JC／T 2444-2018 标准规范下载简介

JC／T 2444-2018 陶瓷砖坛式自动包装机

JC/T24442018

Traymodeautomatic packaging machineforceramic tiles

中华人民共和国工业和信息化部发布

DB11／T 1586-2018 雷电防护装置检测安全作业规范JC/T24442018

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：广东一鼎科技有限公司。 本标准参加起草单位：佛山市鼎吉包装技术有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、 中国建材机械工业协会。 本标准主要起草人：冯竞浩、张晓明、刘复超、彭智勇、杨学克、刘晖、张瑞。 本标准为首次发布。

本标准规定了陶瓷砖坛式自动包装机（以下简称“坛式包装机”）的术语和定义、型号和基本参数、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于陶瓷砖坛式自动包装机

包装机的基本参数见表1

JC/T 24442018

5.1.1坛式包装机应符合本标准的规定，并按照规定程序的图样和技术文件制造。 5.1.2外购件和配套件应符合有关国家标准或行业标准的规定，并附有合格证。外协件应符合图样和 技术文件的要求。 5.1.3铸铁件材料应不低于GB/T9439的要求，并应进行时效处理。 5.1.4焊接件应符合JC/T532的规定。 5.1.5机械加工质量应符合JB/T8828的规定，其中未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差等级应符 合GB/T1804—2000中表1和表3的m级要求。 5.1.6形状和位置公差的未注公差等级应符合GB/T1184一1996中表1～表4的K级要求。 5.1.7装配质量应符合JB/T5994的规定。 5.1.8机械电气安全应符合GB5226.1一2008中5.2、5.8的规定。 5.1.9气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.10运动件润滑部位应润滑良好，油箱的油标应显示可靠。

5.2.1包装机的基本产量应符合表2规定。

工作宽度范围内的其他规格瓷砖亦可根据客户需求进行定制

5.2.2气动系统在额定值范围内，压力调节应灵活方便，各气缸应动作平稳可靠，无漏气现象。 5.2.3在设备正常工况运行下，陶瓷砖的破损率应不大于0.5%。 5.2.4分垛装置应能按程序设置的数量准确分垛。 5.2.5配纸机构配纸时应无漏取、多取现象。 5.2.6包角机构送护角时应无漏取、多取现象，并使包角与陶瓷砖贴合，无明显松动。 5.2.7折纸机构应按纸箱的指定位置进行折叠，且折叠过程中应无护角掉落现象，包装箱应无破损。 5.2.8 捆扎机构捆扎力应可调，单道捆扎捆紧力应不大于580N。 5.2.9 使用捆扎带热熔驳接处的粘接面积应不小于90%，粘接宽度错位应不大于2mm。 5.2.10 捆扎机构烫头从35℃升到200℃的时间应不大于2min。 5.2.11 使用符合要求的捆扎带，单台捆扎机的捆扎合格率应不小于95% 5.2.12 捆扎带应牢固可靠，无明显歪斜。捆扎位置应以距离包装箱外侧边50mm～100mm为宜。 5.2.13 3在输送陶瓷砖、砖垛、箱包时，定位应准确，使陶瓷砖、砖垛、箱包顺利进入下一工位。

5.2.2气动系统在额定值范围内，压力调节应灵活方便，各气缸应动作平稳可靠，无漏气现象。 5.2.3在设备正常工况运行下，陶瓷砖的破损率应不大于0.5%。 5.2.4分垛装置应能按程序设置的数量准确分垛。 5.2.5配纸机构配纸时应无漏取、多取现象。 5.2.6包角机构送护角时应无漏取、多取现象，并使包角与陶瓷砖贴合，无明显松动。 5.2.7折纸机构应按纸箱的指定位置进行折叠，且折叠过程中应无护角掉落现象，包装箱应无破损 5.2.8# 捆扎机构捆扎力应可调，单道捆扎捆紧力应不大于580N。 5.2.9 使用捆扎带热熔驳接处的粘接面积应不小于90%，粘接宽度错位应不大于2mm。 5.2.10 ）捆扎机构烫头从35℃升到200℃的时间应不大于2min。 5.2.11 使用符合要求的捆扎带，单台捆扎机的捆扎合格率应不小于95% 5.2.12 捆扎带应牢固可靠，无明显歪斜。捆扎位置应以距离包装箱外侧边50mm～100mm为宜。 5.2.13 3在输送陶瓷砖、砖垛、箱包时，定位应准确，使陶瓷砖、砖垛、箱包顺利进入下一工位。

5.3.1各紧固件连接牢靠，无松动现象。 5.3.2机架平面度偏差应不大于2mm/m，对角线偏差应不大于3mm/m。 5.3.3输送带面应调整至水平，其水平度应不大于3mm/m。

