DBJ46-047-2018 标准规范下载简介

DBJ46-047-2018 海南省装配式混凝土结构工程施工质量验收标准

凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。 检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。 检验方法：检查开盘鉴定资料和强度试验报告。 7.2.5后浇混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土 强度的试件应在浇筑地点随机抽取。 检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列 规定： 1每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次； 3连续浇筑超过1000m²时，每200m²取样不得少于一次； 5每次取样应至少留置一组试件。 检验方法：检查施工记录，混凝土强度试验报告和检验批强度 评定报告。 7.3一般项目 7 7.3.1混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。 检查数量：对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定： 1每拌制100盘且不超过100m²时，取样不得少于一次； 2每工作班拌制不足100盘时,取样不得少于一次； 3连续浇筑超过1000m²时，每200m3取样不得少于一次； 4每一楼层取样不得少于一次。 检验方法：检查稠度抽样检验记录。 7.3.2后浇带的留设位置应符合设计要求，后浇带和施工缝的留设 及处理方法应符合施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 7.3.3混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法

应符合施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查混凝土养护记录

8.1.1装配式结构中后浇混凝土结构质量验收应符合下列规定 1混凝土结构质量验收应在拆模后、混凝士表面未作修整和装 饰前进行，并应做出记录： 2修整或返工的结构构件或部位应有实施前后的文字及图像 记录。 8.1.2装配式结构中后浇混凝土的外观质量缺陷应由监理单位、施 工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表 8.1.2 确定。

DB15T 353.3-2020 建筑消防设施检验规程 第3部分：自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统、细水雾灭火系统.pdf表8.1.2混凝土外观质量缺陷

8.2.1后浇混凝主的外观质量不应有产重缺陷。 对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案，并 经监理单位认可后进行处理；对裂缝或连接部位的严重缺陷及其 他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。 对经处理的部位应重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录。 8.2.2后浇混凝土结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏 差：混凝土设备基础不应有影响结构性能或设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸充许偏差且影响结构性能或安装、使用功能的部位，应 由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处 理。对经处理的部位应重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查处理记录。

8.3.1后浇混凝土的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的一般 缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对经处理的部位应 重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录。 8.3.2后浇混凝土结构的位置和尺寸偏差及检验方法应符合表 8.3.2的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施立段划分检验批。在同一检验 批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件； 对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间;对 大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按 纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面；对电梯井， 应全数检查。

检查柱轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较

注：1.检查柱轴线、中心线位置时，沿纵、 方向测量，并取其中偏差的较 大值。 2.H 为全高,单位为 mm。 8.3.3后浇设备基础的位置和尺寸应符合设计和设备安装的要求 其位置和尽寸偏差及检验方法应符合表8.3.3的规定。 检查数量：全数检查。

表8.3.3后浇设备基础位置和尺寸允许偏差及检验方法

注：1.检查坐标/中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的 较大值。 7 2.h为预埋地脚螺栓孔孔深,单位为 mm。

9.1.1装配式混凝土结构中，预制构件采用后浇混凝土连接时，在浇 筑混凝土之前应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主 要内容： 1混凝土粗糙面的质量,键槽的尺数量、位置， 2钢筋的牌号、规格、数量、位置间距，箍筋弯钩的弯折角度及 平直段长度； 3钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭 接长度、锚固方式及锚固长度。 9.1.2施工现场制作的预制构件应按现行国家标准《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204的规定进行验收；专业企业生产的 预制构件应按本章的规定进行验收。 9.1.3多个工程其同使用的同类型预制构件，可在多方共同见证下 进行预制构件结构性能检验，检验报告可用于见证方建设的装配 式混凝土结构工程。 9.1.4预制构件涉及装饰、保温、防火等性能要求的，应按设计要求 或有关验收标准的规定进行验收。

9.2.1预制构件的质量应符合本标准、国家现行有关标准的规定和 设计的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。 9.2.2专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应

符合下列规定： 1梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应 符合下列规定： 1结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及设计 的要求，检验要求和试验方法应符合现行国家标准《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204的规定。 2)钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进 行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝士 构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。> X 3)对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、 抗裂和挠度检验。 4)对使用数量较少的构件,当能提供可靠依据时，可不进行结 构性能检验。 2对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构 性能检验。 3对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施： 1)施下单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程： )当无驻厂监督时,预制构件进场时应对其主要受力钢筋数 量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。 检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随 机抽取1个构件进行结构性能检验。 检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。 注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一 结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数 量最多的预制构件中抽取。 9.2.3预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性 能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。

9.2.3预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性 能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量；检查处理记录

