GB 12337-2014标准规范下载简介

GB 12337-2014 钢制球形储罐

.2.1要求做耐腐蚀性能检验的球罐或者受压元件，应按设计文件规定制备耐腐蚀性能试验试件 行检验与评定。 .2.2根据设计文件要求，螺柱经热处理后需做力学性能试验者，应按批制备热处理试样并进行检 评定。每批系指同时投料的具有相同钢号、相同炉罐号、相同断面尺寸、相同制造工艺的同类螺柱

3.9.2.2根据设计文件要求，螺柱经热处理后需做力学性能试验者，应按批制备热处理试样并进行检验 与评定。每批系指同时投料的具有相同钢号、相同炉罐号、相同断面尺寸、相同制造工艺的同类螺柱。

8.10耐压试验和泄漏试验

3.10.1球罐安装完工后，应按设计文件规定进行耐压试验和泄漏试验。 3.10.2耐压试验和泄漏试验时，必须在球罐的项部和底部各设置一个量程相同并经检定合格的压力 表。压力表的量程为1.5倍～3倍的试验压力，宜为试验压力的2倍。压力表的精度不得低于1.6级， 压力表的表盘直径不得小于100mm。试验压力以球罐顶部压力表读数为准。 8.10.3球罐的开孔补强圈应在耐压试验前通人0.4MPa～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。 8.10.4耐压试验： 8.10.4.1耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验，组焊单位应按设计文件规定的方 法进行耐压试验。 8.10.4.2耐压试验的试验压力和必要时的强度校核按3.11的规定。 8.10.4.3耐压试验前，球罐各连接部位的紧固件应装配齐全，并紧固妥当；为进行耐压试验而装配的临 时受压元件，应采取适当的措施，保证其安全性。 8.10.4.4耐压试验保压期间不得采用连续加压以维持试验压力不变北京某大型体育场改扩建施工组织设计，试验过程中不得带压拧紧紧固件 或对受压元件施加外力。 8.10.4.5耐压试验后所进行的返修，对返修深度大于壁厚一半的球罐，应重新进行耐压试验。 8.10.4.6液压试验： 8.10.4.6.1试验液体一般采用水，试验合格后应立即将水排净吹。当无法完全排净吹干时，对奥氏 体不锈钢制球罐，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 8.10.4.6.2需要时，也可采用不会导致发生危险的其他液体，但试验时液体的温度应低于其闪点或 点，并有可靠的安全措施。

4.6.4试验程序和步骤

8.10.5泄漏试验！

8.10.5.1球罐需经耐压试验合格后方可进行泄

3.10.5.2泄漏试验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验 规定的方法和要求进行泄漏试验。 8.10.5.3气密性试验： 8.10.5.3.1气密性试验所用气体应符合8.10.4.7.1的规定。 8.10.5.3.2气密性试验压力为球罐的设计压力。 8.10.5.3.3试验时，压力应缓慢上升，升至规定试验压力的50%时，保压5min，然后对球罐的所有焊 缝和连接部位进行泄漏检查，确认无泄漏后继续升压。压力升至试验压力时，保压10min，然后进行泄 漏检查，以无泄漏为合格。试验后应缓慢卸压。 8.10.5.3.4试验过程中，无泄漏合格；如有泄漏，应在修补后重新进行试验。 1054甘仙洲温试验方法和票 V

附录A （规范性附录） 标准的符合性声明及修订

A.1本标准的制定遵循了国家颁布的压力容器安全法规所规定的基本安全要求，其设计准则、材料要 求、制造、组焊、检验技术要求和验收标准均符合TSGR0004和GB150.1~150.4的相应规定。本标准 为协调标准，即按本标准要求建造的球罐可以满足TSGR0004的基本安全要求。 A.2标准的修订采用提案审查制度，任何单位和个人均有权利对本标准的修订提出建议，修订建议应 采用表A.1的方式提交全国锅炉压力容器标准化技术委员会（以下简称“委员会”）。委员会对收到的

