DB／T29-77-2018标准规范下载简介

DB／T29-77-2018 天津市污水处理厂工程施工及验收规范

6.8.3防腐及保温涂料大多数为易燃易爆，如遇明火即发生火灾 或爆炸，故储存及运输应符合消防相关要求。 6.8.5水处理构筑物防腐施工应注意以下几点： 2涂料配置以后，大多数需经过一段熟化期方可涂装。 4涂装过程中不得漏涂，也不得误涂。漏涂一般可以随时检 查发现，而误涂则一般不易被人们察觉。为此在涂装检查时，除检 查是否漏涂外，还应检查涂层的配套是否有误、涂刷的部位是否正 焊接预留点等。 6因为徐膜固化过程需发生化学反应，因此施工间隔与温度 等关系密切，应注意涂膜干燥充分再进行下一层涂装，不可连续作 业，以防涂层出现开裂等问题。 7进行涂装作业时，施工现场会有近50%的挥发性有机化合 物排放出来对环境造成污染，并多为易燃易爆有毒物质，对施工人 物 6.9.1机械设备牢固地安装在设备基础上， ，避免产生位移和倾覆， 必须保证安装精度，使设备正常运转 6.9.2混凝土施工时预留孔和预理的螺栓、理件等的中心位置、 定方法也不同，浇筑混凝土时应随时观察其位置情况，出现问题用 时解决。

吉合部位不应渗水，否则需要补漏。 .9.4刮泥机的刮板与水池底板之间的间隙是保证设备正常运行 的重要的环节。

DB12／T 895-2019 天津地区山皮土填筑路基施工及验收规范6.10.7本条对预应力管道成型质量验收作出了规定：

1预应力筋及锚夹具、连接器品种、规格、力学性能设计无 要求时应符合国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224、 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370、现行行业标准《预 应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85、《预应力混 JT/T529的相关规定。 2无粘结预应力筋防腐润滑脂量和护套厚度应符合现行行业 量有保证时，可不进行油脂量和护套厚度检验 6.10.8本条对预应力张拉质量验收作出了规定： 1预功筋张拉或放张前，应对构件混凝土强度进行检验； 同条件养护混凝土强度应符合设计要求。 6.10.13本条只规定混凝土结构防腐层厚度检查数量，钢结构、 以及设备基础、沟、槽等节点部位的防腐层检查数量应符合现行国 家规范《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224的相关规定。 6.10.14本条对土建与设备相关部位质量验收作出规定： 1污水处理构筑物安装的各类型机械设备,要求土建施工的 3水处理构筑物顶部平面一般均为设备运行平面，因此要求 表面应平整，高程符合设计要求。 X 9保证刮泥机的刮板与水池底板之间间隙量符合设计要求是 保证设备正常运行的重要环节。因此作为主控项目，水池底板表面 10螺旋泵工作原理就是由螺旋泵叶与混凝土基槽之间的相

1污水处理构筑物安装的各类型机械设备， 要求士建施工的 能够顺利安装，满足运行要求，应严格控制。 3水处理构筑物顶部平面一般均为设备运行平面，因此要求 X 表面应平整，高程符合设计要求。 9保证刮泥机的刮板与水池底板之间间隙量符合设计要求是 保证设备正常运行的重要环节。因此作为主控项目，水池底板表面 应平整，高程坡度符合设计要求。 10螺旋泵工作原理就是由螺旋泵叶与混凝土基槽之间的柜 对运动提升污水，因此旋转泵叶与混凝土基槽之间间隙量应严格控 制。

7　工艺管道 一般规定 7.1.2由于施工现场有多个单位同时施工，为避免反复多次施工 施工过程中应相互协调、合理安排施工周期、灵活布置各施工节点 7.1.4构成工程实体的材料、配件等质量的优劣直接影响工程质 量的好坏，途输过程中应小心轻放，现场堆放整齐，防止重物击伤 7.1.8‘污水处理厂管线复杂，为避免管线混淆，对不同管道涂刷 不同的颜色进行区分。