9.2.4预制构件上的预理件、预留插筋、预埋管线等的规格和数量以 及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求，吊装预留吊环、预留焊 接理件应安装牢固、无松动。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 9.2.5预制构件采用焊接、螺栓连接等连接方式时，其材料性能及接 头质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的相关规定。 检查数量：按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。 验报告。 9.2.6预制构件钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业 标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检 验报告。 9.2.7预制构件钢筋采用套筒灌浆连接时，灌浆施工应留置图像记 录，灌浆应饱满、密实，所有出浆口均应出浆，其材料及连接质量应 符合国家现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355 的规定。 检香数量：灌浆密实度应全数检香：灌浆材料及连接质量按国 家现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规 定确定。 检验方法：检查质量证明文件、灌浆记录、相关检验报告及图 像记录。 9.2.8预制构件钢筋采用半灌浆套筒（直螺纹钢筋套筒灌浆接头）连 接时，灌浆施工应留置图像记录，灌浆应饱满、密实，所有出浆口均

应出浆，其材料性能及连接质量应符合现行行业标准《钢筋套筒灌 浆连接应用技术规程》JGI355的规定。 检查数量：灌浆密实度应全数检查：灌浆材料及连接质量按压 家现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGI355的规 定确定。 检验方法：检查质量证明文件、灌浆记录、相关检验报告及图 像记录。 9.2.9钢筋套筒接头灌浆料应留置标准养护试块，试块强度应符合 现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定。 检验数量：每层为一个检验批。灌浆施工时，每工作班留置 9.2.10预制构件底部接缝座浆强度应满足设计要求。 检查数量：每层为一个检验批。每工作班同一配合比应留置1 组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件。 检验方法：检查座浆材料28d标准养护试件抗压强度试验报 告及评定记录。 9.2.11预制构件拼缝防水与排水构造应符合设计要求。 检查数量：全数检查 检验方法：观察检查 9.2.12预制构件拼缝处防水材料应符合设计要求，并应具有合格证 及检测报告。必要时提供防水材料进场复试报告。 检查数量：全数检香。 检验方法：观察检查，检查检测报告。 9.2.13预制构件拼缝密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡 宽度和深度应符合要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量，检查检测报告。 9.2.14装配式混凝土结构施工后，其外观质量不应有严重缺陷，且

应出浆，其材料性能及连接质量应符合现行行业标准《钢筋套筒灌 浆连接应用技术规程》JGI355的规定。 检查数量：灌浆密实度应全数检查：灌浆材料及连接质量按国 家现行行业标准《钢筋套简灌浆连接应用技术规程》JGI355的规 定确定。 检验方法：检查质量证明文件、灌浆记录、相关检验报告及图 像记录。

不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察,尺量,检查处理记录。

生产日期、安装方向及质量合格标志。 检查数量：全数检查。 山 检验方法：观察。 9.3.2预制构件的外观质量不应有一般缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察,检查处理记录。 9.3.3预制构件尺寸偏差及检验方法应符合表9.3.3的规定；设计有 专门规定时，尚应符合设计要求。施工过程中临时使用的预埋件， 其中心线位置允许偏差可取表9.3.3中规定数值的2倍。 检查数量：同一类型的构件,不超过100个为一批，每批应抽 查构件数量的5%，且不应少于3个

9.3.4预制构件的粗糙面的质量或键槽的数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 9.3.5装配式结构施工后，其外观质量不应有一般缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录。 9.3.6装配式结构施工后，预制构件位置、尺寸偏差及检验方法应符 合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表9.3.6的规定。预制构 件与后浇混凝土连接部位的表面平整度应符合表9.3.6的规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验 批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可 按纵、横轴线划分检查面,抽查10%，且均不应少于3面

表9.3.6装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。 9.3.8外墙板接缝的防水性能应符合设计要求。 检查数量：每1000m²外墙面积应划分为一个检验批，不足 1000m²时也应划分为一个检验批；每个检验批每100m²至少抽检 处，每处不得少于10m?。 检验方法·检香现场淋水试验报告