附录B （规范性附录） 安全附件及附属设施

B.3.1紧急切断装置是指紧急切断阀及其操作机构。 B.3.2盛装毒性为极度、高度危害或液态烃球罐的进出口应安装紧急切断装置。 B.3.3紧急切断装置的安装位置宜尽量靠近球罐第一道密封面。 B.3.4盛装液态烃的球罐，其液相进口管线上，应安装止回阀。

B.4.1压力表的选用

B.4.1.1选用的压力表，应与球罐储存的介质与压力相适应。 B.4.1.2 当球罐内有可能产生负压时，压力表应选用复合型压力表。 B.4.1.3 压力表的精度不得低于1.6级。 B.4.1.4压力表盘刻度极限值应为设计压力的1.5倍~3.0倍，表盘直径不得小于100mm。

B.4.2压力表的安装 B.4.2.1压力表的装设位置应便于操作人员观察和清洗，并且应避免受到辐射热、冻结或震动等不利 影响。 B.4.2.2压力表与球罐之间，应装设三通旋塞或者针形阀（三通旋塞或者针形阀应有开启标记和锁紧 装置），并且不得连接其他用途的任何配件或者接管。 B.4.2.3用于具有腐蚀性或者高黏度介质的压力表，在压力表与球罐之间应装设隔离介质的缓冲装置。

3.3着火球罐的保护面积，按其表面积计算。距着火球罐直径1.5倍范围内的邻近罐的保护面积。 表面积的一半计算。 .4消防喷淋装置的连续供水时间应为6h。

3.9.1接地装置数量宜不少于球罐支柱数量的

.9.1接地装置数量宜不少于球罐支柱数量的 且不少于2个，并球罐周向均匀或对称布置 B.9.2接地装置的接地电阻应不大于30S

柱上均应焊接一个沉降测量板，且应在同一高度

3.11.1 盛装液态烃的球罐，应在超压泄放装置和放散口的泄放管上安装阻火器。 3.11.2 氢气球罐的泄放管，其阻火器后的管材，应选用不锈钢钢管。 3.11.3 氧气球罐用阀门、管件、仪表、垫片及其他附件应进行脱脂处理。 3.11.4 氧气球罐用阀门应选用不锈钢或铜基合金阀门。 B.11.5 盛装无毒、无危险性介质的球罐，其气相排放口应高于以排放口为中心的7.5m半径范围内的 操作平台、设备2.5m以上。 3.11.6盛装易爆气体的球罐，其对空排放的气相排放口应高于以排放口为中心的10m半径范围内的 噪作平台、设备3m以上

3.11.1 盛装液态烃的球罐，应在超压泄放装置和放散口的泄放管上安装阻火器。 B.11.2 氢气球罐的泄放管，其阻火器后的管材，应选用不锈钢钢管。 3.11.3 氧气球罐用阀门、管件、仪表、垫片及其他附件应进行脱脂处理。 3.11.4 氧气球罐用阀门应选用不锈钢或铜基合金阀门。 B.11.5 盛装无毒、无危险性介质的球罐，其气相排放口应高于以排放口为中心的7.5m半径范围内的 操作平台、设备2.5m以上。 3.11.6盛装易爆气体的球罐，其对空排放的气相排放口应高于以排放口为中心的10m半径范围内的 操作平台、设备3m以上。

附录C （规范性附录） 风险评估报告

C.1.1本附录规定了风险评估报告的基本要求（风险评估报告也可参照本标准释义编写）。

C.1.1本附录规定了风险评估报告的基本要求（风险评估报告也可参照本标准释义编写）。 C.1.2球罐设计者应根据相关法规或设计委托方要求编制针对球罐预期使用状况的风险评估报告。 C.1.3设计者应充分考虑球罐在各种工况条件下可能产生的失效模式，在材料选择、结构设计、制造 组焊、检验要求等方面提出安全措施，防止可能发生的失效。 C.1.4设计者应向球罐用户提供制定球罐事故应急预案所需要的信息