7.2管道安装 物 7.2.1管道施工前应依据工艺图与结构图核对生建施工预留预埋 的位置及高程，对有冲突的部位及时调整，避免返工或停工的现象 发生。 YX 7.2.2工艺管道内的杂物必须随安装随清理，避免管道内的杂物 进入设备内影响设备的使用功能 7.2.3埋地管道施工前，应查明基坑周边影响范围内的构（建） 筑物、设备及管道情况，并采取措施保证安全性，防止施工过程中 对周边构（建）筑物、设备及管道的破坏。 7.2.5设置套管除了防止机械设备运动影响土建主体和避免造成 墙体的泄漏外，还利于设备安装和维修；套管的止水要求和安装位

置应符合设计要求。 7.2.6与构筑物连接的工艺管道进出构筑物连接部位的密封应符 合设计要求，如工艺管道通过穿墙套管连通构筑物，应根据地下工 程防水规范及标准图集要求采用沥青麻油及膨胀水泥等密封材料 捻口封堵。 7.2.11本条主要考虑，若不锈钢表面沾有碳钢微粒，则容易发生 电化学腐蚀，不锈钢加工安装必须使用专门用于不锈钢操作的工 具，用于碳钢的工具绝不能用在不锈钢上操作。 7.2.13本条规定进径压力管道水压试验；无压管道应进行管道的 严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确 定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行 管道功能性验

7.3.1本条对工艺管道安装质量验收作出了规定： 2管道接口及管道与阀门、设备等连接是管道安装的重要部 5管道焊缝的好坏直接影响正常使用，除应做好焊接外观质 量检查外，还应进行探伤检测。 6粘接管缝必须严格按设计要求施，以保证管道整体质量。 7管道焊缝外观质量无损检测个应少于10%检验，表面应无 裂纹、未焊透、未熔合、烧穿、结瘤等，余高和根部凸出应符合表 管子对口时应在距接口中心 200mm处测量平直度。

7.3.2本条对管件安装的质量验收作出了规定：

管道与阀门、补偿器（伸缩节）等安装是管道使用的保证

施工质量必须符合设计及设备技术文件要求，连接处不能有泄漏。 2法兰连接的管道接口，必须逐口检查以保证管道安装质量。 3管道固定支架的安装对管道的运行非常重要，要在管道试 压必须逐一确认。 7.3.4本条对管道工艺井的质量验收作出了规定： 1管道工艺井的混凝强度、砌筑砂浆的强度要求必须符合 设计要求，试块强度进行质量评定应符合现行国家标准《给水排水 构筑物工程施工及验收规范》GB50141的规定；工艺井属于防渗 结构，浇筑、砌筑装配施工均要保证无渗水现象。 2管道工艺均有防渗要求，采用水泥砂浆砌筑的井、抹面 勾缝，必须达到防渗要求。

一般规定 8.1.1为控制设备安装质量，安装前，对设备的尺寸和精度，安 装位置、标高、施工方案等进行安装前的要求。 8.1.2设备安装前应对设备基础混凝土强度及位置尺寸、预理件 及预留孔的位置、垫铁布置和二次灌浆等进行复验，避免影响安装 工程的质量，在质量不达标时安装设备存在安全质量隐患。 8.1.3大型设备起重运输技术性强、危险性大，吊装前应对现场 作业环境、吊运路线及位置等制定方案，达到安全起吊和就位的目 的。危险性较大的特殊大型设备吊装按照《危险性较大的分部分项 工程安全管理办法》（建质【2009】87号）中的相关规定执行。 8.1.4设备安装过程中所用材料、材质、规格、型号应符合设备 技术文件的要求，需要建设单位和监理单位对其共同验收，设备材 8.1.5设备安装中使用的施工机具和检测用具，应按照国家计量 法规定定期检测，经检测合格后的施工机具和检测用具方可使用， 并不能低于被检测对象的精度等级。T 8.1.6起重设备的安装在本章中未提及的，均执行现行国家标准 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278的相关规定。 8.1.8规定整机设备安装，不得任意拆卸，须按照设备厂家的指 导进行。

