DBJ52／T 088-2018标准规范下载简介

DBJ52／T 088-2018 贵州省建筑桩基设计与施工技术规程

3.3.2岩溶地区桩基的设计原则

主要考虑岩溶地区的基岩表面起伏大，溶沟、溶槽、溶洞 往往较发育，无风化岩层覆盖等特点，设计应把握三方面要点： 是基桩选型和工艺宜采用钻、冲孔灌注桩，以利于嵌岩；二是 应控制嵌岩最小深度，以确保倾斜基岩上基桩的稳定；三是当基 岩的溶蚀极为发育，溶沟、溶槽、溶洞密布，岩面起伏很大，而 上覆土层厚度较大时，考虑到嵌岩桩桩长变异性过大，嵌岩施工 难以实施，可采用较小桩径（Φ500～Φ700）密布非嵌岩桩，并后

注浆，形成整体性和刚度很大的块体基础。四是对于岩溶洞穴顶 板作持力层的桩基础，应取岩质地基承载力及顶板抗冲切力的小 直作地基承载力控制值。岩体抗拉极限强度由勘察报告通过试验 确定T／SLEA 0031.2-2022 实验室用水气配件技术规范 第2部分：应急喷淋和洗眼设备.pdf，计算式中的冲跨比，与岩体强度有关，极软岩取0.3，软 质岩取0.4，硬质岩取0.5。

3.3.3坡地、岸边建筑桩基的设计原则

坡地、岸边建筑桩基的设计，关键是确保其整体稳定性， 旦失稳既影响自身建筑物的安全也会波及相邻建筑的安全。整 本稳定性涉及这样三个方面问题：一是建筑场地必须是稳定的， 如果存在软弱土层或岩土界面等潜在滑移面，必须将桩支承于稳 定岩土层以下足够深度，并验算桩基的整体稳定性和基桩的水平 承载力；二是建筑桩基外缘与坡顶的水平距离必须符合有关规范 现定；边坡自身必须是稳定的或经整治后确保其稳定性，在采用 永久性护坡时保证稳定时，必须考虑大震下桩传递到护坡的水平 力；三是成桩过程不得产生挤土效应。 3.3.4~3.3.6本条文引自《建筑桩基技术规范》JGJ94

3.4.1本条应参照国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 及《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046综合评定。 3.4.2二、三类环境桩基结构耐久性设计，对于混凝土的基本 要求应根据《混凝土结构设计规范》GB50010规定执行，混凝土

最低强度等级、最小水泥用量、最大水灰比、混凝土的最大氯离 子含量、最大碱含量应符合相应的规定。 3.4.3~3.4.5关于二、三类环境桩基结构的裂缝控制等级 的判别，应按《混凝土结构设计规范》GB50010规定的环境类别 和水、土对混凝土结构的腐蚀性等级制定，对桩基结构正截面尤 其是对抗拨桩的抗裂和裂缝宽度控制进行设计计算。对腐蚀性较 强的环境类别应参照《港口工程混凝土结构设计规范》JTJ267和 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046等执行

1关于灌注桩的配筋率、配筋长度和箍筋的酉

5.1桩顶作用效应计复

5.3单桩竖向极限承载力

岩桩单桩坚向承载力极限值

两组桩长分别约长16m和1

以低于0.8的折减系数 5.3.4贵州地处山区，深挖高填工程较多，特别是新近回填土 区域采用桩基础时，应该考虑可能产生的桩基负摩阻力的不利影 响。

5.4特殊条件下桩基稳定性验算

5.4.1～5.4.2基岩面起伏剧烈，高差较大并形成临空面是 岩石地基的常见情况，为确保建筑物的安全，应重视临空面对地 基稳定性的影响。 位于岩溶地基上的桩基，溶洞、溶蚀裂隙等是影响地基稳 定性的重要因素，设计时应根据岩溶发育特征、地基特性等结合 上部结构情况，因地制宜采取措施，确保上部荷载传递至稳定岩 体或处理后稳定的岩体上。

