DB11／T 1611-2018标准规范下载简介
DB11／T 1611-2018 建筑工程组合铝合金模板施工技术规范8.0.3模板堆放时，应符合下列规
8.0.3模板堆放时，应符合下列规定
1模板宜放在室内或敬篷内，模板底面应垫离地面100mm以上的垫高物，垫高物应平 整、高低相同； 2露天堆放时，地面应坚实平整，并有排水措施。模板底面应垫100mm以上的垫高物， 防止模板变形TB/T 3535-2018 无线闭塞中心测试规范，码放高度不宜超过2000mm，要有防倾倒措施。 8.0.4配件整形、修整后入库保存时，应分类码放成堆
A.1.1组合铝合金模板
转角模板用于结构转角位置，常用于连接相互垂直的模板。包括楼板阴角模板、梁底 阴角模板、梁侧阴角模板、阴角转角模板
承接模板一般用于楼层之间支模转换， 一般通过预理螺栓或者螺杆连接在结构外墙顶 部，与楼面持平或者略高。本层墙柱模板拆除时，保留承接模板不拆，用于承接上一层的模 板。
支撑头模板用于早拆位置，楼面模板和梁底模板在拆除后保留支撑头模板和可调独立钢 支撑，支撑头模板一般情况下配置3套。
A.1.6可调独立钢支撑
可调独立钢支撑主要由下套管、上插管、调节螺母、底座等组成，并且要求内管从插销
可件主要有对拉片、对拉螺杆以及对应的螺母、垫
A.1.8加固构件一背楞
采用矩形管或其他截面形式的型材制作而成，包括直背楞、转角背楞等。
A.1.9加固构件一斜撑
A.1.10销钉、销片
B.0.1铝合金挤压型材截面特征取值可按图和表B.0.1取用
附录B铝合金型材截面特征
附录C常用钢构件规格及其截面特征
附录C常用钢构件规格及其截面特征
楞（图C.0.1）规格及截面特征取值可按表C.0.1
图C.0.1背楞示意图
1一矩形钢管：2一连接钢管
表C.0.1背楞截面特性
注：表中数据为单根矩形钢管截面特性
C.0.2可调钢支撑截面特性
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说日 如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应"或“不得”。 3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合......的规定”或 立按......执行”。
北京市工程建设地方标准
1.0.1组合铝合金模板具有重量轻、承载能力高、周转次数多、可回收利用的优势，能够 保证混凝土的成型质量，符合国家绿色环保施工的要求。因此，为了规范组合铝合金模板在 建筑工程中的应用，提高质量和安全管理，制定本规范
2.1.1组合铝合金模板由铝合金模板系统、支撑系统、紧固系统、配件系统四大系统组成， 各系统配合使用，形成一个安全可靠、确保施工质量的模板体系，才能充分发挥该模板体系 的优势。
3.0.1模板采用模数制设计，其模数应符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T5000 的有关规。模板在设计过程应考虑装拆的灵活性和可行性；生产环节根据加工图纸进行模板 加工，加工误差控制允许范围，保证加工的精度，从而避免尺寸误差、拼缝过大等情况。 3.0.2在施工前，应先结合项目具体情况由模板提供方编制专项施工方案，并按照相关的 规定进行方案审核、审批，并严格按照方案组织实施， 应结合工程的实际情况进行方案编制，合理选用铝合金组合模板，支撑系统，紧固系 统及配件系统等。 3.0.3依据《组合铝合金模板工程技术规范》JGJ386中的要求：层高超过3.3m的可调独 立钢支撑模板工程或超过
械性能，适合用作结构型材和定制型材，在世界发达国家已得到广泛应用，国内也逐渐 始使用。
4.2.2钢材的物理性能指标参考引用国家标准 《钢结构设计规范》GB50017的有关规定。 4.2.3钢材的强度设计值参考引用国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定
4.2.2钢材的物理性能指标参考引用国家标准
5.1.1计算模板受力时，需采用荷载组合：
7.1.1模板安装交底一般包括以下内容
7铝模板安装、验收、使用及拆除
1项目概况：层高、变化层情况、模板展开面积等； 2项目难点：设计难点、施工难点、二次结构配置、特殊部位设计意图及变化层转换 注意事项等。 3模板安装、拆除施工流程和注意事项，施工安全措施等。 模板施工流程一般为：放线一→验线→墙身垂直参照线及墙角定位一→安装墙板及校正垂直 度→梁模板安装及校正→安装楼面阴角模板及铝梁模板→安装楼面模板及调平→整体校正、 加固检查及墙模板底部封堵→检查验收→混凝土浇筑→背楞、卡具等加固件拆除/传递→墙 模板拆除/传递→梁模板拆除/传递→顶板模板拆除/传递。 7.1.2由于模板是定型设计和制作，模板数量、规格、种类等较多，且进场时是分类打包 因此在施工现场不得随意堆放，应分类码放。堆放层数过高会导致底部模板受压变形，且容 易倾覆发生安全事故。
7.1.3模板供应商应提供证明其生产加工模板为质量合格的相关资料，还应提