C.1.1本附录规定了风险评估报告的基本要求（风险评估报告也可参照本标准释义编写）。 C.1.2球罐设计者应根据相关法规或设计委托方要求编制针对球罐预期使用状况的风险评估报告。 C.1.3设计者应充分考虑球罐在各种工况条件下可能产生的失效模式，在材料选择、结构设计、制造 组焊、检验要求等方面提出安全措施，防止可能发生的失效。 C.1.4设计者应向球罐用户提供制定球罐事故应急预案所需要的信息

.2.1设计阶段风险评估主要针对危害识别和

.2.1设计阶段风险评估主要针对危害识别和风险控制，

a）根据用户设计条件和其他设计输人信息，确定球罐的各种使用工况； b）根据各使用工况的介质、操作条件、环境因素进行危害识别，确定可能发生的危害及其后果 针对所有危害和相应的失效模式，说明应采取的安全防护措施和依据； d）对于可能发生的失效模式，给出制定事故应急预案所需要的信息； e）形成完整的风险评估报告

风险评估报告应至少包括： a）球罐的基本设计参数：压力、温度、材料、介质性质和外载荷等； b）操作工况条件的描述； 所有操作、设计条件下可能发生的危害，如：爆炸、泄漏、破损、变形等； d）对于标准已经有规定的失效模式，说明采用标准的条款； 对于标准没有规定的失效模式，说明设计中载荷、安全系数和相应计算方法的选取依据； J 对介质少量泄漏、大量涌出和爆炸状况下如何处置的措施： g）根据周围人员的可能伤及情况，规定合适的人员防护设备和措施； h） 风险评估报告应具有与设计图纸一致的签署

风险评估报告应至少包括： a）球的基本设计参数：压力、温度、材料、介质性质和外载荷等； b）操作工况条件的描述； c）所有操作、设计条件下可能发生的危害，如：爆炸、泄漏、破损、变形等； d）对于标准已经有规定的失效模式，说明采用标准的条款； e）对于标准没有规定的失效模式，说明设计中载荷、安全系数和相应计算方法的选取依据； f）对介质少量泄漏、大量涌出和爆炸状况下如何处置的措施： g）根据周围人员的可能伤及情况，规定合适的人员防护设备和措施； h) 风险评估报告应具有与设计图纸一致的签署

附录D （规范性附录） 应力分析设计球罐

D.2.2耐压试验压力

D.2.2.1耐压试验压力的最低值按下述规定，工作条件下内装介质的液柱静压力大于液压试验时的液 柱静压力时，应适当考虑相应增加试验压力。 液压试验：

式中： pr—试验压力，MPa; p一设计压力，MPa; S.——球壳材料在试验温度下的设计应力强度，MPa； S球壳材料在设计温度下的设计应力强度，MPa。 注：球罐铭牌上规定有最高允许工作压力时，公式中应以最高允

D.2.2.2耐压试验应力校核

注2：该行应力强度仅适用于允许产生微量永久变形之元件，对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或市 障的场合不能采用。

D.3.5锻件的标准及设计应力强度按表D.4的规定。

0.3.5锻件的标准及设计应力强度按表D.4的规定。

GB12337—2014

表D.5螺柱的设计应力强度

.4.2.1设计温度下球壳的计算厚度按式(D.3)计

.4.2.1设计温度下球壳的计算厚度按式(D.3)计算： 72

设计温度下球壳的计算厚度按式(D.3)计算

一设计温度下球壳的最大允许工作压力，MPa

D.4.3载荷组合工况

D.4.3.1设计应考虑内压、自蛋、风载、地震载荷，分以下三种T.况： a) 内压十自重： 内压十自重十风载； c) 内压十自重十25%风载十地震载荷。 D.4.3.2耐压状态应考虑内压、自重、风载

D.4.4支柱与拉杆计算

支柱与拉杆的计算按第6章进行

D.4.5开孔和开孔补强

补强应按JB4732第10

D.5.1.1曲率允许偏差：

当球壳板弦长大于或等于2000mm时，样板的弦长不得小于2000mm；当球壳板弦长小于 000mm时，样板的弦长不得小于球壳板的弦长。样板与球壳板的间隙e除球壳板周边150mm范围 内不得大于2.5mm外，其余部位不得大于3mm。如图D.1所示。