10混凝土结构子分部工

10.1结构实体检验

10.2混凝土结构子分部工程验收

10.2.1装配式混凝土结构应作为混凝土结构子分部工程进行验收 其施工质量验收合格应符合下列规定：

1所含分项工程质量验收应合格； 2质量控制资料应完整且符合要求； 3观感质量验收应合格； 4结构实体检验结果应满足设计或本标准第10.1节的要求。 10.2.2当混凝土结构子分部工程施工质量不符合要求时，应按下列 规定进行处理： 1经返工、返修或更换构件、部件的，应重新进行检验； 2经有资质的检测机构按国家现行有关标准检测鉴定达到设 计要求的，应予以验收； X 3经有资质的检测机构按国家现行有关标准检测鉴定达不到 设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用 功能的，可予以验收； 4经返修或加固处理能够满足结构可靠性要求的，可根据技术 处理方案和协商文件进行验收。 10.2.3混凝土结构子分部工程验收时应提交下列资料和记录： 1预制构件深化设计图、设计变更文件； 2混凝土结构子分部工程施工所用各种材料及预制构件的各 种相关质量证明文件和抽样检验报告； 预制构件安装施工验收记录； 4钢筋套筒灌浆连接及预应力孔道的灌浆施工记录； 5后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件； 6后浇注混凝土或灌浆浆体强度检测报告； 7密封材料及接缝防水检测报告； 8分项工程验收记录； 9结构实体检验记录； 10工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； 11其他质量保证资料。 10.2.4混凝土结构子分部工程施工质量验收合格后，应按有关规定 将验收文件存档备案

注：1.尺寸单位为mm； 2.检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中 偏差较大值。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的 用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁” 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”反面词采用“不应”或“不得” 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”； 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合·的规 宝”求“产啦

1.0.1编制本标准的目的是为了统一海南省装配式混凝土结构工程 施工质量的验收，保证工程施工质量。本标准与国家现行标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相协调,强调工程施 质量的验收，对具体施工技术不做规定。一 1.0.2本标准适用于海南省范围内的装配式混凝土结构施工质量的 验收，包括全装配式混凝土结构和装配整体式混凝土结构。本标准 第4章~第8章的规定分别适用于装配式混凝士结构中后浇混凝 土部分所包含的相应分项工程的验收，第9章的规定适用于装配 式混凝土结构中预制构件部分施工质量的验收。对装配整体式混 凝土结构，竖向结构全部采用现浇混凝土的楼层，其施工质量的验 收应按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的 规定进行验收采用装配式结构的楼层，其施工质量应按本标准的 规定进行验收；由现浇结构向装配式结构过渡的楼层，其中需要和 预制构件相连接的项目应按本标准的规定进行验收

由于工程实际情况的多样性，在标准规定的范围内可根据工 程实际做适当的微调，并不会影响工程质量的验收和质量控制水平。 例如，某项工程钢筋用量为62t，根据钢筋进场验收的规定应 每60t为一个检验批，故该批钢筋进场验收时似乎应分为两个检验 批，但实际工程中作为一个检验批来验收可能更为合理。由此可 知，检验批的划分有一定的灵活性，特别是当检验批划分处于“临 《建筑工程施工质量验收统一标准》CB50300规定，检验批的 划分方案应在施工前由施工单位编制完成，并经监理单位审核批 准后实施。 3.0.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204对分项工程 检验批的验收及检验批质量不合格时的处理方法均有明确的规定： 1分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进 行质量验收记录检查。， 2检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查，并应符合下 1)主控项目的质量经抽样检验均应合格。 一般项目的质量经抽样检验应合格；一般项目当采用计数 抽样检验时，除本规范各章有专门规定外，其合格点率应达到80% 及以上，且不得有严重缺陷。 3)应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的施工 操作记录。 3不合格检验批的处理应符合下列规定： 1）材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用。 2）混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批，应返工、返修，并 应重新验收。 3）混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批，应按《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204有关规定进行处理，

3.0.5本条依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规 定，给出检验批的正确抽样方法和对样本的要求。这些要求属于验 收中抽样的基本规定，对保证检验结果的可靠性有重要意义。 “随机”，是指使每个受检样本都具有同等的几率被抽检到。与 “随机抽样”相对立的是“指定抽样”，即出于某种原因事先确定对 抽样的“人为规定”，这种“人为规定”的抽样方法对客观评价检验 批质量很容易出现不公正，对全体样本来说也并不公平。 “分布均匀”，是要求样本在整个检验批中的分布应大致均匀 这种均匀主要指时间上和空间上的分布均匀，即要求所抽样本不 宜过度集中在某个较短的时间段内，也不宜过度集中在某个局部 区域内。 “具有代表性”，是要求所抽取的样本质量能代表检验批中多 数样本的质量情况。因为只有这样，才能真实可靠地评价检验批质 量。为了使样本具有“代表性”，《建筑工程施工质量验收统一标准》 CB50300规定，检验批中如果存在通过目测观察或简单的测试就 能确定明显不符合要求的个体，可以不纳人检验批，以此来增加检 验批所抽样本的代表性。因为明显不合格的个体纳入检验批后会 增大验收结果的离散性,影响对整体质量水平的评价。统一标准同 时规定对这些明显不符合要求的个体必须进行处理，使其符合相 应的规定，并记录处理的情况。 3.0.6本条规定了材料、构配件、器具及半成品的简化验收要求。 本条第一款的目的是解决同一施工单位施工的工程中，同批 进场材料可能用于同期施工的多个单位工程的情况，避免由于单 位工程规模较小或材料用量较少，出现针对同批材料多次重复验 收的情况，包括了厂家生产的产品和施工单位现场加工的成品、半 成品、构配件等。 本条第二款规定了两个条件：第一个条件为获得认证的产品 该认证指的是产品的质量认证。因为获得产品认证，意味着其产品

