标准规范下载简介

DB61T 1432-2021 陕西省水泥混凝土生产过程质量监控规范.pdf

水泥混凝土生产过程质量监控

本文件规定了水泥混凝土拌和站生产 控系统的原材料计量与混凝土监测、监控设备、过程质量监 控系统、监控参数指标要求。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中YB／T 4760-2019 城市综合管廊用热轧耐候型钢.pdf，注日期的引用文件 仅该日期的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T10171建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）

下列术语和定义适用于本规范， 3.1 理论配合比theoreticalmixproportionofconcrete 混凝生产前通过试验设计出的混凝土中各组成材料之间的比例关系。 3.2 生产配合比productionmixproportionofconcrete 混凝实际生产过程中每盘混凝主中各组成材料之间的比例关系。 3.3 首盘见证testandverifytheconditionofmixerandconcrete 监理人员、试验人员和操作人员三方对混凝土拌和站首盘生产时设备状态及称量系统准确性、原材 料试验检测数据、生产工序合理性等进行见证确认，并对首盘混凝土各项性能指标进行测试。 3.4 配合比见证verifytheproportionofmixture 监理人员、试验人员和操作人员三方通过生产过程质量监控信息化管理系统对混凝土拌和站的生产 配合比与理论配合比进行见证确认，同步存储经见证确认的配合比信息、人员信息。

术语和定义适用于本规

生产偏差productiondeviation 各质量参数的实际称量质量值与设定质量值的偏差率。

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闭合处理closedprocesstechnology 通过质量监控信息化管理系统，对实时的监测数据根据规范值和以往的规律进行分析，在不达标或 设备有连续不达标的可能性前兆时发出报警信号，根据报警信号及时进行干预、处置，以提高质量和安 全。

4.1.1原材料计量按生产配合比，采用电子计量设备，计量精度应符合现行国家文件GB/T10171的 有关规定。 4.1.2每一工作班正式称量前，应对计量设备进行检查。 4.1.3每盘混凝土原材料按质量计量，其中，中粗、细集料的计量精度为土3%；胶凝材料的计量精度 为±2%；液料的计量精度为±1%。 4.1.4对水泥在拌和站的入机温度进行控制，不应高于60℃，不得低于5℃

4. 2混凝士生产过程监测

盘混凝土的生产过程，按以下步骤进行： a 拌和站设备开机应经过监理单位在场首盘见证，在质量监控信息化管理系统配合比见证模块领 取生产任务配合比单，下发至拌和站生产控制器，拌和站拌料生产系统开始工作； 混凝土生产质量监控数据应采取远程监控、数据共享方式，上传至质量监控信息化管理系统， 进行数据分析、展示，对不合格信息及时预警； C 现场人员收到预警信息，生产现场应停工，监理单位对混凝土质量进行现场检验，具体信息预 警及预警闭合处理流程见附录A。

5.1监控设备由监控数据采集终端、

5.1监控设备由监控数据采集终端、 数据接口、工控电脑及网络组成。

5.2监控数据采集终端

5.2.1监控数据采集终端设备应与拌和站控制系统兼容，实时监控生产过程，自动采集拌和站生产过 程数据并实时上传。 5.2.2监控数据采集终端设备应独立供电，有自检功能，能实时监控拌和生产过程且生产数据能同步 存储，带有断电、防拆、数据异常预警功能。 5.2.3监控数据采集终端设备采集数据应实时、逐盘、不可修改。应具备断点续传功能，传输过程应 采用加密方式。

频2.0GHz及以上：内存4GB及以上：硬盘空间

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过程质量监控系统基本组成包括：拌和站生产控制器、拌和站控制工控电脑、拌和站生产质量监控 数据采集终端、首盘见证与配合比见证模块、云服务器和过程质量监控信息化管理系统平台。移动终端 和PC终端用于访问信息化管理系统平台，对混凝土质量进行跟踪监控.具体组成参见附录C图C.1。

