标准规范下载简介

JJG（鲁）65-2021 热量表检定装置.pdf

中：9.一第h台标准流量计u,对应的流量

7.2.2.4.3换向器检定

DB62／T 4128-2020标准下载Z(qun) 2.4

换向器在最大流量和最小流量下进行检定，选择下述方法之一进行换向器检定。 a）流量计检定法： 按检定热量表流量传感器的方法测量一次，记录衡器读数值B11、测量时间t11和流量 计脉冲式N11；在与t11大致相同时间内操作换向器，使换向器换向m(m≥10)次，记录衡器 读数B21、累计测量时间t21和流量计脉冲数N21。完成一次检定。重复进行n（n≥10）次检 定，记录Bi、B2i、ti 、t2i 、Ni 和N21 (i=1,2,3..,n)

式中：tmin一完成一次检定所需的时间，S。 b）行程差法： 将流量调至换向器检定流量，稳定10min。操作换向器，使换向器换向n(n≥10)次 分别将换入和换出时间记作ti和t2i

Ztu n ta n

B类相对标准不确定度u.= 47.

7.2.2.4.4流量稳定性检定

热水流量标准装置的流量稳定性试验应在介质温度为（50±2）°℃C的条件下，其结果 应符合本规程5.2.4款的规定。 分别在最大流量和最小流量下进行检定，取其中流量稳定性最大值作为该装置的流 量稳定性。 根据装置要求选择下述方法之一进行流量稳定性检定。 a）累积时间内流量稳定性检定： 连续记录反应流量大小的输出信号q1i（i=1,2,3...,n≥60）

b）各累积时间之间流量稳定性检定：

）各累积时间之间流量稳定性检定： 连续测量n(n≥10)次流量q2;(=1,2....,n)

7.2.2.4.5试验管道温度稳定性试验

a）最小流量时：连接好试验管路，调节水温至50C±5C，在最大流量运行10min， 然后将流量调至最小标称流量，开始记录试验段前、后端的温度，每2min记录一次， 记录6次，6次记录中的温度变化量不得超过5K。 b）最大流量时：将流量调至最大标称流量，记录温度变化方法同上，运行时间不 少于10min，温度不得变化超过1.0K。

7.2.2.4.6计时器检定

按使用情况连接计时器和标准计时器，并使二者计时的启、停信号同步。以热水 装置的最短测量时间间隔，启停计时器，读取计时器值ti(s)和标准计时器值toi(s)， 1 次检定。重复进行n（n>4）次检定，

7.2.2.4.7流量指示仪检定

流量指示仪至少检定5个流量点，且包含流量装置的各口径对应的最小流量点。 试验水温：(50±2)℃。 经过流量指示仪的热水同时流入称量容器，记录下流量指示仪的示值94，用秒表记 录从开始到结束流入容器的时间t，容器内水的质量为m，则实际流量为

流量指示仪的示值误差为：

每个点检定1次，1次检定不合格再检2次，取3次的平均值作为该点的示值误差。 检定结果应满足第5.5.4款的要求。允许对流量指示仪示值修正或重新标注刻度使用。

7.2.2.4.8试验介质温度测量仪表检定

检定点：至少含有30℃、50℃C、90℃，实际温度偏离检定点不超过±2℃ 将试验段测量仪表的测温探头放入恒温槽内，稳定后，记录测温仪器的示值和恒 中介质的温度，将测温仪器的示值9和恒温槽介质温度2比较得出示值误差

每个点检定1次，如果1次检定不合格再检2次，取3次的平均值作为该点的示值 误差。 检定结果应满足第5.5.5款的要求。

检定结果应满足第5.5.5款的要求。

7.2.2.5恒温槽检定

7.2.2.5.1检定项目

稳定性和均匀性，其中均匀性包括上水平面温差、下水平面温差和工作区域最大温 差。

7.2.2.5.2检定方法

开启电测设备电源进行预热，预热时间至少20min或满足电测设备使用说明书的利 应要求，使恒温槽处于正常工作状态，并保证工作区域的液面处于规定的位置。 a）稳定性 恒温槽稳定性测试，选择在恒温槽实际工作温度范围的上限和下限进行。 将恒温槽的温度设定在下限温度（或上限温度），将一支数字温度计插入工作区域 内1/2深度位置，待恒温槽第一次达到设定温度后稳定至少10min，或恒温槽使用说明 书要求的稳定时间，才可以读数。开始读数时恒温槽实际温度（以标准器为准）与测试 点偏离应不超过0.2C。以每分钟至少6次的均匀间隔读取示值，持续10min。取最大