的生产设备、人员配备、质量管理等环节对质量控制的有效性，是 有关认证机构作为第三方针对该产品质量符合相关标准的确认和 担保。产品获得认证证书后，认证机构还会定期对厂家的生产及产 品质量进行监督和检查，因此，其产品质量可认为是稳定且有保证 的。第二个条件为连续三批均一次检验合格的材料，同样体现了产 品的质量稳定性，只不过这种情况下不是依据认证机构的担保，而 是由起初进场的三次检验来证实。这里所说的“一次检验合格”很 重要，因为不应包括二次抽样复检合格的情况。二次抽样方才合 格，意味着该产品的稳定性或质量保证率有可能存在某些偶然下 降的情况。当同时满足上述两个条件时,也仅扩大一倍,不能将检 验批容量连续扩大。

5.3.2本条对钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及按商品进场验收的 预理件等的外观质量提出了进场验收要求。钢筋机械连接用套筒 的外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107

《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。钢筋锚固板外观质 量应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定。 5.3.6本条规定是参考行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规定 IGI355的规定给出的，所有预埋于现浇混凝土或后浇混凝土内的 套筒灌浆接头用钢筋均应按本条的规定进行验收，主要是为了保证 预留钢筋的位置准确，从而保证套筒灌浆接头的性能。在装配整 体式混凝土结构中，在从全现浇楼层向装配式楼层转换时，从全现 尧楼层伸出的用于套筒灌浆接头的钢筋也应按本条的规定进行 验收。 本条对预埋于现浇混凝土或后浇混凝土内的套筒灌浆连接接 预制构件能正常安装并保证钢筋套筒灌浆连接接头的性能符合相 关规范的要求。在预制构件生产和从现浇楼层向装配式楼层转换 时，套筒灌浆连接接头用预埋钢筋在安装时应使用套筒厂家提供 的专用定位工具定位,以保证伸出的钢筋位置精度，从而确保钢筋

6.1.1预应力隐蔽工程验收反映预应力分项工程施工的安装质量， 构中发挥其应有的作用。本章所规定的内容主要适用于预应力装 配式混凝土结构中预应力分项工程的验收。 6.2.1预应力分项工程用材料包括预应力筋、锚具、成孔材料和灌浆 材料等。不同的材料有相应的产品标准对其验收要求进行了明确 的规定。有关材料的产品标准主要有： 预应力筋相关的产品标准：《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224、 GB/T20065和《无粘结预应力钢绞线》JG161等。 锚具相关的产品标准：《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 GB/T14370和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 TGJ 85 JG225和《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529。 灌浆材料相关的产品标准：《通用硅酸盐水泥》GB175、《混凝 土外加剂》CB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》CB50119和 《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448。 6.3.26.3.1条和6.3.2条规定了预应力筋的安装与定位质量要求 对于预应力装配式混凝土结构，预制构件内的预留孔道的安装与定 立质量在预制构件制作时已进行了验收，此时进行的验收主要是预 制构件连接节点区域的安装质量，特别是采用有粘结预应力筋时， 节点区的孔道与预制构件内孔道的连接质量更是需要重点检查 以保证预留孔道的完整与畅通

