DB2101／T 0008-2019 标准规范下载简介

DB2101／T 0008-2019 城市地下综合管廊工程预埋槽道应用技术规程

平齿预埋槽道横截面的加工允许偏差应符合表

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表5.3.3平齿预埋槽道的加工允许偏差

5.3.4燕尾齿预埋槽道横截面的加工允许偏差应符合表5.3.4的要求。

GB 50017-2017 钢结构设计标准（条文说明）201803075.3.4燕尾齿预埋槽道横截面的加工允许偏差应符合表5.3.4的要求。

表5.3.4燕尾齿预埋槽道的加工允许偏差

5.3.5T型螺栓、垫圈及螺母公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》（GB/T 3103.1）的要求，螺纹公差应满足《普通螺纹公差》（GB/T197）的要求。 5.3.6预埋槽道配套圆柱形锚杆的加工允许偏差应符合表5.3.6的要求，工字形锚杆的加工 允许偏差应符合《热轧型钢》（GB/T706）的要求。

表5.3.6圆柱形错杆的加工允许偏差

5.4标志、包装、运输、购存

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1预埋槽道的包装、标志应按照《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 （GB/T2101）执行，预埋槽道包装后应使用打包带捆扎。 2封装胶带和预埋槽道应紧密贴合。 3配套T型螺栓等紧固件的包装、标志应按《紧固件标志与包装》（GB/T90.2）执行。 4包装箱应附带产品标志、合格证、出厂检验报告、装箱单。 5预埋槽道包装应采用木架，并应分件隔断、分层固定、分层隔断，每层产品之间应 使用模板进行支撑

1采用汽运或铁路运输形式运送到指定地点，运输过程中，应加装一定防护措施（如 望料布等），以避免雨水、酸、碱及有机溶剂等有腐蚀性物质接触成品预埋槽道。 2产品应摆放平整、固定牢固，且不得破坏产品的几何形状，不得划伤产品外表面 3装卸时应增加保护措施，防止损坏产品。 4预埋槽道卸货中宜使用叉车整托卸货，采用吊车卸货时不应将吊点布置在预埋槽道

1产品存储应摆放整齐。 2产品应存储在通风干燥仓库内，远离酸、碱及有机溶剂等有腐蚀性物质的场地 3若存放于露天场地时应有遮阳防雨措施。 4预埋槽道表面已做防腐处理，产品到达工地拆封后，不宜二次搬运。 5在生产取件过程中应采取以层为单位人工取件。

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6.1.1预理槽道涂层表面应平整、清洁、无划痕。 6.1.2预埋槽道及T型螺栓表面不应有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。 6.1.3预埋槽道内填充条应填充均匀、饱满，形状规则，槽口处粘贴封装胶带，保证施工 过程中混凝土砂浆不会渗入槽口内

6.1.1预埋槽道涂层表面应平整、清洁、无划痕。

6.2.1预埋槽道静态承载力应符合表6.2.1的要求，同时满足在拉伸（FL）、剪切（F）、滑

6.2.1预埋槽道静态承载力应符合表6.2.1的要求，同时满足在拉伸（F）、剪

1在1.5倍FL、1.5倍F及1.5倍F荷载作用下，预埋槽道无塑性变形。 2对预埋槽道进行破坏荷载试验，其拉伸、剪切、滑动荷载分别不小于3.0倍的FL、 F小、FH荷载

表6.2.1预埋槽道所受的静态承载力

注1：R一沿T型螺栓轴线方向单个螺栓对预埋槽道产生的最大（拉伸）工作承载力。 注2：F一同时垂直于T型螺及预埋槽道轴线方向，单个螺栓对预埋槽道产生的最大（剪切）工作承载力。 注3：R一单根螺栓沿预埋道轴向的允许（滑动）承载力。

