DBJ50／T-286-2018标准规范下载简介

DBJ50／T-286-2018 碱矿渣锚固料应用技术标准

检验方法按4.0.7规定的试验了

7.1.4碱矿渣锚固料质量验收合格应符合下列规定： 1出厂检验项目符合技术要求为合格品，若有一项不符合 技术要求，则判定该批产品为不合格品。 2型式检验项目符合技术要求为合格品，若有一项不符合 技术要求，则判定该批产品为不合格品。 3进场检验项目符合技术要求为合格品当检测结果有不 合格时，应取双倍数量的样品对该不合格项自进行复检，复检仍 不合格时，则判定该批产品不合格。 7.1.5碱矿渣锚固料存放期间不得受潮，不得有结块。使用过 程中对碱矿渣锚固料质量有怀疑或碱矿渣锚固料出厂超过三个 月时，应对其外观质量、凝结时间、1天抗压强度进行复检，复检合 格继续使用，不合格则禁止使用 0 7.2后锚固质量检验与验收 7.2.1碱矿渣锚固料施工完毕3天后，应推样进行锚筋抗拨承 载力检验。 检验数量：应接本标准附录B的规定进行。 检验方法：应按本标准附录B的规定进行。 7.2.2后锚固工程施工质量验收合格应符合下列规定： 1文件资料完整入 2锚筋抗拨承载力检验结果满足设计及本标准附录B的要 求。 7.2.3后锚固工程施工质量不符合要求时，应接下列规定进行 处理： 1返工返修，应重新进行验收： 2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的，应予以 验收：

2锚筋抗拨承载力检验结果满足设计及本标准附录B的要 求。 7.2.3后锚固工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行 处理： 1 返工返修，应重新进行验收 2 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的GB／T 3323.1-2019 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术，应予以 验收：

3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原 后锚固设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的，可 予以验收； 4经返修或加固处理后能够满足结构安全使用要求的工 程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。 7.2.4经返修或加固处理后仍不能满足结构安全使用要求的工 程，不得验收

附录A约束拉拨条件下带肋钢筋与

A.1钢筋湿凝土试块法

A.1.1可分别采用强度等级为C30和C60的混凝土，制备尺寸 为150mm×150mm×150mm，配筋如图A.1.1所示的钢筋混凝 土立方体试块各一组，每组6块，试块按标准养护28天，使用前 为自然干燥状态。分别在每一试块浇注侧面位置垂直打孔，孔径 为 20mm,清除浮灰。

图A1.混凝土立方体试块配筋图

A，1.2试验应在温度为（23十2）℃，相对湿度（50十5%）的环境 中进行，实验前待检产品应在该条件下静置24小时。用碱矿渣 锚固料分别植入力学性能符合GB1499.2要求，直径为16mm， 长度为300mm的HRB400热轧带肋钢筋，钢筋应植入孔的底部。 对C30混凝土试件钢筋植入深度为100mm，对C60混凝土试件 钢筋植入深度为80mm。试件在试验条件下养护14天。

标定的满负荷的20%～80%之间，力值的示值误差不得大于 1%，试验机夹持器的构造应能使试件垂直对中固定，不产生偏心 或扭矩作用，试验机的下工作合安装如图A，1.3所示的钢夹套。 将试件悬空安放在钢夹套内，试验机上夹具夹持钢筋。对试验机 进行调零，并调整至对中状态。以均匀速度加荷，控制在2min～ 3min内破坏。记录试件破坏时的荷载值，观察并记录其破坏形 式。约束拉拨条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度应接式（A1.3） 计算：

式中：fh 带肋钢筋与混凝土的粘结强度，单位为兆帕 (MPa) : N. 拉拔的破坏荷载，单位为牛（N）： do 钢筋公称直径，单位为毫米（mm）： L 钢筋锚固深度（mm）。 每组试件中至少有5个的破坏形式为锚固料与混凝土粘合 面粘附破坏、锚固料与钢筋粘合面粘附破坏或混合破坏，否则应 重新制作试件进行试验。分别去除每组数值的最大值和最小值， 剩余4个数值的算术平均值作为试验结果,精确至0.1MPa。