混凝土拌和站生产过程质量监控系统应具 理、质量监控数据实时采集、 储、预警及闭合、统计分析、首盘见证 报表功能。参见附录C表C.1

6. 2. 2 实时监控

对混凝土拌和站生产过程中的每盘混凝土生产条件、配合比、原材料的称量重量和拌和时间参 实时监控。

6. 2. 3实时预警及闭合

6. 2. 3. 1总则

6.2.3.2拌和站生产数据初级报警

在下列情况下后动拌和站生产数据初级报警： a）每盘混凝土拌和料生产中骨料计量偏差2%～5%； 每盘混凝土拌和料生产中胶凝材料计量偏差1%~3%： C 每盘混凝土拌和料生产中液料计量偏差1%～3%； C 单盘拌和时间达不到文件规定值80%

6.2.3.3拌和站生产数据中级报警

在下列情况下启动拌和站生产数据中级报警： a 每盘混凝土拌和料生产中骨料计量偏差5%～10%； b 每盘混凝土拌和料生产中胶凝材料计量偏差3%～5%； C 每盘混凝土拌和料生产中液料计量偏差3%~5%； d 拌和生产数据连续出现报警信息，报警信息条数达到生产数量10%； e）初级报警24小时内未闭合。

6.2.3.4拌和站生产数据高级报警

在下列情况下启动拌和站生产数据高级报警！

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每盘混凝土拌和料生产中胶凝材料计量偏差>5% c）每盘混凝土拌和料生产中液料计量偏差>5%； d）中级报警24小时内未闭合

6. 2. 4 实时记录

6.2.5远程在线监控

6.3过程质量监控系统的数据分析处理

质量监控信息化管理系统数据库主要图表参见附录D表D.1~D.6。系统应能完成拌和站生产数据的 实时在线处理及分析反馈工作，具体内容如下： a）自动分析计算拌和站生产过程中混凝土各组成原材料在任意时间段内的数据曲线和偏差率曲 线，形成该混凝土物料的主要生产数据统计表； 实时分析混凝土拌和站生产监控采集终端所采集上传的数据，对不合格数据进行跟踪处理、预 警并根据预警流程进行闭合处理； 自动生成混凝土拌和站生产数据统计报表： d 首盘见证和配合比见证系统利用面部识别技术，将现场见证人员的图像和系统中存储照片进行 对比核查，确保有效监督； e 对首盘见证过程的日期、工程名称、监理、标段、拌和设备名称、见证人姓名、见证内容（设 备状态及称量系统是否准确、原材料试验检测数据是否合格、生产工序是否合理）、见证人照 片等信息记录统计； 对配合比见证过程的日期、工程名称、监理、标段、配合比单、拌和设备名称、见证人姓名、 配合比单号、见证人照片等信息记录统计。

6.4质量监控系统使用

获得授权的任何质量利 化管理系统平台，远程在线查看该拌 进行闭合和统计

6.5质量监控系统验证

系统安装完成，分别对各设定的参数进行复核验证。水泥混凝土拌和站生产质量监控系统参数复核 验证表参见附录D表D.7。

均值X（单位Kg/m）按公式（1）计算

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氏： Xi一为第盘混凝土生产配合比中所包含的粗、细集料、胶凝材料、液料中第i项质量参数的称量 值，单位为千克（Kg）； 工作日）内计量值的平均值。单位为Kg/m3； N一一指一个工作日内拌和站生产的总盘数； V一一指拌和站生产每盘混凝土的体积（m）

极差R（单位：Kg/m3）按公式（2）计算

Ximin 混凝土生产配合比中粗、细集料、胶凝材料、液料中第项质量参数在一个工作日内的利 量数据最小值，单位为千克（Kg）； Ximax一混凝土生产配合比中粗、细集料、胶凝材料、液料中第i项质量参数在一个工作日内的 量数据最大值，单位为千克（Kg）； V一指拌和站生产每盘混凝土的体积（㎡）

超差率U指按公式（3）计算：

式中： 设定值界限总次数； N——指一个工作日内拌和站生产的总盘数

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标准差S（又称为均方差，单位Kg/m3）反映该项质量参数称量值偏离均值的程度，按公式（4）计 算：