6.2.2预埋槽道应按照表6.2.2中要求进行疲劳试验，疲劳试验过程中不允许出现破坏，试

6.2.2预理槽道应按照表6.2.2中要求进行疲劳试验，疲劳试验过程中不充允许出现破坏，试 验后的极限破坏值不小于2.0倍的FL。

表6.2.2疲劳试验要求

2.38.8级T型螺栓的允许荷载应符合表6.2.3

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表6.2.38.8级T型螺栓的允许荷载

6.2.4防腐涂层性能要求

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7.1.1在预埋施工前，应对预埋槽道进行检查，确保外观无破损。预埋槽道填充物、封堵 头及封装胶带应完整。 7.1.2预理槽道施工过程中应结合模板尺寸，优化施工方案。 7.1.3混凝土浇筑时，应采用可靠措施防止因浇筑和振捣时预埋槽道发生位置移动。 7.1.4预埋槽道施工时，应采取措施，确保混凝土的密实度，保证预埋槽道与混凝土的可 靠锚接

7.2.1预埋槽道应采用可靠的预埋方式进行施工，严格按照图纸要求控制预埋槽道在混凝 土工程中的安装位置，保证预埋槽道预埋的位置准确。 7.2.2预埋过程中严禁钢筋笼钢筋与预埋槽道、锚杆相碰撞，当遇钢筋笼钢筋与预埋槽道 锚杆发生冲突时，应调整钢筋，不应锯断或弯曲预埋槽道锚杆。 7.2.3综合管廊工程预埋槽道施工误差应按下列要求进行控制。 1嵌入施工误差L：≤5mm 2倾斜嵌入误差L：≤3mm 3预埋槽道垂直方向预埋施工偏差：预埋槽道实际中心线与预埋槽道理论中心线的距离 每1000mm间，最大值与最小值相差应在土5mm内。

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7.2.4预埋槽道预埋到混凝土中后，混凝土应按照相关国家标准进行养护。

7.2.5预埋槽道槽口处混凝土层清理

根据预埋槽道槽口处情况进行清理，清理时避免采用尖锐工具，清理过程中不得破 埋槽道涂层，清理尺度以感

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8.1.1混凝土养护完成后应对预理在混凝土中的预理槽道进行拉伸承载力、剪切承载力及

8.1.1混凝土养护完成后应对预埋在混凝土中的预埋槽道进行拉伸承载力、剪切承载力及 滑动承载力检测。 检验数量：施工单位抽检1%，不得少于三根，监理单位旁站见证。 检验方法：用加载设备施加到设计的承载力荷载时，预埋槽道槽口无变形 8.1.2预埋槽道预埋嵌入检测：用深度尺检测混凝土中的预埋槽道，整条预埋槽道的表面 与管廊结构表面的最大距离应不大于设计规定值L，L宜为5mm。 检验数量：施工单位抽检1%、监理单位旁站见证。 检验方法：观察检查、尺量。

8.1.3预埋槽道预埋倾斜嵌入检测：用深度尺检测混凝土中的预埋槽道，预埋槽道两侧与

3.1.3预埋槽道预埋倾斜嵌入检测：用深度尺检测混凝土中的预埋槽道，预埋槽道两侧与 混凝土结构表面的距离差不应大于设计规定值L，L宜为3mm。 检验数量：施工单位抽检1%、监理单位旁站见证。 检验方法：观察检查、尺量。

8.1.4预埋槽道垂直方向预埋施工偏差：预埋槽道实际中心线与预埋槽道理论中心线的距

.1.4预埋槽道垂直方向预理施工偏差：预理槽道实际中心线与预埋槽道理论中心线的距 离每1000mm间，最大值与最小值相差宜在土5mm内。 检验数量：施工单位抽检1%、监理单位旁站见证。 检验方法：观察检查、尺量。

8.2.1混凝土施工完成后应对预埋槽道外露表面进行检查，预埋槽道槽口处应覆有相对完 整的封装胶带，部分区域可有少量砂浆覆盖。 检验数量：施工单位抽检1%、监理单位旁站见证。 检验方法观窝检查。

8.2.1混凝土施工完成后应对预埋槽道外露表面进行检查，预埋槽道槽口处应覆有相对完 整的封装胶带，部分区域可有少量砂浆覆盖。 检验数量：施工单位抽检1%、监理单位旁站见证。 检验方法：观察检查。 8.2.2预埋槽道内的检查：槽内填充物充实，去除预埋槽道内填充物后检查预埋槽道内表 面涂层应无破坏，混凝土砂浆无渗入，槽内无异物等。 检验数量：施工单位抽检1%、监理单位旁站见证。 检之注一酮痘松本

