JC／T 2445-2018 标准规范下载简介
JC／T 2445-2018 陶瓷砖自动叠砖机JC/T24452018
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JC/T 24452018
NB／T 10281-2019 滤波器用高压交流断路器试验导则本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：广东科达洁能股份有限公司。 本标准参加起草单位：中国建材机械工业协会、中材装备集团有限公司。 本标准主要起草人：胡嘉祺、杨红心、梁耀棠、王玉敏、东朝莉、蔡中杰。 本标准为首次发布。
本标准规定了陶瓷砖自动叠砖机（以下简称“叠砖机”）的术语和定义、型式、型号和基本参数、要 求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于陶瓷砖自动叠砖机
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4100—2015陶瓷砖 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB6388运输包装收发货标志 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T13306 6标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB16754机械安全急停设计原则 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场 简易法 GB/T 28890 ）建筑陶瓷机械术语 JB/T5994 装配通用技术要求 JB/T8828 切削加工件通用技术条件 JC/T402—2006水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T532—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件
GB/T28890界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 陶瓷砖自动叠砖机automaticstackingmachineforceramictiles 将栋选后相同等级的陶瓷砖自动叠放在同一垛位的机械。
JC/T2445—2018 3. 2 砖垛tilestack 叠摄成垛的陶瓷砖。 3. 3 输送装置 conveyor 输送陶瓷砖或砖垛的机构。 3. 4 叠砖装置stackingdevice 将陶瓷砖由单片叠成一垛的机构。 3. 5 小规格砖smallsizeceramictile 砖坏长度尺寸小于600mm的陶瓷砖。 3. 6 大规格砖largesizeceramictile 砖坏长度尺寸大于或等于600mm的陶瓷砖。 3. 7 破损率breakage 由叠砖机工作过程中造成的陶瓷砖的破砖、烂砖、崩口等破损的比率。
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4型式、型号和基本参数
按叠砖方式可分为降垛式(D)和升垛式(S》
4.2.1型号表示方法
最大工作宽度，单位为毫米(mm) 叠砖型式代号 叠砖机代号
叠砖机按产品名称、型号和标准号的顺序标记。 示例1：适用最大工作宽度为600mm、垛位为8个的降垛式叠砖机型号标记为： 陶瓷砖自动叠砖机DZJ600—8JC/T2445—2018 示例2：适用最大工作宽度为800mm、垛位为1个的升垛式叠砖机型号标记为： 陶瓷砖自动叠砖机DZS800IC/T2445—2018
叠砖机按产品名称、型号和标准号的顺序标记。 示例1：适用最大工作宽度为600mm、垛位为8个的降垛式叠砖机型号标记为： 陶瓷砖自动叠砖机DZJ600—8JC/T2445—2018 示例2：适用最大工作宽度为800mm、垛位为1个的升垛式叠砖机型号标记为： 陶瓷砖自动叠砖机DZS800IC/T2445—2018
叠砖机的基本参数见表1
注：其他规格可根据客户要求设计制造
5.1.1叠砖机应符合本文件的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2叠砖机的基本参数应符合表1的规定。 5.1.3机械加工件质量应符合JB/T8828的规定。未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差等级不应低 于GB/T1804一2000中表1和表3的m级；形状和位置公差的直线度、平面度、圆跳动未注公差等级不 应低于GB/T1184一1996中表1和表4的K级。 5.1.4焊接件的质量应符合JC/T532一2007的有关要求，其中焊接接头的表面质量等级不应低于表2 中的IV级；未注公差尺寸和角度的极限偏差等级不应低于表3和表4中的B级；直线度及平面度公差等 级不应低于表6中的F级。 5.1.5外购件、配套件及外协件均应符合相关图样、标准或技术协议的要求，并附有合格证。 5.1.6装配质量应符合JB/T5994的规定。 5.1.7气动系统应符合GB/T7932的规定。