D.5.1.2球壳板周边100mm的范围内、与支柱相连的已成形赤道板在距支柱与赤道板预焊位置周边 150mm范围内应按JB/T4730.3的规定进行超声检测，质量等级按4.2.8的规定。 D.5.1.3不得采用钢印标记。

间隙不得大于3mm。支柱中心线的偏移量不得大于士1mm，支柱中心线与球壳中心线的不平行度不 得大于土1mm。 D.5.2.2人孔、接管与极板的组焊应在制造单位进行（嵌人式接管与球壳板的对口错边量不得大于 2mm），焊后应符合下列要求： 安放式接管、与球壳板对接连接的嵌人式接管以及插人端与球壳板内壁平齐的插人式接管，其内表 面转角半径r不小于球壳板名义厚度的1/4，且不大于20mm，如图D.2中的a）～c)所示；内伸的插人 式接管，其内表面转角半径r不小于接管名义厚度的1/4，且不大于10mm，如图D.2中的d)所示。

D.6.2焊后尺寸检查

.6.2.1对接焊缝形成的棱角E应按D.6.1的方法进行检查。E值不得大于8mm。 74

0.6.2.2焊后球壳两极间的净距与球壳设 直径之差和赤道截面的最大内直径与最小 均应小于球壳设计内直径的0.5%，且不大于80mm。 D.6.3焊缝表面的形状尺寸及外观要求

表D.6对接焊缝余高ei、e

低温低应力工况是指球壳或其受压元件的设计温度虽然低于一20℃，但其设计应力（在该设计条 件下，球罐元件实际承受的最大一次总体薄膜应力）小于或等于钢材标准室温屈服强度的1/6，且不大 于50MPa时的工况。 低温低应力工况不适用于钢材标准抗拉强度下限值R.≥540MPa的低温球罐。 低温低应力工况不适用于螺栓（螺柱)材料；螺栓（螺柱)材料的选用应计及螺栓（螺柱）和球壳设计 温度间的差异

.2.1.1低温球罐受压元件用钢板和锻件必须是氧气转炉或者电炉治炼的镇静钢，同时还应采用炉外 精炼工艺。低温球罐用钢板应为正火或调质状态。钢材的使用温度下限应符合第4章的相关规定，当 符合E.1.4所规定的低温低应力工况时，可以按设计温度加50℃（对于不要求焊后热处理的球罐，加 0℃）后的温度值选择材料， +

.2.2.1 正的限信 当焊缝两侧母材具有不同冲击试验要求时，焊接材料的选用应符合E.4.2.2要求， E.2.2.2焊接材料的型号、牌号、技术要求、试验方法、检验规则以及质量管理等应符合相应标准的 规定。 E.2.2.3焊条应按批号进行熔敷金属扩散氢含量的复验

E.3.1低温球罐用材的许用应力，按第4章中各相应材料在20℃下的许用应力选取，或按3.9确定 E.3.2低温球罐的结构设计应充分考虑以下因素： a）结构应尽量简单，减少约束； b）避免产生过大的温度梯度； C） 应尽量避免结构形状的突然变化，以减小局部应力； d) 接管与壳体连接部位应圆滑过渡，接管端部内璧处倒圆。 E.3.3低温球罐的对接接头应采用全熔透焊接接头型式

E.3.1低温球罐用材的许用应力，按第4章中各相应材料在20℃下的许用应力选取，或按3.9确定。

E.4制造、组焊、检验与验收

低温球罐不得采用钢印标记

E.4.2.1低温球罐施焊前应按NB/T47014进行焊接工艺评定试验。检验项目应包括焊缝和热影响区 的低温夏比（V型缺口）冲击试验，冲击试验的取样方法，按NB/T47014要求确定。 E.4.2.2冲击试验温度应不高于图样要求的试验温度。当焊缝两侧母材具有不同冲击试验要求时，低 温冲击功按两侧母材抗拉强度的较低值符合表3或图样的要求。焊接接头的拉伸和弯曲性能按两侧母 材中的较低要求。 E.4.2.3应严格控制焊接线能量。在焊接工艺评定所确认的范围内，选用较小的焊接线能量和多层多 道施焊为宜，并应控制层间湿度，