.1.9~8.1.10试运转应先进行单机调试，设备调试应按照设备我 文件进行，强调了单机调试检查的内容和运转的步骤和要求。

处，用以截阻大块呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，安装前应认真 熟读相关技术文件、图纸和规范，安装时应与基础或砼结构固定牢 固，防止过载变形；间隙用水泥封住防止杂物从间隙通过，浇注过 程避免灌入设备转动部位。 8.2.2格栅设备地安装前，应检查格栅井内的结构尺寸，符合设 备安装要求后方可进行安装 8.2.3格栅设备与格栅并两侧渠壁间应平整，应设置挡流用的橡 板或不锈钢片，防止浮渣流过。 8.2.5回转式格栅设备整机进行吊装时，应用钢丝绳挂住箱体顶 板孔或下脚吊环，吊装时注意增加支撑。 8.2.6~8.2.9移动式格栅设备吊装安装的技术要求。 8.2.10三索式钢丝绳牵引格栅两侧牵引钢丝绳度需一致，用张 紧链轮调整链条松紧度，并用张紧螺杆调整耙齿链的松紧度；应同 步动作，不应有先后，钢丝绳的绳槽中位置准确 8.2.17格栅设备单机试运转的操作方法应按照设备技术文件的 要求进行。

8.3.1d 螺旋输送机的螺旋体与机壳接触面安装衬垫，间隙应均匀

防止卡阻；螺旋槽连接应紧密，防止漏料。 8.3.3设备冲洗水和压榨水通过排水管路排入排水管道，管路不 能堵塞。 8.3.4水平和倾斜角度安装的螺旋输送机，常因接料斗和出料口 之间未连接得当，造成渣料列外溢，污染环境，故在施工中应采取相 应措施。 人1 8.3.6~8.3.7不同方式的螺旋输送设备的安装要求应符合设备技 术文件。 X 8.3.8 ~ 8.3.9 螺旋输送设备单机空载和负载试运转的要求均应符 合设备技术文件要求 8.4泵类设备 8.4.1泵类设备安装前应检查土建施工是否符合设备安装要求， 验收合格后方可进行设备安装，应注意灌浆的密实度和强度。 8.4.2与泵连接的管道表面质量应光洁、无裂纹、灭渣、折叠、 重皮和超过壁厚允许偏差的局部凹陷、碰伤等，管道安装前应冲 干净，连接应紧固，无泄漏。 8.4.3驱动机轴与泵轴采用联轴器方式连接时应采用百分表及塞 尺等工具进行量测并调整，使驱动机轴与泵轴的同轴度及端面间隙 符合设备技术文件及规范要求。 YX 8.4.4采用填料密封的泵填料安装后的泄漏量以滴水不能成线为 好。 8.4.6对长导杆进行加固，避免杆的细长比过大，泵的升降受至 影响。 8.4.7 车 轴流泵井筒安装应垂直，保证井筒的垂直度小于1/1000

.4.1泵类设备安装前应检查土建施工是否符合设备安装要求， 验收合格后方可进行设备安装，应注意灌浆的密实度和强度。 .4.2与泵连接的管道表面质量应光洁、无裂纹、×火渣、折叠 重皮和超过壁厚允许偏差的局部凹陷、碰伤等，管道安装前应冲 干净，连接应紧固，无泄漏。

3.4.4采用填料密封的泵填料安装后的泄漏量以滴水不能成线头 子。 .4.6 对长导杆进行加固， 彩响。

全长不大于3mm，且安装牢固，

8.4.8对于吸入力大的潜水泵，如电缆过长，会被吸入泵内电缆 搅断或因摩擦造成绝缘层破损，固定电缆时应注意。 8.4.9本章未涉及的其他泵类设备安装应符合国家现行标准《风 机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的规定。

8.4.9本章未涉及的其他泵类设备安装应符合国家现行标准《风 机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的规定。 8.4.10~8.4.11对泵类设备单机试运转时的要求，应符合设备技 术文件要求。 5除砂设备 8.5.1奖叶板倾角如不一致，分离机运转时容易出现抖动现象。 8.5.2桥式除砂设备轨道的安装应考虑季节温度差对材质产生影 响，安装时应按实际施工的时间控制连接间隙 8.5.3轨道面与行走轮应均匀接触，不应有悬空现象，影响除砂 效果。 8.5.4为方便安装和维修，撇渣装置与主梁的联接采用螺栓紧固 浮渣刮板安装升降应灵活，位置准确，刮渣时，表面浮渣沿刮渣板 8.5.5~8.5.6链条式、链斗式、链板式刮砂机的链轮安装应在同 平行线上，链轮直接控制主链条的运动轨迹，使主链条平行运动， 避免因刮板的重力及两根主链条阻力不均而引起扭曲现象。 8.5.7砂水分离器的安装应严格按照心家的设备技术文件执行， 吊装及运输应做到轻吊、轻放、平稳。

