GB／T 24186-2022标准规范下载简介
GB／T 24186-2022 工程机械用高强度耐磨钢板和钢带.pdfICS 77.140.50 CCS H 46
GB/T24186—2022 代替GB/T24186—2009
High strength abrasion resistant steel plate,sheet and strip for constructionmachine
GB／T 26332.8-2022 光学和光子学 光学薄膜 第8部分：激光光学薄膜基本要求.pdf国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T241862022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T24186一2009《工程机械用高强度耐磨钢板》，与GB/T24186一2009相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a 更改了牌号的分类和牌号的表示方法（见第4章，2009年版的第4章）； b）增加了不平度的要求（见6.3）； c 更改了化学成分中Cr、Ni、Mo合金上限；对低温韧性有要求的钢中的碳含量上限、P和S含量 上限、Als含量的下限和碳当量要求（见7.1.1，2009年版的6.1）； d）增加了截面中心硬度要求、弯曲性能要求（见7.4）； e）增加了对低温韧性有要求的钢板和钢带冲击韧性的检验要求（见第8章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：山东钢铁集团日照有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、南京钢铁股份有限公 司、冶金工业信息标准研究院、东北大学、安阳钢铁股份有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、新余钢 铁股份有限公司、河北普阳钢铁有限公司、首钢集团有限公司、河钢股份有限公司邯郸分公司、山东钢铁 股份有限公司莱芜分公司、钢铁研究总院、江阴兴澄特种钢铁有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任 公司。 本文件主要起草人：侯东华、刘晓东、栾彩霞、汪净、靳建锋、孙梦寒、王昭东、黄重、杨建华、朱永宽 郑磊、刘锟、韩健、王中学、孙新军、周兰聚、梁亮、许峻峰、张维旭、邓想涛、陈尹泽、罗登、杨帆、关秀格 王凯凯、李玉谦、张佩、刘坤、彭明耀、梁小凯、刘俊、朱秀光。 本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订
前 起草。 本文件代替GB/T24186一2009《工程机械用高强度耐磨钢板》，与GB/T24186一2009相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a 更改了牌号的分类和牌号的表示方法（见第4章，2009年版的第4章）； b）增加了不平度的要求（见6.3）； c 更改了化学成分中Cr、Ni、Mo合金上限；对低温韧性有要求的钢中的碳含量上限、P和S含量 上限、A1s含量的下限和碳当量要求（见7.1.1，2009年版的6.1）； d）增加了截面中心硬度要求、弯曲性能要求（见7.4）； e）增加了对低温韧性有要求的钢板和钢带冲击韧性的检验要求（见第8章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：山东钢铁集团日照有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、南京钢铁股份有限公 司、冶金工业信息标准研究院、东北大学、安阳钢铁股份有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、新余钢 铁股份有限公司、河北普阳钢铁有限公司、首钢集团有限公司、河钢股份有限公司邯郸分公司、山东钢铁 股份有限公司莱芜分公司、钢铁研究总院、江阴兴澄特种钢铁有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任 公司。 本文件主要起草人：侯东华、刘晓东、栾彩霞、汪净、靳建锋、孙梦寒、王昭东、黄重、杨建华、朱永宽 郑磊、刘锟、韩健、王中学、孙新军、周兰聚、梁亮、许峻峰、张维旭、邓想涛、陈尹泽、罗登、杨帆、关秀格 王凯凯、李玉谦、张佩、刘坤、彭明耀、梁小凯、刘俊、朱秀光。 本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订
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程机械用高强度耐磨钢板和钢带
本文件规定了工程机械用高强度耐磨钢板和钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技 术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本文件适用于矿山、建筑、农业等工程机械耐磨损结构部件用厚度不大于120mm的单轧钢板和厚 度不大于25.4mm的钢带及剪切钢板（以下简称“钢板和钢带”）。其他领域使用的耐磨钢板和钢带可 参照使用
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GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125低合金钢多元素的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
本文件没有需要界定的术语和定义
按照本文件订货的合同或订单应包含下列内容： a 本文件编号； b) 产品名称； c) 牌号； d) 尺寸及不平度精度； 交货状态； f) 重量； g) 其他特殊要求
6.1各牌号的厚度范围应符合表1的规定
1各牌号的厚度范围应符合表1的规定。
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6.2钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709一2019的规定。连轧钢板的厚度公 差按GB/T709—2019表4的规定执行。 6.3单轧钢板的不平度可按GB/T709一2019的H类执行。经供需双方协商并在合同中注明，单轧钢 板和连轧钢板的不平度也可按GB/T709一2019的L类PF.A执行，
表2钢的牌号及化学成分