7.2.1预拌混凝土质量验收应以交货检验结果作为依据。预拌混凝 土进场时，混凝土生产企业应提供质量证明文件，主要包括混凝土 配合比通知单、混凝土质量合格证、强度检验报告混凝土运输单 以及合同规定的其他资料。 7.2.2混凝土拌合物的离析主要包括泌水和分层离析。将影响其和 易性和匀质性，以及硬化后的强度和表面质量等。 7.2.3在混凝土中,水泥、骨料、外加剂和拌合用水等都可能含有氯 离子,可能引起混凝土结构中钢筋的锈蚀，应严格控制其氯离子含 蚀或碱骨料反应都将严重影响结构受力性能和耐久性。 7.2.5本条所要求的是混凝土强度等级，强度等级是针对强度评定 检验批而言的DB43／T 351-2019 装配式空腹楼盖钢网格盒式结构技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，并非指某一组或几组混凝土标准养护试件的抗压 强度代表值，应将整个检验批的所有各组混凝土试件强度代表值 按《混凝强度检验评定标准》GB/T50107的有关公式进行计算， 以评定该检验批的混凝土强度等级是否符合设计要求。 试件制作的地点应为“浇筑地点”，通常指“入模处”，即混凝土 拌合物通过泵送或吊斗等方式输送至所要浇筑的结构或构件模板 的位置。 当一次连续浇筑同配合比的混凝土超过1000m3时，整批混凝 土均按每200m3取样不应少于一次。 7.3.3在装配式结构中，楼板后浇叠合层、预制构件后浇混凝土连接 节点等位置通常截面尺寸较小，如果养护不及时、养护方法不得当 可能会造成后浇混凝土与预制构件之间的粘结质量缺陷，影响构 件或结构的整体性

在装配式结构中，现浇结构分项工程主要指楼板后浇叠合层 预制构件后浇混凝土连接节点、装配整体式结构中的梁柱整浇节 点、剪力墙边缘构件区域的后浇混凝土等需要在预制构件安装完 成后再浇筑混凝土的部位或构件。 8.3.2在装配式结构中，为保证结构整体外观质量协调一致，后浇部 分的位置和尺寸充许偏差与预制构件安装完成后的位置和尺寸允 许偏差保持一致。 8.3.3在装配式结构中，后浇设备基础的位置与尺寸偏差要求与国 家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204中对现浇设备基 础的要求一致。

9 装配式结构分项工程

9.1.2在施工现场制作预制构件时，其质量验收管理与现浇结构相 司，只是验收指标有差异。工厂生产的预制构件，在进场时按产品 进行验收，本章规定了其质量验收内容。 9.1.3工厂生产的预制构件质量比较稳定，对间类型的预制构件,如 果同时用于不同的工程中,在进行预制构件的结构性能检验时，由 于预制构件的结构性能试验成本较高，各工程参建方可共同见证 结构性能检验，检验报告可作为该类型预制构件进场时的依据。结 构性能检验通常由有资质的检测单位实施并出具检验报告。 9.1.4目前，工厂生产的外墙用预制结构构件通常和保温层、外装饰 层组合在一起,有些还与门窗等一起在工广制作完成。对这些类型 的预制构件，在进场检验时，除进行与结构相关的质量验收外，还 应按照设计或其他有关验收标准的规定对其装饰面层质量、保温 隔热、防火等性能进行验收。 9.2.1本条对预制构件的质量提出了基本要求。部分标准化的预制 构件(如空心板、屋面板等)有专门的产品标准，则质量验收尚应符 合相关产品标准的规定。对于尺寸偏差、性能要求等方面，应按设 计（包括标准设计图集）规定执行。 对专业企业生产的预制构件，进场时应检查质量证明文件。质 量证明文件包括产品合格证明书、混凝土强度检验报告及其他重 要检验报告等：预制构件的钢筋、混凝土原材料、预应力材料、预埋 件等均应参照《规范》及国家现行有关标准的规定进行检验，其检 验报告在预制构件进场时可不提供，但应在构件生产企业存档保 留，以便需要时查阅。对于进场时不做结构性能检验的预制构件， 质量证明文件尚应包括预制构件生产过程的关键验收记录

10混凝土结构子分部工程

10.1.2对装配式混凝土结构，在进行结构实体检验时，对预制构件 部分，仅抽样检验结构位置与尺寸偏差；对混凝土后浇的构件(含 叠合构件），应对后浇部分的混凝土强度、钢筋保护层厚度和结构 位置与尺寸偏差分别进行抽样检验。 合同约定项目往往是业主或设计方针对工程结构实际提出的 专项检验要求，如后张有粘结预应力结构的孔道灌浆质量检验要 求等。 “必要时可检验其他项月是指针对施工阶段出现的对材料、 施工控制的不确定性而提出的检验要求，或相关方提出对结构工 程质量的怀疑等情况。 10.1.6结构实体检验是在分项工程检验合格基础上进行的验证性 检验，且考虑检验成本，在确保工程质量的前提下，为尽量减轻验 收管理工作量，通常抽样量很少，因此仅凭一次检验结果不符合要 求就最终判定质量不合格，具有一定的风险。因此规定T／CECS G：Q71-2020 公路桥梁管理系统技术规程.pdf，当出现不 合格的情况时,应委托第三方按国家现行标准规定进行检测,其检 测面将较大,且更具有代表性，检测的结果也将作为进一步验收的 依据。