8.5.8~8.5.9除砂设备试运转应按照设备技术文件要求进行调 正常，无卡阻现象。

8.5.8 ~8.5.9

8.6.1曦气设备安装前应对管材、管件及托盘的质量进行检查， 物理及力学性能应符合相应的规定，并提供性能试验报告。 8.6.2布气管的安装高度和直线度应符合设计技术文件要求，保 证布气均匀。 8.6.3曝气孔径应均尔坚固，不产生漏气现象，确保曝气均匀。 8.6.4曝气头安装花间一池内的高度应一致， 8.6.5曝气设备的空气管、支架、管夹、曝气头等均应有足够的 锚固力，在任何条件下保证空气管路稳定无上浮。 8.6.6表曝机安装前熟悉设备安装文件，安装时应按照国家相关 规定采取有关安全措施，应安装在同一水平高度。 8.6.7转碟曝气设备安装的垂直度、水平度、同心度、间隙、高 程应精密调整，安装高程与设计水位、出水调节堰体闸门高程相符 合。 8.6.8～8.6.9曝气设备调试应按照设备技术文件要求进行，在正 常运行情况下发挥其最大曝气功能。 O# 8.7搅拌设备

8.8.1~8.8.3中心传动刮泥机安装前需提供安全技术交底、施工 吊装方案，吊装设备应经安全部门检查合格，对土建基础应进行列 观检查，不应有裂纹、蜂窝、孕洞、露筋等缺陷，对基础的尺寸和 位置应进行复测，在符合安装条件下，方可安装；中立柱及驱动装 置、工作桥、刮泥板等安装均应符合设备技术文件要求，调整安装 精度，保证中心传动机构运转轨迹处于一个水平面内，转动受力良 好。 K 8.8.4～8.8.6人链板式刮泥机先安装主动轴，再安装从动轴，主动 轴、从动轴应在同一平行线上，链轮应在同一直线上，所有结合件 8.8.108.8.11刮泥机试运转前检查各部件是否牢固、各部件破 损部位要补漆，二次灌浆强度符合要求，按照设备技术文件要求和 相关国家标准进行调试

8.9.1填料支架安装到位，检查所有焊接结点牢靠、支架强度足 以承受填料重量，并在支架表面完成防腐处理。需强调填料支架安 装标高和水平度的关键性，因其是斜板和斜管安装的基础。 8.9.3斜板、斜管填料在池内组装到位后，需要在填料上方自左 向右方向进行加固（每个单元填料上部要求加固），加固材料两端 在池壁上可靠固定，防止斜板斜管填料在初期使用时发生的松动 上浮现象，并按设计文件要求进行防腐，

8.12.2~8.12.4反渗透设备安装过程中，膜元件安装是关健，在 安装反渗透膜之前需要充分冲洗系统管路，以防止避免碎片、溶剂、 或余氯等与膜元件接触。膜元件的拆卸及安装应严格按照设备技术 8.12.5开机检查内容包括 用耐腐蚀材料；级 2所有管线与设备均应符合设计压力的规定； 3所有管线与设备均应能够符合设计规定的 pH 范围（如清 X 洗系统）： 5 全部过滤器已经反冲洗调清洗干净，更换新滤芯； 6 压力容器牢固地固定在设备机架上； 1 所有阀门都应功能正常； 8 化学药品投药点位置正确： 9 药剂浓度均正确无误； 10所有仪表进行了校正； 11 设备和仪表的连锁、延时和报警功能运行正常； 12若使用氯等氧化剂时，应有保证膜系统进水中的氯被完全 除去的措施； 13采取了措施产品水压力不会超过进水或浓水压力； 14每个组件可单独进行产水取样; 轻松自如的旋转； 16紧固了所有的接头