GB/T24186—2022表3对低温韧性有要求的钢牌号及化学成分化学成分（质量分数）%牌号碳当量（CEV)MnPSNiMoTiAls不大于B公称厚度公称厚度不大于不小于≤50mm>50mmNM300D/E0.230.701.600.0200.0100.800.600.400.0500.000 5~0.006 00.0150.450.57NM360D/E0.250.701.600.0200.0100.900.700.500.0500.0005~0.00600.0150.480.60NM400D/E0.250.701.600.0200.0051.200.700.600.0500.000 5~0.006 00.0150.570.67NM450D/E0.300.701.700.0200.0051.401.000.600.0500.0005~0.00600.0150.590.74NM500D/E0.350.701.700.0150.0051.501.500.650.0500.0005~0.00600.0150.640.77NM550D/E0.380.701.700.0150.0051.501.500.700.0500.0005~0.00600.0150.720.82NM600D/E0.450.701.900.0150.0051.602.000.800.0500.0005~0.00600.0150.840.947.1.2在保证钢材性能的前提下，表2、表3中规定的Cr、Ni、Mo合金元素可单独或组合加入，也可添加表2、表3规定以外的其他合金元素，其合金元素及其含量应在质量证明书中注明。7.1.3在钢中Cu作为残余元素时，其含量应不大于0.30%；As含量应不大于0.08%。如供方能保证，可不做分析。7.1.4对低温韧性有要求的钢的碳当量应符合表3的规定。碳当量计算见公式（1）：CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15(1)式中：CEV碳当量，%；C、Mn、Cr、Mo、V、Cu、Ni一一对低温韧性有要求的钢的化学成分的质量分数，%。7.1.5当采用全铝（Alt)含量计算时，Alt含量应不小于0.015%，对低温韧性有要求的钢的Alt含量应不小于0.020%。7.1.6经供需双方协商，并在合同中注明，TiC增强型钢的化学成分见附录A。7.1.7当需方要求进行成品化学成分分析时，其成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。7.3交货状态钢材以萍火、萍火十回火、TMCP十回火状态交货，或以热轧状态（热处理前热轧状态钢材）交货。7.4力学及工艺性能7.4.1硬度试验钢板和钢带的表面布氏硬度应符合表4的规定。当需方对截面中心布氏硬度有要求时，经供需双方协商可参照表4的要求执行。4
GB/T 24186—2022表 4布氏硬度厚度牌号表面布氏硬度（HBW）截面中心布氏硬度（HBW）mmNM300≤80270~330240~330NM300D/E>80~120270~340NM360≤80330~400295~400NM360D/E>80~120330~400NM400≤80370~430330~430NM400D/E>80~120360~440一NM450≤80420~480375~480NM450D/E>80~120410~480NM500≤70470~540420~540NM500D/E>70~100450~540NM550≤70520~580475~580NM550D/E>70~100500~580NM600≤60570~640510~640NM600D/E7.4.2夏比（V型缺口）冲击试验7.4.2.1对低温韧性有要求的钢板和钢带的夏比（V型缺口）冲击试验应符合表5的规定。表 5对低温韧性有要求的钢板和钢带冲击试验纵向冲击吸收能量b（KV.）厚度牌号Jmm不小于≤8024NM300D/E>80~12021≤8024NM360D/E>80~120218024NM400D/E>80~12021≤8024NM450D/E>80~12021≤6021NM500D/E>60~10018NM550D/E和NM600D/E的纵向冲击吸收能量可由供需双方协商确定bD级钢冲击试验温度为一20℃、E级钢冲击试验温度为一40℃5
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7.4.2.2夏比（V型缺口）冲击吸收能量按三个试样的算 下试件值比衣5中 规定值低，但不应低于规定值的70%。 7.4.2.3厚度小于6mm的钢板和钢带不做冲击试验， 7.4.2.4冲击试样尺寸为10mmX10mmX55mm的标准试样，其纵向冲击吸收能量应符合表5的规 定值；当钢板和钢带不足以制取标准试样时GB／T 10095.1-2022 圆柱齿轮 ISO齿面公差分级制 第1部分：齿面偏差的定义和允许值.pdf，应采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm× 55mm的小尺寸试样，其纵向冲击吸收能量应不小于表5规定值的75%或50%，优先采用大尺寸试样
经供需双方协商，并在合同中注明 验结果可参考表6的规定
经供需双方协商，并在合同中注明，对有折弯要求的钢板和钢带可进行弯曲试验，其试验结果应符 合表7的规定。
7.4.5TiC增强型钢板和钢带的 供需双方办同拥定 7.4.6热轧状态交货的钢板和钢带，不进行力学性能试验，若需方有特殊要求，可双方协商。
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7.5.1钢板和钢带表面不应存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。不应有目视可见的分层。如有 上述表面缺陷，充许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不应超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的 最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。 7.5.2钢板和钢带表面允许有不妨碍检查表面的薄层氧化铁皮、铁锈由于压人氧化铁皮脱落所引起的 表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。 7.5.3钢板和钢带不应焊补 7.5.4经供需双方协商DB34／T 2826-2017 蒸压加气混凝土砌块（板）企业 清洁生产评价指标体系，并在合同中注 的表面质量可符合GB/T14977的规定