A.2钢筋混凝土块体法

1.2.1应接国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》

A.2.2伸裁检验以钢筋混凝土块体法为准

附录B锚筋抗拨承载力现场检验

B.1.1本方法适用于混凝土结构工程碱矿渣锚固料后锚固施工 质量的现场检验。 B.1.2后锚固施工质量现场检验抽样时应以同一规格型号，基 本相同的施工条件和受力状态的锚筋为同一检验批。 B.1.3锚筋抗拨承载力检验应分为破坏性检验和非破坏性 检验。 1破坏性检验用于检验完成后不再继续.T作、并与其它锚 筋应处于同一施工工艺水平的锚筋。破坏性检验应按同一检验 批数量1%，且不少3根进行随机抽样。 2非破坏性检验用于检验完成后仍将处于工作状态的锚 筋。对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，非破坏性检验 应按同一检验批数量3%，且不少于5根进行随机抽样；对于一般 结构及其它非结构构件，非破坏性检验应按同一检验批数量的 2%，直不少于5根进行随机抽样。 B.1.4检验方法的选用应按以下原则进行： 1对仲裁性检验或委托方认为有必要时，应采用破坏性 检验； 2对重要结构构件及生命线工程非结构构件，可采取破坏 性检验或非破坏性检验。当采取破坏性检验时，应选择易修复或 重新锚固的位置： 3对其它工程锚筋，宜采取非破坏性检验。 B 1 5 现场检验应中通过计最认证 有相应检测咨质的单位进

行，检测人员应经专门培训并考核合格，所用仪器应符合本 B.2 的要求。

B.2.1现场检验用的仪器、设备应处于校验有效期内。

1压力表和千斤顶的量程应为最天试验荷载的1.5～5.0 倍，压力表精度应不低于1.5级 2测力系统整机误差应小于或等于+2%F.S

B.3.2抗拨承载力检验的支撑环应紧贴基体，保证施加的荷载 直接传递至被检验锚筋，且荷载作用线应与被检验锚筋的轴线 重合。 B.3.3加荷设备支撑环内径D。应符合下列公式的要求

D.2max(7d,150mm)

验的检验荷载值应不小于1.15N。，其中锚筋受拉承载力设计值 N应按下列公式计算：

式中fs 锚筋锚固段在承载力极限状态下的强度设计值，应 由设计单位提供。设计单位未提供时，宜取f，： A 所检锚筋材料的截面面积。

B.4.2锚筋抗拨承载力检验应采取连续加载的方法。加载时厂 寸速加至检验荷载值或出现破坏状态，加载时间应为2ml ~3min

1在检验荷载值作用下3mih的时间内，基体无开裂，镭 段不发生明显滑移： 2达到检验荷载值且锚筋钢材拉伸破坏。 B.5.2 若不能满足本标准第B.5.1条时，应对该锚筋抗拨承季 力评定为不合格。

1当一个检验批所抽取的锚筋抗拨承载力全数合格时，厂 评定该批为合格批： 2当一个检验批所抽取的锚筋中有5%及5%以下（不足 根，按一根计抗拨承载力不合格时，应另抽取3根锚筋进行破 性检验，若抗拨承载力检验结果全数合格，应评定该批为合格批 3其它情况时，均应评定该批为不合格批，

1为便于在执行本标准条文时区别对得，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”， 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的 正面词采用“应”，反面词采用”不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用"不宜”； 4表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合

25《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 26《混凝土结构工程用锚固胶》JG/T340

3.0.1人体放射医学研究表明，人体遭受过量辐射会损伤人的 身体健康。为保证建筑环境安全，对用于建筑工程的碱矿渣锚固 料放射性作出规定，并接现行国家标准《建筑材料放射性核素限 量》GB6566的规定严格控制

3.0.2碱组分溶液属强碱，能烧伤皮肤。生产过程中应采取

3.0.2碱组分溶液属强碱，能烧伤皮肤。生产过程中应采取必 要的防护措施，要求操作人员佩戴防披眼镜、防护手套等，以保护 作业人员安全

3.0.3碱矿渣锚固料的两种成分贮存要求有所差异，固

3.0.6采取有效的环境保护措施是工程施工的基本要求

渣锚固料应用中，由于采用了碱组分，残余拌合物、清洁施工机 后的废水应有相应处理措施，以保护环境

4.0.1水萍高炉矿渣粉的活性指数越高，碱矿渣胶结材的活性 越高，满足现行国家标准《用于水泥和混土的粒化高炉矿渣粉》 GB/T18046规定的矿渣粉均可用于生产碱矿渣胶结材，采用活 性指数 S95级或 S105级较好

4.0.2碱组分生产时需要检测其主要技术性能，以确认

质量的可靠性，主要组分含量的偏差按现行国家标准《混凝土

4.0.3碱矿渣锚固料集料过多、粒径过大可能造成后锚固施 困难，并可能影响锚固料的性能，从而影响后锚固效果。碱 锚固料用细骨料的技术性能测试方法与普通无机材料锚固米 细骨料的性能测试方法相同,按相应行业标准执行。