测机构对模板所做的相关检测报告和检测文件等。 由于模板是根据建筑、结构施工图要求进行专项设计和生产制作的，现场施工必须严格 按照模板配置图进行安装，且模板施工前应按模板和配件清单对模板和配件的数量、规格等 进行核对。 由于铝模板可供多次周转使用，因此在模板安装前对外观质量进行检查是非常重要的 不符合要求的应当及时维修，存在明显质量缺陷的必须给予替换
7.2.1铝合金模板施工过程中，要按照模板配置图施工。在安装过程中，材料的使用要按 照图纸要求，不应用木方代替背楞；用钢筋代替可调钢支撑插销；定位钢筋焊接牢固，混凝 土浇筑严格按照规范要求进行分层浇筑，一次性浇筑到顶；不符合检测要求的普通材质对拉 片不得用在施工现场。
7.2.2模板安装区域楼面平整度直接影响模板安装后的垂直度和平整度等安装质量，
在安装前进行检查，不合格的位置应进行修整合格。模板安装前必须在墙、柱线内固定必要 的定位基准。
冲击、不腐蚀模板和混凝土、耐雨水冲刷、脱模效果优良、环保（无毒、对人体无害）。涂 刷脱模剂前，应先清理模板，清理模板时防止损坏模板及其表面。建议前三次使用油性脱模 剂，保证模板脱模的效果。
7.2.4本模板安装注意事项
4模板拉片槽口按照设计要求进行设置，墙体梁侧模板必须对称安装，拉片槽口高度 致，拉片全数安装，保证对拉片水平安装和受力。周转对拉片安装时须安装同规格护套，保 证对拉片可以取出周转使用。一次性对拉片安装时，严格按照设计标准墙体厚度同规格拉片 使用。 5当外墙模板底部无顶板楼面固定，外墙设计安装承接模板来固定上层墙模板，承接模 板一般配置两套，确保外墙模板的固定和限位。
7.2.8独立支撑相关要求
1可调独立钢支撑的施工场地应平整、坚实。竖向结构模板采用斜支撑前，应在地面 设预埋件，当斜支撑与其他承载体连接时，承载体上应具备安装连接的螺栓孔位。 2可调独立钢支撑内管、外管均不得使用焊接接长的钢管，内管、外管的长度偏差为 土2mm，每米弯曲度不应大于1mm。早拆模板支撑系统的组成基本相同，仅细部尺寸有差异。 可调独立钢支撑的安装，应紧固可靠。墙柱等竖向模板拆除较早，上下层支撑应对准，以利 于混凝土自重和施工荷载的传力，这是保证施工安全和质量的有效措施。 3早拆支撑间距一般为1300mm，部分工程早拆支撑间距为1350mm，且安全可靠，故本 规范要求早拆支撑间距不大于1350mm。 4对于跨度较大的现浇混凝土梁、板，考虑到自重的影响，适度起拱有利于保证构件 的尺寸。当施工措施能够保证模板下垂范围符合要求，也可不起拱或采用更小的起拱值。起 V 洪不得减少构件的截面高度尺寸。
7.4.1混凝土浇筑前应已完成铝模板工程的检
7.4.2混凝土输送应优先选用预拌混凝土泵送方式。混凝土采用泵送管浇筑时，混凝土为 动态输送，会对泵管周边模板、支撑等产生振动和冲击力，因此应避免与模板、支撑的直接 接触。
7.4.2混凝土输送应优先选用预拌混凝土泵送方式。混凝土采用泵送管浇筑时JT/T 475-2020 挂车车轴，混凝土为 动态输送，会对泵管周边模板、支撑等产生振动和冲击力，因此应避免与模板、支撑的直接 接触。 7.4.3由于布料设备在施工过程中冲击力较大，所以布料设备安装位置处的结构或施工设 施应在满足承载要求的前提下采取加固措施。 7.4.4混凝土连续浇筑的原则是上层混凝土应在下层混凝土初凝之前完成浇筑。混凝土分 层浇筑和振捣，其振捣最大厚度应与采用的振捣设备相匹配。普通住宅结构（层高3000mm 左右）混凝土浇筑顺序一般为：墙身混凝土分两次浇筑完成，第一次浇筑高度约为1500mm 浇筑顺序是先从核心筒位置浇筑，四周对称浇筑。
7.4.4混凝土连续浇筑的原则是上层混凝土应在下层混凝土初凝之前完成浇筑。混凝土分 层浇筑和振捣，其振捣最大厚度应与采用的振捣设备相匹配。普通住宅结构（层高3000mm 左右）混凝土浇筑顺序一般为：墙身混凝土分两次浇筑完成，第一次浇筑高度约为1500mm； 浇筑顺序是先从核心筒位置浇筑，四周对称浇筑。
7.5.1在满足拆模条件，且有相关人员确认的情 反体系方可拆除。按拆模要求护 除模板对于保证新浇筑混凝土表面质量，保护与方便模板和构配件的周转使用有重要指导作 用。在达到拆模条件后不及时拆除模板，易造成模板难以拆除、模板表面的混凝土浆难以清 理，会延长施工进度、影响下一层混凝土成型质量
8.0.2模板在使用过程中，由于各种因素的影响，模板会出现很多不符合质量要求的情形， 拆模后混凝土质量将达不到工程要求，因此需将模板进行整形或返厂维修。
FZ/T 64080-2021 树脂机织粘合衬8.0.3模板在工程及现场的堆放进行要求
模板及构配件宜放在室内或散逢内，不宜直接码放在地面上，模板应垫离地面100m 以上。除了可以防止因地面潮湿污浊模板表面外，还给模板下次取用留出叉车工作空间以及 塔吊穿钢丝绳空间。 2模板露天堆放时，地面应坚实平整，并有排水措施，防止模板因排水措施不良被浸 泡。同时模板码放高度不宜过高，避免模板倾倒发生安全事故。 8.0.4入库保存的配件，应是经过维修合格的，并应分类存放，小件应点数装袋，大件应 整数成垛，以便清仓查库。 8.0.5可调独立钢支撑堆放场地不平整时应垫平，堆放较高时，应有防倾倒措施，防止倾 倒出现意外事故