式中： 日）内计量值的平均值，单位为Kg/m3； Xij——为第j盘混凝土中第i项质量参数的称量值，单位为千克（Kg）； N一一一个工作日内拌和站生产的总盘数； V一—指拌和站生产每盘混凝土的体积（m3)。

变异系数C，又称“离散系数”，是概率分布中离散程度的一个归一化量度，按式（5）计算：

式中： 工作日）内计量值的平均值

混凝土生产监控指标应满足表1规定

表1混凝土生产监控指标

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表1混凝土生产监控指标（续）

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A.1信息预警及预警闭合处理流程图

息预警及预警闭合处理流

信息预警及预警闭合处理流程图见图A.1。

附录A （规范性） 质量监控系统信息预警及预警闭合处理

图A.1信息预警及预警闭合处理流程图

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水泥混凝土拌和站质量数据监控采集终端编码及通信

水泥混凝土拌和站质量数据监控采集终端设备编码编号为14位字符，Char类型，编码为16进制连续 字符。其中前十二位表示测点编码，后2为扩展编码，默认00。水泥混凝土拌和站质量数据监控采集终 端设备编码含义图见图B.1。

注1：说明：一级单位编码：集团公司 注2：二级单位编码：建设单位； 注3：三级单位编码：监理单位； 注4：四级单位编码：施工单位； 注5：设备类型编码：拌合站设备： 注6：测点编码：设备数量； 注7：扩展编码：备用：

水泥混凝土拌和站质量数据监控采集终端设备

B.2HTTP通信协议

HTTPAPI均要求设置HTTPheader，包体统一用JSON数据格式，HTTPheader关键字段见表B.1。

表B.1HTTPheader关键字段表

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B.3水泥混凝土拌和站生产过程质量监控通信数据字段含义

表B.2水泥混游土拌和站数据字段含义表

B.4水泥混凝土拌和站质量数据监控终端设备在线心跳包格式

B.4水泥混凝土拌和站质量数据监控终端设备在线心跳包格式

心跳包应能判定设备在线状态。设备开机后，每1分钟发一次。张拉及压浆设备在线心跳 表B.3。

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表B.3张拉及压浆设备在线心跳包格式表

B.5水泥混凝土拌和站质量监控数据数据上传协议

表B.4水泥混凝土拌和站质量监控数据上传协议

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泥混凝土拌和站生产过程质量监控系统基本组成

附录C (规范性） 水泥混凝土拌和站生产过程质量监控系统组成与功能

C.2水泥混凝士拌和站生产过程质量监控系统主要功能

水泥混凝土拌和站生产过程质量监控系统基本组

水泥混凝土拌和站生产过程质量监控系统主要

D.1水泥混凝士拌和生产数据记录表

水泥混凝土拌和站生产数据记录表见表D.1

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表D.1水泥混凝土拌和生产数据记录表

D.2拌和生产数据预警统计记录表

数据预警统计记录表见表

D.2水泥混凝土拌和站生产数据预警统计记录

D.3拌和生产数据月统计记录表

水泥混凝土拌和站生产数据月统计记录表见表D.3。

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表D.3水泥混凝土拌和站生产数据月统计记录表

水泥混凝土拌和站生产首盘见证信息记录表见表D.4。

4水泥混凝土拌和站生产首盘见证信息记录表

水泥混凝土拌和站生产配合比见证信息记录表

水泥混凝土拌和站生产配合比见证信息记录表见表D.5

DB37／T 3593.3-2019标准下载水泥混凝士拌和站生产配合比见证信息记录表

水泥混凝土拌和站生产质量监控预警信息及预警！

昆凝土拌和站生产质量监控预警信息及预警处理

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表D.6预警信息及预警处理记录表

D.7水泥混凝土拌和站生产质量监控系统参数复核验证表

水泥混凝土拌和站生产质量监控系统参数复核验证表见表D.7

GB／T 36334-2018 智慧城市 软件服务预算管理规范泥混凝土拌和站生产质量监控系统参数复核验证

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