4.0.4生产碱矿渣锚固料时可以掺加适量矿物掺合料。F类

煤灰的掺入能改善碱矿渣镭固料拌合物的工作性，但随着掺量 高，将降低锚固料的强度，般F类粉煤灰的掺量不宜超过胶 材料总量的30%。硅灰可以作为碱矿渣锚固料的掺合料，但主 功能不是改善拌合物工作性、提高硬化体的强度，而是改善 体的耐久性。

4.0.5碱矿渣锚固料所用胶凝材料与通用硅酸盐水泥不同

加剂在该体系中的作用效率与其在普通无机材料中的作用效率 有所差异，有些外加剂如聚羧酸高效减水剂，加入碱矿渣锚固料 后会发生分子结构变化，导致失效。因此，必须通过试验验证所 选外加剂的适应性，并确定其适宜掺量。目前，在碱矿渣锚固料 中使用具有减水作用的外加剂无统一的评价标准，因此，本规程 规定了外加剂的匀质性指标，受检外加剂性能和测试方法可参 照现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定，结合设计和使

4.0.9预应力筋的锚固应由专门的锚固夹具来实现，不

本标准所指的启锚固技术。锚固用的钢筋，应能满足国家现行标 准的要求。

1.2基体混凝土强度是设计锚固深度的重要参数，密实的混 土是可靠镭固的前提，确定后锚固的位置，铺筋直径等参数同 需要了解基体尺寸及钢筋位置。 1.3后锚固破坏类型可分为锚筋钢材破坏、锚筋滑脱及基体 坏。锚筋钢材破坏一般具有明显的塑性变形：锚筋滑脱及基体 坏均属脆性破坏，应加以控制。

5.1.2基体混凝土强度是设计锚固深度的重要参数，密实白

5.1.4后锚固深度应同时满足锚固深度设计值和构造要求。

构受力性能，同时降低现场施工难度。锚固深度过大，在施工 程中，如控制不当时会出现穿透基体，引起基体损伤过大。对 受压锚筋，由于锚筋的弹性模量远大于锚固料的弹性模量，故 筋端部对基体的局部压力仍然较大，剩余混凝土厚度过薄还可 造成局部冲切破坏。

径过小，则锚固料与混凝土界面的界面面积较小，锚固料层较薄， 膨胀量较小，不利于锚固料与锚筋的锚固：锚孔直径亦不应过天， 过大不仅施工困难、费时费工费料，而且更容易对原结构和已有

5.3.5锚筋距混凝土边缘过小容易发生混凝土边缘的劈裂破

制。对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的 质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。 6.1.2对具体的施工项目，要求有施工技术方案，对涉及结构安 全和人身安全的内容，应有明确的规定和相应的措施。 6.1.4碱矿渣锚固材料进场时，应根据产品合格证检查其品种 和出厂日期，并按说明书存放，以免造成混料错批，对于液料应 注明其具有腐蚀性,使用时注意安全。‘ 6.1.5锚筋原材料对混凝土结构承载力至关重要，对其质量应 严格要求。本条执行时应依据相关要求。 为加强对后镭固用钢筋外观质量的控制，钢筋进场时和使用 前均应对外观质量进行检查。钢筋应平直、无损伤、无裂纹，表面 不应有油污、颗粒状或片状老锈，以免影响钢筋强度及其与碱矿 渣锚固料的有效粘结。 启锚固之前有专材对锚筋除锈、除油污的工序，但此项工序 与后锚固往往间隔有段时间，而钢筋表面的钝化层被除去后， 很容易在潮湿的空气中氧化，形成新锈。钢筋在植入前应复查， 若有新锈，应予以除去。 锚筋锚固段做出后锚固深度的临时标记，标明后锚固时钢筋 插入的深度，可以验证实际锚固深度

6.1.6碱矿渣锚固料的活性与其液相料用量有关,应严格控

此外，外加水会改变碱矿渣锚固料的配合比，显著影响碱矿渣

6.2.1成孔前应查明后锚固区域内不得有缺陷，裂缝：应采用有

效手段探明原有钢筋的位置，未经设计许可，在成孔时不宜伤

钻孔工具采用冲击钻和水钻均可，两类工具成孔孔壁粗糙程 度略有不同，但均不会影响正常锚固。钻孔时遇到原有钢筋，有 可能对原有结构造成损害，并容易卡住钻头并可能对施工人员 和机械设备造成伤害，故后锚固时应避开原有钢筋。采用水钻 时，钻头遇到钢筋时操作人员不易察觉，应尤其注意避免对原有 钢筋造成摄伤