5.2.1叠砖机气动系统应运行可靠，不应有漏气现象；其压力调节应灵活方便。 5.2.2叠砖机空运转时，应运行平稳、灵活，动作准确、无异常振动和异响，无卡滞现象。 5.2.3叠砖机应有调节机构，在设备的工作宽度范围内可适应陶瓷砖尺寸的变化。 5.2.4叠砖机电气控制参数均可在面板操作屏上进行调整。 5.2.5输送装置连续空运转时间1h后，轴承端盖表面温升不应大于50K。 5.2.6叠砖机负载运行时，输送装置运行应平稳、无异响：叠砖装置动作应柔和顺畅，叠砖数量应 准确。 5.2.7叠砖机进行自动分配叠放陶瓷砖的过程中砖面不应有刮花和污渍现象。 5.2.8陶瓷砖叠垛后每垛均应整齐，与输送线平行的方向上砖与砖之间的单边偏差不应大于20mm。 5.2.9叠垛后的砖垛总高度：小规格砖不应小于160mm；大规格砖不应小于100mm。 5.2.10小规格砖的每分钟叠砖数量不应少于30片；大规格砖的每分钟叠砖数量不应少于20片。 5.2.11破损率：小规格砖应不大于0.10%：大规格砖应不大于0.15%。
5.3主要零部件及装配要求
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5.3.1输送装置的输送面应水平，水平度不应大于3mm/m。 5.3.2输送带应有张紧机构并调节灵活、方便。 5.3.3叠砖装置、落砖装置中所有可能与陶瓷砖接触的零部件应选用橡胶、聚氨脂、尼龙等软
5.4.1人体易接触的外露运动部件应有防护装置，防护装 有可能发生危险和造成伤害的地方应设置安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 5.4.2叠砖机应设有故障报警系统，在故障发生时应能及时发出警示信号。 5.4.3整机应设置自锁型急停按钮，且操作方便、可靠，急停装置的设计应符合GB16754的规定。 5.4.41 保护联结电路的设置应符合GB5226.1一2008中5.2、8.2的规定。 5.4.5动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻应不小于1M2。 5.4.6动力电路与保护联结电路之间应能承受电压1000V，历时1s的耐压试验，而不发生击穿现象 5.4.7电气控制系统应控制准确、安全、可靠。 5.4.8在空运转条件下，叠砖机的噪声声压级应不大于80dB(A)，
5.4.1人体易接触的外露运动部件应有防护装置，防护装 有可能发生危险和造成伤害的地方应设置安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 5.4.2叠砖机应设有故障报警系统，在故障发生时应能及时发出警示信号。 5.4.3整机应设置自锁型急停按钮，且操作方便、可靠，急停装置的设计应符合GB16754的规定。 5.4.4保护联结电路的设置应符合GB5226.1—2008中5.2、8.2的规定。 5.4.5动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻应不小于1M2。 5.4.6动力电路与保护联结电路之间应能承受电压1000V，历时1s的耐压试验，而不发生击穿现象 5.4.7电气控制系统应控制准确、安全、可靠。 5.4.8在空运转条件下GB／T 26957-2022 金属材料焊缝破坏性试验 十字接头和搭接接头拉伸试验方法.pdf，叠砖机的噪声声压级应不大于80dB(A)。
5.5.1涂漆防锈应符合JC/T402—2006中4.7和4.8的规定。 5.5.2整机零部件外露表面及接合面应去除锐边毛刺，边缘应平整、美观。 5.5.3外露的管、线应排列整齐，安装牢固，不应与有相对运动的零部件接触。
5.5.1涂漆防锈应符合JC/T402—2006中4.7和4.8的规定。 5.5.2整机零部件外露表面及接合面应去除锐边毛刺，边缘应平整、美观。 5.5.3外露的管、线应排列整齐，安装牢固，不应与有相对运动的零部件接触，
5.5.1涂漆防锈应符合JC/T402—2006中4.7和4.8的规定
6.1.1.1空运转试验应在5.3、5.4、5.5检验合格后，电压值为0.9~1.1倍额定电压，运转试验应任 自动循环状态下进行，连续运转时间应不少于2h。 6.1.1.2负载试验应在空运转试验合格后进行，连续运转时间应不少于1h。负载试验宜在用户方进行。 6.1.1.3负载试验应使用吸水率（E)不超过0.5%的陶瓷砖，其尺寸及表面质量应符合GB/T4100一2015 中附录G的相关规定。 6.1.1.4进入叠砖机的陶瓷砖应连续且间隔均匀。
6.1.2.1负载正常运行过程中，每15min在叠好的砖垛中随机抽检2垛， 5.2.11外)。 6.1.2.2在规定的工作宽度范围内，可任选其中的一种规格进行抽样。
6.1.3.1对于5.2.1，手动调节检测气动系统操作性，将气压调整到0.6MPa～0.7MPaGB/T 41899-2022 食品容器用涂覆镀锡或镀铬薄钢板质量通则 扫描版，在气动系统 的各连接接头涂抹肥皂液检测是否漏气。 6.1.3.2对于5.2.2，空运转时用视听和功能性测试的方法检测。 6.1.3.3对于5.2.3，用功能性测试的方法和通用量具进行检测。
6.1.3.1对于5.2.1，手动调节检测气动系统操作性，将气压调整到0.6MPa～0.7MPa，在气动系统 的各连接接头涂抹肥皂液检测是否漏气。 6.1.3.2对于5.2.2，空运转时用视听和功能性测试的方法检测。 6.1.3.3对于5.2.3，用功能性测试的方法和通用量具进行检测。