8.2.2预埋槽道内的检查：槽内填充物充实，去除预埋槽道内填充物后检查预埋槽道内表 面涂层应无破坏，混凝土砂浆无渗入，槽内无异物等。 检验数量：施工单位抽检1%、监理单位旁站见证。 检验方法：观察检查。

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A.1.1产品的尺寸检查

附录A检测方法及检测规则

1尺寸检验用精度为0.02mm的游标卡尺，长度检验用米尺，所用检验工具必须是经过 校验合格的。 2角度检查时先将预埋槽道用线切割沿垂直长度方向切成1mm厚薄片，用万能工具显 微镜测量其角度。 3预埋槽道的主体弧度使用专用弧度（建议使用模板）检测仪、塞尺检验。 A.1.2产品的外观质量检查 采用目测检查。

将预埋槽道放在平台上，长度为1m，以预埋槽道一端紧贴平台，用塞尺测量预埋槽道 另一端两边与平台的距离，分别为L1、L2。用游标卡尺测量预埋槽道宽为W。 扭转角度按下式计算：

式中：0一扭转角度。

A.1.4机械性能检测

预埋槽道裸件的静承载力加量

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2）预埋槽道裸件的静承载力检测

采用万能材料试验机或其它加载装置进行，测力仪准确度不大于土1%。试验荷载应均 匀平稳地增加，不得有冲击，1.5倍FL、1.5倍F及1.5倍Fh荷载下持续10秒，观察预埋 槽道有无塑形变形，继续施加荷载直到预埋槽道进行破坏，检测出预埋槽道极限载荷。 3）预埋于混凝土中的静承载力检测 试验方法同预埋槽道裸件的静承载力检测。采用千斤顶，通过T型螺栓对预埋槽道施 加垂直拉力、横向剪力和轴向滑移力，并增加如下要求： a）测试设备：拉拔仪、卷尺、连接用工装卡具。 b）安装要求：T型螺栓一端与预埋槽道相连，另一端与转换杆相连，转换杆穿过检测 设备，通过螺母固定于设备上。拉力测试应以非约束拉拔式进行，以免影响试验数据

采用方能材料试验机或其它加载装置进行，测力仪准确度不大于土1%。试验荷载应均 匀平稳地增加，不得有冲击，1.5倍FL、1.5倍F及1.5倍Fh荷载下持续10秒，观察预埋 槽道有无塑形变形，继续施加荷载直到预埋槽道进行破坏，检测出预埋槽道极限载荷

试验方法同预理槽道裸件的静承载力检测。采用斤顶，通过T型螺栓对预理槽 加垂直拉力、横向剪力和轴向滑移力，并增加如下要求： a）测试设备：拉拔仪、卷尺、连接用工装卡具。 b）安装要求：T型螺栓一端与预埋槽道相连，另一端与转换杆相连，转换杆穿过 设备，通过螺母固定于设备上。拉力测试应以非约束拉拔式进行，以免影响试验数据。

1）预埋槽道裸件的疲劳试验

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T型螺栓的抗拉破坏拉力试验按《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/I 228.1）的规定执行。

1）防腐层厚度用涂层测厚仪进行测量，涂层厚度采用磁性法测量时，测量方法按照《磁性 基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》（GB/T4956）规定。 2）盐雾试验按《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》（GB/T10125）要求进行试验。 3）耐冲击试验按《漆膜耐冲击测定法》（GB/T1732）要求进行试验。

a）将用来配置NaOH溶液的水加热至100℃并冷却至室 b）用冷却后的水在玻璃烧杯内配制等同于混凝土碱性环境的NaOH溶液，用恒温水浴 锅加热并保持恒温50℃； c）将工件放置在NaOH溶液中，0.5h后在不取出工件的情况下用玻璃棒去除预埋槽道 表面附着的气泡，继续观察预埋槽道表面无气泡逸出。 5耐火试验 截取合适长度的预埋槽道，并将预埋槽道预埋于厚度为300mm的混凝土中，混凝土中 钢筋笼应按照实际应用工程设计布置，混凝土强度不小于C30。按《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》（GB/T9978.1）进行试验，升温曲线按照《建筑构件耐火试验可供选