5.5.1～5.5.4本条文引自《建筑桩基技术规范》JGJ94。 5.6桩基水平承载力与位移计算 5.6.1～5.6.4本条文引自《建筑桩基技术规范》JGJ94。 5.6.5为方便计算，大直径桩满足刚性桩条件时，可按附录

J刚性桩的方法计算桩的变位及内力

J刚性桩的方法计算桩的变位及内力

5.7桩身承载力与裂缝控制计算

6.1.1明确人工挖孔灌注桩的适用范围。 6．1.2人工挖孔桩工程施工存在危险源，为安全施工，应按 《建筑施工安全技术统一规范》GB50870编制专项施工方案，具 体内容可参照<关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办 法》的通知>建质[2009]87号规定编写。 5.1.3人工挖孔桩的适用深度是根据施工安全性和施工难度 确定的。受经济条件的制约，目前在贵州尚难取消人工挖孔 桩。随着贵州经济的发展和机械成孔桩的成本下降，人工挖孔桩 终将被机械成孔桩取代

.2.1～6.2.10本规程中人工挖孔灌注桩的相关要求，与 《建筑桩基技术规范》JGJ94标准的要求是一致的

，2.1～6.2.10本规程中人工挖孔灌注桩的相关要求， 《建筑桩基技术规范》JGJ94标准的要求是一致的

：3.1此条是对人工挖孔灌注桩施工的基本规定。 .3.2～6.3.8人工挖孔过程常见的工程问题有：

地下水水量较大、土洞、溶洞、流塑土、流砂等存在造成 塌孔、护壁下沉等险情发生，出现此种情况，应立即停止挖孔并 采取有效措施处理。 常用措施如下： 1立即阻止塌孔下沉，保持孔壁土体稳定； 2对护壁进行加固； 3有效地进行降水。 6.3.9人工挖孔桩须进行孔内岩石爆破作业时，当相邻两桩 司时爆破或一桩已施工完毕，相邻另一桩将进行爆破时，应根据 桩孔之间距离大小及岩石力学状况，采取有效技术措施，防止相 互影响，造成不良后果。 6.3.10桩端持力层的稳定是保证桩基质量的重要条件，故作 出此条规定。 6.3.11软质岩开挖至持力层验收合格后应立即浇注混凝土或 采用与设计混凝土强度相同的水泥砂浆封底，使基岩与水和空气 隔离，防止地基因暴露时间较长产生崩解或软化影响岩石的承都

5.3.11软质岩开挖至持力层验收合格后应立即浇注混凝主或 采用与设计混凝土强度相同的水泥砂浆封底，使基岩与水和空气 隔离，防止地基因暴露时间较长产生崩解或软化影响岩石的承载 能力。

6.4钢筋笼制作与安装

2钢筋笼制作常见质量问题：螺旋箍筋搭接长

钩角度和平直长度不符合规范要求

螺旋箍筋是按国家标准图集《混凝土结构施工图平面整体

6.6.2人工挖孔桩使用起重吊装设备种类较多、很不统一，危 及施工安全。本条主要从安全起吊能力、各种安全保险装置等加 以控制，施工前应检查验收合格。 作业人员防坠器（或防坠助爬器），可以有效防止作业人 员疲劳或爬梯意外时出现的险情。 6.6.4桩孔内因有毒、有害气体超过规定，已经出现多起作业 人员死亡事故，故每次开工前必须进行有害气体检测。 6.6.7在桩孔内焊接作业，由于用电、用气隐惠，已经出现多 起作业人员死亡事故，故作出本条规定。 6.6.8施工现场安全用电存在不少隐患，应按本条严格控制、 消除隐惠

7.1.1根据岩溶地区冲击成孔桩在我省多年的使用经验，冲 击成孔在穿越岩溶洞穴时，对洞穴内充填物有挤密作用，其挤密 后的洞穴自身稳定性较好，能较好地保证后期混凝土桩的灌注质 量

