工要每天对用电设备进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试。

所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电应有防雨措施，主电缆采用铠电缆，埋地铺设的电缆应设电缆走向标志。

没有穿防护用品的职工不得进入施工现场；

所有机械设备的运动部分必须安装防护罩，防止人体接触；

所有临时配电箱安装接地保险，所有电气设备均应接地；

特殊工种及设备操作人员均应持证上岗；

经常检查施工现场的电缆、电线，避免漏电伤人；

所有吊重设备应安装力矩限制显示装置。

现场安全记录的内容有：安全会议、安全检查情况、事故及其处理、安全教育、安全教育、安全知识考试等施工安全记录，由安全员负责。

新工人包括民工上岗前进行安全教育；

特殊工作人员均经政府有关部门培训；

施工班组每周进行安全学习，并填写记录。

项目经理部的安全检查依据是根据国家、地方政府以及我公司有关安全条例，结合现场情况，逐条检查；

除专职安全员每天例行检查外，安全小组每月组织一次安全检查；

协助建设单位及政府部门对工程进行安全检查；

配合安全人员做好检查工作。

9.文明施工与环境保护措施

公司在本工程施工中，将严格贯彻执行国家有关文明施工、环境保护的标准、规范，接受业主的监理工程师的指导、监督，切实把工期中建设项目的文明施工、环境保护，与主体工程紧密结合，必须把文明施工和环境保护措施落实到实处。

9.1文明施工管理措施

施工现场设置施工牌，标明工程项目名称、建设单位、监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。

所有施工人员服务整齐，主要管理人员在施工现场佩带证明身份证件。

建立文明施工负责制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，保持现场清洁整齐。施工现场的临时设施，包括和产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，按施工组织设计的平面布置图来进行。

现场材料集中堆放整齐，禁止乱放，并做出标记。不侵占道路，并做好安全防护隔离。

现场使用的机械设备，按平面固定点存放，遵守机械安全操作规程。经常保持机身周围的环境清洁。

材料在搅拌运输过程中，做到不漏、不洒、不剩，使用地点放散粒材料要有垫板或容器，如有漏洒，及时清理。

贯彻执行国家和地方环境保护法规，并教育职工自觉遵守环保、环境卫生管理条例，做文明职工。

弃碴场要求布置合理，土方开挖时的淤泥按规定堆放，并做好简易挡墙等围蔽建筑物。生活区和生产区要求“硬地化”，污水及时引流到处理地点，以免对周围的农田和居民生活区造成污染。

地面冲洗物包括水泥、淤泥和其它悬浮或溶解物质，引入污水处理池中，防止末经控制的排放。

对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料应保持在合适的容器中，并放在指定的地点以免意外泄漏。

严格按照《中华人民共和国噪声标准GB112523－90》有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。

固定设备与挖土运土机械，产生噪声的部件还可部分或完全封闭，并减少振动面的振幅。一切动力机械设备均应适时维修，降低噪声。必要时，应在工地边界或比较固定的产生噪声的动力机械设备附近的修建临时噪声屏障。施工场地的动力机械设备合理分布，应尽量避免集中在一个地方运行。

9.2.2粉尘减少措施

宣传贯彻落实《中华人民共和国空气质量标准GB3095－1996》标准。经常使用的场内施工道路要定期洒水。在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料应加以适当处理，并应安装固定喷管系统，在装卸前先行润湿多尘的物料。

运输的敞蓬车配备两侧和尾部挡板，可能产生粉尘的物料或弃土不能装得高于两侧和尾部挡板至少30mm，以减少扬尘。

10.完工后的善后工作及维修服务

我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系统的工程质量保修体系。我公司将在本工程的施工任务完成交工后，在合同规定的保修期内，实施“用户回访制”，定期了解交工工程的使用情况。如果发生质量问题做到随叫随到。选派资深技术人员和操作人员对质量问题进行分析讨论。制定施工方案并呈交建设单位有关代表认可后，进行维修操作。对维修结果做到定期监控，并报公司质安科备案。

10.1完工后的善后工作

工程施工队结束后，大部分施工人员已撤离现场QSY 1605.1-2013标准下载，项目部选择技术好、细心和责任心强，能胜任施工的多面手人员，带领他们留守施工现场，进行善后工作。

善后工作主要有以下几个方面：

工程收尾工作认真检查各施工项目的质量，有缺点的地方，限期整改、修整、对角落、接口的部位，尤其需要仔细检查。现场清洁工作内部初步验收。在以上工作完成后，应作内部验收，检查上述有缺点的地方是否已及时修整，力求在甲方、监督等有关部门验收时，能一次通过。填写竣工验收申请表，呈请甲方组织有关单位检查验收，并在验收证书上盖章。现场机具、余料撤场。丈量实际工程量，进行成本核算，作为今后结算的参考资料。

10.2完工后的维修服务

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB-50243-2016工程项目安全保证体系图

工程项目质量保证体系图

计划投入的主要施工机械设备表