值与最小值的差，换算为温度值，即为恒温槽在下限温度（或上限温度）相应时间间隔 内的稳定性。 b）均匀性 测量点在上表面下10cm±2cm处和上表面下20cm±2cm处 均匀性测试的温度点一般选择在恒温槽实际工作温度范围的上限和下限进行。测试 的位置一般选择在工作区域上、下水平面上均匀分布的典型位置上。见图3中位置A、 B、C、D、E、F、G和H。 将恒温槽的温度设定在下限温度（或上限温度），将一支数字温度计作为固定温度 计插入工作区域1/2深度，固定在参考位置O，另一支数字温度计作为移动温度计插入 工作区域中的上水平面位置A，如图3所示，待恒温槽第一次达到设定温度后稳定至少 10min或恒温槽使用说明书要求的时间，才可以读数。开始读数时恒温槽实际温度（以 标准器为准）与测试点温度偏离应不超过0.2°C。按固定温度计一→移动温度计一移动温 度计一→固定温度计→固定温度计一→移动温度计一移动温度计→固定温度计的测量顺序， PORRRO

图3上水平面均匀性测试点

图4下水平面均匀性测试点

特固定温度计原有位置，将移动温度计插入工作区域中的下水平面位置E，如图 待两支温度计示值变化稳定后才可以读数。按固定温度计一移动温度计一移动

度计一→固定温度计一固定温度计一移动温度计→移动温度计一→固定温度计的测量顺

7.2.2.6计算软件验

软件验证分3部分：配对温度传感器实际值、计算器实际值、流量传感器实际值 计算结果与实际值之差不得大于0.01%

A）配对温度传感器示值误差计算验证点：（5℃，8℃C）、（45℃C，60℃） （87℃，90℃)，将温度值对应电阻值输入计算程序，计算结果不得大于允差的1/10。

B）标准铂热电阻温度计算 验证点取3个：Rtp、50℃C、R100、并在其中间任选一点，输入其对应的电阻值，计 算结果与实际值之差不得大于1mK

7.2.2.6.2计算器计算软件验证

计算器示值误差计算验证点：（45℃，60℃）、流量1000kg，热量表的最大允许 工作压力(MAP）为2.5MPa、试验管路压力为0.3MPa,分别按进口安装、出口安装计算 热量值。计算结果与实际值之差不得大于0.01%

表7计算器计算值验证

7.2.2.6.3流量传感器示值误差验证

7.2.2.6.3流量传感器示值误差验证

表8流量传感器示值误差验证

输入试验水温、试验压力、称量值，得出试验介质的体积量，计算结果与实际值 不得大于0.01%

差不得大于0.01%

7.2.3配套设备及计量器具检查

按照5.6条款检查配套设备及计量器具是否齐全，计量器具应在有效期内，计量 符合相关要求

7.2.4不确定度评定

不确定度评定分为流量测量不 定度、计算器测量不确定度。 当配套设备满足本规程8要求，不再进行配对温度传感器的温度、温差及计算器的 热量示值误差的测量不确定度评定

7.3.1热量表检定装置

热水流量标准装置经检定，并且组成热量表检定装置配套设备齐全，功能及计量性 能符合相关要求，依据热水流量标准装置的流量测量不确定度，达到相应等级热量表检 定的要求，出具检定证书。 有如下情况之一时，出具检定结果通知书， a）配套设备不全； b）检定结果中某项目不满足要求： ）检定项且不全。

7.3.2热水流量标准装置

在满足相关要求的条件下，按照流量测量不确定度等级出具检定证书。 不满足相关要求的条件，出具检定结果通知书

热量表检定装置检定周期一般为1年。 热水流量标准装置检定周期一般为1年， 热量表检定装置检定证书的有效期不改变所列的配套计量器具检校证书有效期，配 套装置的检校证书在热量表检定装置的首次检定和后续检定中应是连续的

GBT 39078.1-2020标准下载V(,)=RT /

热系数是水的压力p，进口温度和出口温度，以及安装位置的函数，公式如下 水的热系数公式：

式中，θf、一进口温度、出口温度，℃; hf、hr一、①.在压力p、温度下比恰值，kJ/kg。 计算比容v的温度为θ时，k为进口安装的热系数； 计算比容v的温度为θr时，k为出口安装的热系数。 计算结果验证(进口温度0=70℃，出口温度0,=30

计算结果验证(进口温度0r=70℃，出口温度0.=30℃，介质压力p=1.6MPa)

用流量及流量传感器连接尺寸参照表

GBT29734.2-2013 建筑用节能门窗 第2部分：铝塑复合门窗标准铂电阻温度计计算公式