强风化岩石岩体破碎，合理控制泥浆相对密度能较有效地 控制塌孔等事故的发生。 在贵州，岩溶是常见问题，也是冲击成孔桩成孔过程中质 量控制的难点，岩溶发育形态不同、埋深不同，其冲击成孔的操 作过程也有所不同，表中所列操作方法是根据工程经验所总结的 般性操作方法，具体问题亦具体分析，不能一概而论。山区基 岩面起伏变化较大，在冲孔进入倾斜基岩面时，容易产生偏孔， 因此，在冲孔接触岩层时，应特别谨慎，通常是向孔底抛掷直径 20cm～30cm的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平，然 后低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防 止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高 锤的行程，待岩层基本上打平后，方可高锤冲击，加快冲孔进度。 7.3.6时间间隔的确定主要与桩身混凝土初凝以后的强度增长 有关，若时间过短，在混凝土刚灌注完毕的邻桩旁施工时，可能 造成已灌注的桩出现倾斜、缩颈等质量缺陷，严重影响桩的质量。 7.3.7施工单位在冲击成孔施工过程中往往忽略了中间过程的 控制，在贵州冲击成孔桩施工中可能出现漏浆、塌孔、卡钻、掉 钻、斜孔等质量事故，做好相应的记录工作对成孔质量的控制具 有指导意义。记录应尽量详尽，内容主要包括漏浆、塌孔、斜孔 等问题出现的位置及处理措施，钻至设计标高后的钻进速度等。

7.4.3采用泥浆循环排渣方法主要有以下注意事项：

1控制泥浆的性能确保泥浆比重控制在1.2g～1.5g/cm3 粘度控制在24s～26s，使泥浆具有良好的悬浮力，确保冲渣在泥 浆循环过程中被携带至孔口外： 2在基岩冲击中每进尺0.1m～0.2m，就进行正循环泥浆 清孔，以确保成孔的效率及质量，避免清孔捞渣不勤，重复破碎， 使岩渣粒径过小，反增清孔捞渣难度，如此重复直至终孔，确保 次清孔的质量达设计要求，为二次清孔打好基础。 3岩溶地区，冲击成孔在穿过溶洞或溶蚀破碎带时，悬浮 石渣粒径往往较大（可达2cm3cm）。因此，终孔后第一次清 孔时，先用原浆清理半个小时，在清孔过程中，冲击锤应在孔底 上下来回窜动，其后，再用新鲜泥浆（泥浆比重约为1.20～1.30 之间）清理1h～2h。 7.3.4二次清孔是在钢筋笼及导管安放完毕后，清除下沉孔底 及擦碰孔壁产生的沉渣。二次清孔依据土质条件选择适宜的清孔 工艺

1当桩孔土质为粉土 粉砂层时，应选用正循环泥 浆清孔。正循环泥浆清孔开 始必须选用优质浓泥浆（1. 2g~1.3g/cm²）、大泵量，待 孔口上返泥浆岩渣基本无渣 时再进行稀释至少 1.10g/cm²左右，正循环泥 浆清孔的沟槽宜适当延长并 在槽底设置凹坑或筛网，利 于沉渣的下沉，及时清理。 2对不易塌孔的桩孔宜 采取气举反循环法。气举反 循环清孔原理是在导管内安 插一根长约2/3孔深的镀锌 管，将压缩空气送至导管内 2/3孔深处，经充气后在导 管内产生低压区，连续充气 导管内外压差不断增大，当

达到一定的压力差后，平衡打破，则道使泥浆在高压作用下从导 管内上返喷出，同时孔底岩渣被高速泥浆携带从导管上返喷出孔 口。压缩空气机一般选用1.0m及以上的（具体见左图）。大口径 嵌岩桩清孔时宜活动导管以变换导管底口在孔底的位置，确保沉