E.4.3焊后整体热处理（PWHT）

符合下列情况之一的球罐应在耐压试验前进行焊后整体热处理： a） 焊接接头厚度大于32mm（若焊前预热100℃以上时，焊接接头厚度大于38mm）的 07MnNiVDR.07MnNiMoDR球罐； b) 焊接接头厚度大于25mm的16MnDR球罐； c) 焊接接头厚度大于20mm（设计温度不低于一45℃），任意厚度（设计温度低于一45℃）的 15MnNiDR、15MnNiNbDR.09MnNiDR球罐

符合下列情况之一的球罐应在耐压试验前进行焊后整体热处理： 焊接接头厚度大于32mm（若焊前预热100℃以上时，焊接接头厚度大于38mm 07MnNiVDR.07MnNiMoDR球罐； 焊接接头厚度大于25mm的16MnDR球罐； 焊接接头厚度大于20mm（设计温度不低于一45℃），任意厚度（设计温度低于一45℃ 15MnNiDR、15MnNiNbDR.09MnNiDR球罐

E.4.4产品焊接试件

每台低温球罐都应制备产品焊接试件。相关要求应符合8.9的规定

每台低温球罐都应制备产品焊接试件。相关要求应符合8.9的规定

E.4.5焊接接头检验

.4.5.1低温球罐凡符合下列条件之者，应按设计文件规定的检测方法，对所有对接接头进行 100%）射线或超声检测： a）设计温度低于一40℃； b）焊接接头厚度大于25mm。 4.5.2除E.4.5.1规定者外，允许进行局部无损检测。检查长度不得少于各条焊接接头长度的50 不得小于250mm

（100%）射线或超声检测

GB12337—2014 E.4.5.3应对球罐的所有焊接接头表面、工卡具焊迹及缺陷修磨、焊补处进行磁粉或渗透检测。非受 压件与球壳的连接焊缝亦按本条要求检测

1.5.3应对球罐的所有焊接接头表面、工卡具焊迹及缺陷修磨、焊补处进行磁粉或渗透检测。非 牛与球壳的连接焊缝亦按本条要求检测

DL／T 5161.11-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第11部分：通信工程施工质量验收低温球罐液压试验时的液体温度应不低于5℃

球壳对接焊缝的坡口形式及尺寸见表F.1.

附录F （资料性附录） 球壳对接焊缝的坡口形式及尺寸

表F.1球壳对接焊缝的坡口形式及尺寸

表G.1有利、一般、不利和危险地段的划分

G.2建筑场地的类别划分，应以土层等效剪切波速和场地覆盖层厚度为准。 G.3当无实测剪切波速时，可根据岩土名称和性状，按表G.2划分土的类型，再利用当地经验在表G.2 的剪切波速范围内估算各土层的剪切波速，

表G.2士的类型划分和剪切波速范围

G.4建筑场地覆盖层厚度的确定，应符合下列要求：

a）一般情况下，应按地面至剪切波速大于500m/s且其下卧各层岩土的剪切波速均不小于 500m/s的土层顶面的距离确定； 6） 当地面5m以下存在剪切波速大于其上部各土层剪切波速2.5倍的土层，且该层及其下卧各 层岩土的剪切波速均不小于400m/s时，可按地面至该土层顶面的距离确定； C 剪切波速大于500m/s的孤石、透镜体应视同周围土层； d）土层中的火山岩硬夹层DB63／T 1953-2021 河湖生态基流监测规程.pdf，应视为刚体，其厚度应从覆盖土层中扣除。 G.5土层的等效剪切波速，应按式（G.1)计算