5.4.1人体易接触的外露运动部件、可以预见人员遭受机性危险伤害的部位应设置防 护装置的设计和制造应符合GB/T8196的规定。对可能发生危险和造成伤害的部位，应设置安全标识， 安全标识应符合GB2894的规定。 5.4.2包装机电气系统应有保护联结电路，且符合GB5226.1一2008中5.2、8.2的规定。 5.4.3包装机急停设计应符合GB16754的规定。自锁型急停按钮应操作方便、可靠。 5.4.4动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻应不小于1M2，且能承受1000V的电压，历时1s的 耐压试验，而不被击穿。 5.4.5包装机发生故障时，故障报警系统应有信号发出。 5.4.6包装机应具有自动操作和手动操作功能，各功能之间应能互锁。 5.4.7捆扎机构安全要求应符合JB72331994中4.5.5的规定。 5.4.8包装机在空运转条件下，噪声声压级应不大于85dB(A)，

5.5.1涂漆防漆应符合JC/T4022006中4.7和4.8的规定。 5.5.2零部件结合面的边缘应整齐匀称，门、盖等接合面处应平整、美观。 5.5.3外露的管线应排列整齐，安装牢固，不应与有相对运动的零部件接触

5.5.1涂漆防漆应符合JC/T402一2006中4.7和4.8的规定

6. 1. 1试验条件

6.1.1.1测试样品应符合GB/T4100的规定。

测试样品应符合GB/T4100的规定。 测试时使用的捆扎带应符合GB/T22344的规定

TB／T 3206-2017 ZPW-2000 轨道电路技术条件6.1.1.3测试时电源制式为AC380V、50Hz。

在设备正常运行过程中，每隔15min抽检10箱，连续抽检200

6.1.3.1对于5.2.1，在生产现场连续运转10min，统计该时间段内的产量。 6.1.3.2对于5.2.2，手动操作，用肥皂泡检查是否起泡。 6.1.3.3对于5.2.3，统计抽样中陶瓷砖外观破损的片数占抽样陶瓷砖数量的比例，以及抽样包装箱 外观破损箱包数量所占该抽样箱包数量的比例。 6.1.3.4对于5.2.4~5.2.7，采用目视检测。 6.1.3.5对于5.2.8，手动调节捆紧力，并用相应精度等级的拉力计逐一测试捆紧力数据。 6.1.3.6对于5.2.9，使用游标卡尺测量错位面积与应粘接面积的比例，测量宽度方向的错位尺寸。 6.1.3.7对于5.2.10，将调温旋钮调至最高点，合上打带机电源开关，用红外测温仪测量烫头工作部 位温度，用秒表测定温度由35℃升至200℃的时间。 6.1.3.8对于5.2.11，捆扎机连续运行时，测量捆扎带出现不符合5.2.8、5.2.9、5.2.12中要求的 次数所占该抽样数量的比例。 6.1.3.9对于5.2.12，使用钢尺测量位置尺寸。 6.1.3.10对于5.2.12，采用目视检测。

6.1.3.1对于5.2.1，在生产现场连续运转10min，统计该时间段内的产量。 6.1.3.2对于5.2.2，手动操作，用肥皂泡检查是否起泡。 6.1.3.3对于5.2.3，统计抽样中陶瓷砖外观破损的片数占抽样陶瓷砖数量的比例，以及抽样包装箱 外观破损箱包数量所占该抽样箱包数量的比例。 6.1.3.4对于5.2.4~5.2.7，采用目视检测。 6.1.3.5对于5.2.8，手动调节捆紧力，并用相应精度等级的拉力计逐一测试捆紧力数据。 6.1.3.6对于5.2.9，使用游标卡尺测量错位面积与应粘接面积的比例，测量宽度方向的错位尺寸。 6.1.3.7对于5.2.10，将调温旋钮调至最高点，合上打带机电源开关，用红外测温仪测量烫头工作部 位温度，用秒表测定温度由35℃升至200℃的时间。 6.1.3.8对于5.2.11，捆扎机连续运行时，测量捆扎带出现不符合5.2.8、5.2.9、5.2.12中要求的 次数所占该抽样数量的比例。 6.1.3.9对于5.2.12，使用钢尺测量位置尺寸。 6.1.3.10对于5.2.12，采用且视检测。

6.2.1对于5.3.1，采用目视检测。 6.2.2对于5.3.2、5.3.3，采用水平仪和卷尺测量实际数据。

6.2.1对于5.3.1，采用目视检测

6.2.1对于5.3.1，采用目视检测。

6.3.1对于5.4.1，采用目视或功能试验方法检测。 6.3.2对于5.4.2，应按GB5226.1一2008中18.2给出的方法进行检测。 6.3.3对于5.4.3，手动操作急停按钮检测其操作方便性及可靠性；目测按钮选型和颜色。 6.3.4对于5.4.4，绝缘电阻及耐压试验按GB5226.1一2008中18.3、18.4给出的方法检测。 6.3.5对于5.4.5，分别模拟故障现象，观察操作显示屏上是否有故障警示、报警输出点是否动作，在 急停状态，手动操作其他按钮查看是否有效。试验不少于三次。 6.3.6对于5.4.6，手动操作检测。 6.3.7对于5.4.7，采用目视检测。 6.3.8对于5.4.8GB／T 19472.1-2019 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材，使用数字声级计按IB/T7232给出的方法进行测量。

6.4.1对于5.5.1，按JC/T402一2006中表8（除序号2外)的规定检测。 6.4.2对于5.5.2和5.5.3，采用目视检测，