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预埋槽道及配套零件应按相应的产品标准进行检测，供应商首次供货时，前两次检验批 按15000米控制，后续检测应按30000米为一检验批次（不足30000米按一批次检测），检 验合格后方可确认使用（检验项目为表A.2.1中进场检验项目）

有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品定型； 预埋槽道厂家正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时； 预埋槽道生产厂家停产后1年以上恢复生产时；进厂检验结果与上次型式检验有较大差 异时； 4预埋槽道生产厂家在初次供货时

在供货过程中，当需要进行复检时，必检和选择性检测项目按照表A.2.4规定执行，复 检项目检验时必检项目应按每50000米为一检验批（不足50000米按一批检验），复检项目 检验时选择性检验项目应按每80000米为一检验批（不足80000米按一批检验）。

a）外观质量检验不合格，应返厂修复，修复后仍不合格，则判定该产品不合格； b）尺寸检验项目不合格，则判定该产品不合格； c）机械性能检验、防腐蚀性能检验及耐火试验项目中任何一项不合格，应双倍抽样进 行复检。复检样本中有一项不合格，则判定该产品不合格

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2.4复检检验规则及检验方

表A.2.4复检检验规则及检验方法

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附录C预埋槽道试验报告（二

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D.1.1预埋槽道填充物去除

附录D预理槽道配套支架安装

1将预埋槽道表面封装胶带揭下，露出预埋槽道外侧。 2将预埋槽道内部填充条取出，取出时不得破坏预埋槽道涂层，填充条收集后应进行无 害化处理。 3检查预埋槽道内部情况，不得出现混凝土砂浆等杂物。 4清理预埋槽道封装胶带和内部填充物时，根据设计要求选择全部或部分取出。 5当在安装过程中出现预埋槽道涂层被破坏时，应采用预埋槽道生产厂家提供的修补方 案进行修补。 D.1.2预埋槽道和支架连接 1根据设计要求确定支架安装位置，然后将支架放到预埋槽道上确定T型螺栓固定位置 （宜在T型螺栓安装位置两侧混凝土处做好标记）。 2安装T型螺栓：在安装位置将T型螺栓穿过支架，将T型螺栓头部放入预埋槽道，顺 时针旋转T型螺栓，使T型螺栓端面对位线与预埋槽道轴向垂直，保证T型螺栓与预埋槽道 齿形啮合。 D.1.3预理槽道和T型螺栓连接宜采用防松动措施，提高在使用环境中的牢固性

D.1.2预埋槽道和支架连接

D.1.2预埋槽道和支架连接

D.1.4根据工程需要安装锁紧垫片、螺母等，并采用专用扳手对螺母进行紧固，紧固力矩 应达到设计值。

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丸行本规程条文时，对于要求严格程度的用词说明如下 以便在执行中区别对待 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 标准 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”

几行本规程条文时CJJ／T 283-2018 园林绿化工程盐碱地改良技术标准，对于要求严格程度的用词说明如下， 以便在 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

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《紧固件标志与包装》 GB/T 90. 2 《普通螺纹公差》 GB/T 197 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》 GB/T 228. 1 《热轧型钢》 GB/T 706 《碳素结构钢》 格 GB/T 700 《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591 《漆膜耐冲击测定法》 GB/T1732 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 GB/T 2101 《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》 GB/T 3075 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T 3098.1 《紧固件机械性能螺母》 GB/T 3098.2 《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》 GB/T3103.1 《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）》 GB/T 4336 《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》 GB/T 4956 《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》 GB/T 6461 《建筑材料及制品燃烧性能分级》 GB 8624 《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》 GB/T 9978.1 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》 GB/T10125 《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 GB/T13912 《建筑构件耐火试验可供选择和附加的试验程序》 GB/T 26784 《二氧化碳气体保护焊工艺规程》 JB/T 9186 《电气化接触网零部件技术条件》 TB/T 2073 《电气化铁路接触网零部件试验方法》 TB/T 2074 《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》 TB/T 3274 《电气化铁路接触网隧道内预埋槽道》 TB/T 3329

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3. 2. 2型号示例

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GTCC-091-2019 干线机车车辆受电弓-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则A.2.3型式检验报告可采用具有资质的第三方检测机构出具的委托检测报告。

D.1.1预埋槽道涂层的修补可参考《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T251）进行。