.13.1加药泵多采用耐腐蚀的隔膜式加药泵或螺杆加药泵，吸 上设置恒定装置，以保证加药泵流量不受液位变化影响。 .13.2保证加药均匀，便于清洗管道。

处设置恒定装置，以保证加药泵流量不受液位变化影响。 8.13.2保证加药均匀，1 鼓风、压缩设备 8.14.1 鼓风压缩设备安装应有消音、减振装置，噪音不应大于 85db（A），振动烈度不应大于63mm/s 8.14.2～8.147鼓风、压缩设备安装按照设备技术文件进行，若 设备技术文件无要求时，应符合现行国家规范《机械设备安装工程 施工及验收通用规范》GB50231、《风机、压缩机、泵安装工程施 工及验收规范》GB50275的相关规定。

8.15臭氧系统设备 8.15.1臭氧系统主要分为臭氧发生器、氧气臭氧）管道及阀门、 射流水泵、水射器、射流曝气器、臭氧尾气破坏器、臭氧气体分配 持整洁、不扬尘。 8.15.2所有气体管道安装前均应清洗脱脂，安装后进行清洗。 8.15.3由于臭氧气体具有强腐蚀性，因此对管道材质及焊接要求 较高，焊缝外观表面要求平滑，不发黑；防止臭氧管道锈蚀，若氧 气管道内壁产生锈点等固体颗粒物，脱落的固体颗粒容易引起发生 器的放电管击穿，另外在臭氧系统气体管道中流动的是纯氧气体或

臭氧、氧气混合体，若管道内残余任何油、油脂、研磨颗粒、尘粒 以及焊接完成后留下的残渣，均可能由气流引起轻微摩擦，导致起 火。 8.15.4由于臭氧具有毒性、纯氧气具有助燃性，气体管道施工后

8.15.4由于臭氧具有毒性、纯氧气 有助燃性，气体管道施工后 应进行压力和密封性试验。 消毒设备 氯消毒系统的氯所瓶安装应立放稳定，可采取 支架和保护链索固定；运输时应旋紧保护帽，防止曝晒，出氯气管 与氯瓶连接紧密，不应泄漏。 8.16.5^8.16.6紫外消毒设备安装应水平，安装位置应便于拆卸 和维修，紫外线发生器及其连接管道和阀门应稳固固定，不应使紫 外线发生器承担管道及附件的重量，管道连接处应严密，不应泄漏。 8.16.7~8.16.8二氧化氯消毒设备具有一定的氧化性，具有腐蚀 性，安装位置应避免与其他电气设备置于同一房间，应设置在单独 的房间，设备应水平放置，保证房间内通风良好，房间内应设冲洗 8.16.9~8.16.10次氯酸钠发生器安装在便关安装和维修的位置 不能安放在潮湿的地方，安装应按照设备技术文件要求进行。 8.16.11~8.16.12消毒设备试运转应按照设备技术文件进行调 试。

8.17.1污泥脱水机基础安装的平面位置和标高应符合设备技术

文件要求。 8.17.3离心式脱水机机座的振动值应符合设备技术文件，采取减 震措施。 8.17.4板框脱水机应安装在平整的混凝土基础上，加工好的滤布 整齐地排在滤板上，注意滤板问进料孔和漂洗孔相对应。 8.17.5带式压滤机安装按照设计文件调整其水平度和垂直度，确 认无误后固定好基座。 宝件西进润

8.17.3离心式脱水机机座的振动值应符合设备技术文件，采取减 震措施。 8.17.4板框脱水机应安装在平整的混凝土基础上，加工好的滤布 整齐地排在滤板上，注意滤板问进料孔和漂洗孔相对应。 8.17.5带式压滤机安装按照设计文件调整其水平度和垂直度，确 认无误后固定好基座。 8.18除臭设备 8.18.1人强调管路中的各部位连接应牢固、紧密、无泄漏，防止气 体管路中的凝结液漏出污染环境。 8.18.2集气罩材料应适应污水处理厂环境要求，连接需采用密封 材料，防止恶臭气体泄漏。 8.18.3～8.18.4风管的材质及安装无应符合设计文件要求，且符 合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 物 的相关规定。 8.18.6除臭设备性能应符合设计要求，臭气处理后的浓度应达到 环评提出的标准，对除臭性能进行综合性检验，并提出除臭性能检 验报告及负载运行报告。 IX 8.19水器设备