6.2.2后锚固孔壁如有裂缝或其他，局部损伤，在后锚固完成后

锚孔内存在粉末，污垢或杂物会降低碱矿渣锚固料与基体 的粘结，进而影响锚固效果。钻孔完成一个工作面后，可进行清 孔操作，采用专用毛刷吹风机、橡皮气囊或手推式气筒配合 进行。 本条文还规定了钻孔位置深度、直径的允许偏差，以保证启 锚固工程的施工质量。过大的尺寸偏差可能影响基体的受力性 能及使用功能，也可能影响下一步工序的顺利进行。 启锚固位置偏差过大可能造成镭筋的受力状态与设计不一 致，影响结构安全：由于钻头端部为锥状，加上锚固料的影响，锚 筋实际植人的深度往往小于锚孔实际深度，故要求锚孔实际深度 值应比锚固设计深度值大10mm。

6.3.1孔壁保持潮湿可以增强碱矿渣锚固料与基体的粘结，但 孔内积液将影响镭固料的配合比，故注入镭固料时不得有积液。 6.3.2碱矿渣锚固料的液相料用量对锚固的强度，可操作性等 的有很大影响，液相料用量应严格按产品使用说明书的要求，固 定专人负责配制和复核。碱矿渣锚固料的配制，应避免浆液溅 出，避免拌合物内混入空气，油污等。

33后锚固的施工可按以下方法

将制备好的锚固料注人孔内，注入量参考产品说明书，结合 工程的实际情况来确定，一般为锚孔深度的1/2～2/3，并以锚筋 插人孔内后有少量锚固料溢出孔口为宜。锚固料注人孔内后，应 立即将锚筋边顺时针旋转边插人孔内，避免将空气带入孔内，并 可使钢筋充分接触锚固料。锚筋插入锚孔后并校正方向，使锚筋 的锚固深度、位置满足设计要求。锚筋的锚固深度范围内应充满 锚固料，否则应立即拨出钢筋，重新注人锚固料再插人钢筋，不应 在钢筋与孔壁之间的缝隙直接注入锚固料。 锚固料注入孔内宜采取套筒挤压方式进行。

6.4.1虽然大部分锚固料与外界不接触，但锚固料表面失水可 能产生较深的裂缝，影响镭筋的铺固性能。温度较低时施工，液 相料可能出现**现象，影响液相料的浓度，保温是避免上述现 象发生的有效措施。

部荷载作用可能使料层内部产生微裂缝，影响粘结性能。故规 从锚固料初凝到养护完成的时间内，不得触动锚筋，锚筋不得不 受外部荷载作用，以免影响锚筋的锚固效果，

DB35／T 1833-2019 城市轨道交通工程档案管理规范7.2后锚固质量检验与验收

7.2.1锚筋抗拨承载力检验需碱矿渣锚固料达到一定的强展 才能进行。虽然碱矿渣锚固料在标准养护状态下1天即可达 35MPa，但考虑到工程现场条件的不确定性，一般要求宜在施 完毕3天后进行抗拔承载力检验。如果养护温度过低，检验的 间可相应延后。

方案，碱矿渣锚固料的质量保证文件，锚筋的质量证明文件，基 混凝土强度现场检测报告、外观质量检查记录，施工过程中客 序自检记录，隐蔽工程验收记录，工程中重大问题的处理方法 验收记录以及其它必要的文件和记录，相关文件资料不得有 失。

准》GB 50300 的相关要求,规定上述内容。

附录B锚筋抗拨承载力现场检验

为保证测试数据准确，现场检验所用的设备，如拉拨仪、 拿，应保证其处于校验有效期。

B.3.3加荷设备的支撑环与锚筋净距如果尺寸过小，将对孔口

破坏或锚固料与锚筋界面破坏），锚筋受拉破坏（锚筋拉断）利 体破坏（混凝土锥状受拉破坏JLZJ-Y-GL-002-2020 北京市普通公路交通工程日常养护预算编制办法(试行)，基体边缘破坏或混凝土劈裂破 三类。

破坏状态中含有界面破坏时，锚筋瞬间滑移，锚筋抗拨承载 力急剧下降，属脆性破坏特征，应予以避免；破坏状态为锚筋受拉 破坏时，应对锚筋材料是否满足现行国家标准《钢筋混凝土用钢》 GB1499等标准的要求进行检验：破坏状态为基体破坏时，应对 后锚固的位置，基体混凝土强度，基体内部密实情况，设计情况等 进行检查，研究相应的处理措施