8.19.1灌水器排水主管与排水支管的中心线与堰口保持平行，才 能保证堰上各处水量均匀、水流平稳，不会扰动污泥层，保证出水

水质。 8.19.3 按照设计要求确定灌水器深度，对水量进行调节，自动化 控制。 8.19.4 灌水器自动和手动运行时，灌水速度均匀、灌水槽内无污 泥滞留、水面平稳无波动、 主体动力无噪音。 是保证闸、阀门正常启闭的要求。 8.20.2 强调启闭机与闸门的重合度，以满足升降自如。 8.20.4人闸N密封面应进行渗漏试验，其渗水量不应大于 1.25L/min.m（密封长度）。

（顶。 .19.3 按照设计要求确定灌水器深度，对水量进行调节，自动化 空制。 .19.4水器自动和手动运行时，水速度均匀、水槽内无污 尼滞留、水面平稳无波动、主体动力无噪音。

8.21堰、堰板与集水槽

8.21.1~8.21.2堰板安装应牢固、与基础结合面密封，具有可调 性，保证堰齿出水均匀。 8.21.6~8.21.7 实现集水槽受力均匀、 8.22 巴氏许量槽 X 8.22.1 安装精度能保证污水厂 总进水、出水流量的计量准确。

8.23.1起重设备的安装按照设备技术文件要求进行安装外，还应 和《起重机电气装置施工及验收规范》GB50256等相关规定执行。 8.24质量检验标准 8.24.1人安装前对土建施工的质量复测，格栅设备安装牢固，防止 过载变形，为了保证运行平稳，对设备各部位安装精度进行检查。 8.24.2水平和倾斜安装的输送设备应密封，进、出料口安装间隙 不能使物料外溢；运行应平稳。 8.24.3泵类设备的安装和验收可参照相关现行国家规范《机械设 备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和《风机、压缩机、 泵安装工程施工及验收规范》GB50275相关规定执行。 8.24.4旋流式、行车式、链板式除砂设备安装平面位置、高程、 垂直度的要求，相关配套装置安装后，设备转动灵活，无卡阻。 8.24.5曝气设备安装的垂直度、水平度、同心度、间隙、高程等， 能在正常运行情况下发挥其最大曝气功能。 8.24.6搅拌设备设置漏水、过载保护系统，防止因进水或过载造 成设备固障。 8.24.7中心传动刮（吸）泥机、周边传动刮（吸）泥机、行车式 刮（吸）泥机、链板式刮泥机等排泥设备的安装要求。 8.24.8斜板、斜管的安装方向和角度的要求，安装牢固不上浮。

8.24.9滤池内的布气管及滤头安装要求，应保证出气均匀。 8.24.10 进行膜设备安装保证周围环境清洁，防止膜损坏。 8.24.11 做好膜元件的保护，避免碎片、溶剂、或余氯等与膜元 件接触。 8.24.12加药管道及装置无泄漏 8.24.13鼓风、压缩设备质量验收可参照国家现行规范《风机、 压缩机、泵安装工程施工发验收规范》GB50275的相关规定。 8.24.14臭氧、氧气管道运行时，随着气流运动，与管壁发生摩 擦、撞击，会产生大的摩擦热。当达到一定温度时，如遇油脂、 铁屑等，在密闭的空间内，易产生火花，发生爆炸。为保证系统运 行的安全性，在安装前应对臭氧、氧气管道中的管子、管件、垫片 及所有与氧接触的设备和材料进行严格的除锈、吹扫、脱脂。 8.24.15

一般规定 9.1.1本章主要适用子天津市辖区内城镇污泥处理设备的施工和 质量验收，其史的通用机电设备安装均应按照设备技术文件及相关 国家现行规范执行。

9.4.1在安装时，热交换器应保持与基础垂直。 9.9沼气火炬 火或灭火事故。

9.10.1本条主要为确保前后序设备的安装空间

9.11.1本条主要为确保运行过程中不破坏电缆。 9.11.3本条中要求用于运行检查时确定定位偏移情况。 9.12.1现场安装过程中造成的表面伤痕应按条文中的规定进行 相应处理。 K 9.12.3安装过程中应在驱动和拉紧装置前后近距离位置，传送带 9.12.4托辊安装后应手动转动灵活，无卡滞。

9.11.1本条主要为确保运行过程中不破坏电缆。

因此需要反复进行测量和调整， 9.13.2本条主要减少调整误差的累积。 9.13.5空载和荷载的翻耙运行轨迹会出现变化，需要针对这些变 化进行相应微调。

9.14.2筛分机下料口下料时出现侧漏时，可以考虑加装金属保护 罩，保证落料时不撒落，降低周围环境粉尘污染，

9.15.3本条主要为避免物料堵塞或撒落

9.16.1热媒介质的更换应得到设备制造商和总承包商的具有法 律效力的书面性能承诺。 9.16.2本条主要为避免颠簸和震动，以防造成二次损害。 9.16.3本条主要为保证落料时不撒落，降低周围环境粉尘污染。 9.16.4具体保温措施按国家现行标准《设备及管道保温技术通 则》GBT4272中的规定施工。 9.16.6本条主要为避免转子进出时碰到干化机外壳主体。 9.16.7本条主要为避免物料堵塞或撒落

9.20消烟、除尘设备 9.20.2本条主要为避免烟尘在水平和小坡度管道内累积。 9.21 质量检验标准 9.21.1 本条主要为避免出现泄漏，遗留安全隐患。 9.21.5 膜或囊表面上的缺陷会导致沼气柜在运行期间存在安全 隐患。 9.21.10试运转期间应反复进行测试,保证布料机定位准确,避免

日于定位偏移导致的物料撒落。 21.11避免皮带张力不均匀,加速皮带磨损；托辊表面与皮带应 分接触并不应摩擦。 .21.13由于筛分机运行时的影响范围较静态有增加,因此应给筛

10.7.3支架间距过大，增加桥架挠度，桥架受力不合理，甚至损 坏桥架。

一般规定 11.1.1 设备安装前检查设备、材料的质量，是安装质量保障的前 提。 11.1.4 网络调试，能够完成自动化控制及监控全厂生 产。

11.2.1 温度、湿度、震动对控制设备都有影响，安装时应注意。 11.2.2 设备安装前控制室内的土建、电气施工流毕，室内清洁。 11.2.4 采取静电措施是防止摩擦产生的静电可能对设备造成干 扰等。 AN 11.2.5 软件安装能够实现与控制界面的一致。 11.2.6 能够真实准确地反映工艺流程及现场情况。 MT 11.3 控制盘（柜、箱）

11.3.1由于污水处理厂环境的腐蚀性，安装在室外的控制盘、箱、 柜需要具有耐腐蚀性JC／T 2237-2014 无震动防滑车道用聚合物水泥基材料，与其连接的部件也应防腐，

气焊连接会造成变形和油漆损坏。

气焊连接会造成变形和油漆损坏

11.4仪（器）表设备

11.4.2对仪（器）表设备要保护好，防止在搬运和安装工作中因 震动和强行组装使仪表受到损坏或仪表性能受到影响。 11.4.3设备和管道上取源部件的安装位置和要求，由仪表设备专 A 质量。 11.4.4 强烈振动会影响压力表的正常检测功能。 11.4.7 保证流量计的测量精度，各类流量计的安装位置和流体流 向按设计文件的设备技术文件施工。 11.4.10）在线监测仪表的安装位置，避开腐蚀气体、较强电磁干 扰和振动的场所，保证数据采集准确。

11.7.1中心控制系统数据与现场实测值一致。

12.5.2消防工程施工及质量验收应符合国家现行标准《火灾自动 报警系统施工及验收规范》GB50166、《自动喷水灭火系统施工及 验收规范》GB50261、《泡沫灭火系统施及验收规范》GB50281、 《建筑内部装修防火施工及验收规范》B50354等相关规定。 厂区配套工程中的有关安全生产十消防、防雷、防毒、防污染 及工程环保等应符合国家相关规。安全生产应符合《中华人民共 和国安全生产法》、《压力管道安全管理与监察规定》等相关规定； 特种设备安全应符合《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设 备安全监察条例》等相关规定：防污染及环保工程应符合《中华人 民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》

《中华人民共和国大气污染防治法》等相关规定；防雷应符合《 象灾害防御条例》等相关规定

满水试验 13.2.6 ，水池的渗水量计算时应注意： 1 当连续观测时，前次的E2、e2JC／T 1011-2021 混凝土抗侵蚀防腐剂.pdf，即为下次E1的及e1; 2雨天时，不做满水试验渗水量的测定; 3按本条公式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查 处理后重新进行测定。