渣清除干净。此清孔工艺压力差大，流速快，携渣能力强。清孔 过程需进行及时补浆保持压力差并逐步将泥浆性能调整至比重 1.1g~1.2g/cm²、粘度22s~24s，及时灌注。 7.4.6孔底沉渣的检查方法主要有以下两种： 1依靠测锤凭借手感经验进行测量。在放入测锤到孔底后 提起测锤30cm50cm高，然后快速放下，手不要松开测绳。用 锤下落的阻力和速度感觉孔底沉渣厚度，如有较厚的沉渣，测锤 中间的探针刺不到基底岩石，则感觉测锤无震动。如果沉渣小于 5cm，探针可以刺到基底坚硬的岩石，手会感到震动，测锤有夏 然而止的感觉。测试时应反复提放测锤多次，测完一个测点后， 再平移30cm～40cm连续测试。规范规定端承灌注桩的沉碴不大 于5cm，因此，用测锤探针测试，基本上可以控制在规定的范围 内。 2用测杆进行测量。测杆一般用4分钢管按2m一节制成， 根据孔深接成相应的长度。测杆前端为锥形，中间不让泥浆流入， 以便在深孔中减轻重量，方便操作。测杆放入孔底后，提起80cm~ 100cm高，用力向下戳，并可松手，观察测杆的反弹情况，如果 孔底沉渣较少时，测杆有明显反弹，并有碰到坚硬岩石后检杆传 递的较清脆的响声。如果孔底沉渣较厚，则无反弹，无响声。也 可以用手握紧测杆向下戳，用手感受测杆的反弹和阻力。在孔中 应多次反复测试，测点间距宜为30cm～40cm。需要注意的是：由 于泥浆阻力很大，在平移测杆时应多提出一些，并要反复儿次， 孔下部的检杆才能直正地达到所要测的位置。

工。贵州地区适用于黏土、粉土、碎石土及非岩溶或岩溶微发育 的各类岩石。欠固结填土、卵石层、岩溶中等～强发育的岩石应 慎用

8.3.1试成孔，一般选择在工程桩外且有代表性的地质钻孔的 立置进行。主要是检验岩土的可钻性、成孔的自稳定、成孔的垂 直度和倾斜岩面处理的难易程度。地下水丰富时，是否引起的塌 孔等。试成孔是保证工程施工能否顺利进行的必要过程。 8.3.2平整场地和保证旋挖钻机的站立稳定是保证成孔垂直度 的重要条件。施工前必须对场地的水平度进行检查，场地坡度宜 空制在3.5%以内，当场地坡度大于3.5%时，应将场地整平。对主 层强度低的场地，特别是回填场地需进行增强处理，以防提取钻 斗时钻机下陷，导致成桩质量或机械事故。 3.3.3、8.3.4由于钻斗反复放、提，易造成孔口塌孔，安 放孔口钢护筒是防止孔口塌孔的有效措施。护筒钢板厚度宜根据

孔径的大小合理选用。重复使用的钢护筒应随时修整，再用时不 致卡钻。旋挖钻斗钻成孔灌注桩在成孔过程中需泥浆护壁的必须 添加稳定液。稳定液是在钻孔施工中为防止地基土塌、使地基 土稳定的一种液体。它以水为主体，其中溶解有以膨润土或CMC （羧甲基纤维素）为主要成分的各种原材料。

隐定液主要材料及作用

膨润土溶液的浓度与相对密度的关系

.3.5~8.3.8 遇地下水丰富、膨胀性岩、岩溶发育、倾 斜岩面等特殊地质条件，旋挖钻进成孔困难时，试桩时应制定的 相应的技术手段进行调整。地下水丰富起吊钻斗易形成塌孔的宜 改为泥浆护壁施工。膨胀性岩土反复跑空钻扫孔仍不能满足设计 桩径要求，宜改为全程套管辅助施工。岩面倾斜可能导致桩底偏 孔，应控制钻进速度。当偏孔发生时，应回填等岩体强度的混凝 土二次成孔。

裂隙空间形态很难查清，灌注混凝主时相邻桩孔间常有串孔的情 况发生。因此本条要求隔孔施工并保证成桩混凝主有足够的初激

时间，以避免串孔现象。为保证起吊钢筋笼和灌注混凝土有足够 的设备移动空间，规定了堆渣位置和孔口的基本距离。 8.3.10详细的施工记录有助于判断是否产生病害桩，为检测 选桩和竣工验收提供依据。

9全套管管内取土（岩）成孔灌注桩

9.1.1全套管管内取土（岩）成孔扎灌注桩施工过程保证成孔 孔壁稳定的是钢外套管全程护壁，无需泥浆等稳定液护壁。贵州 省各类岩土层均适宜使用，在贵阳溶岩强发育区和高填方区采用 该工法成孔成桩顺利峻工的成功案例有：2013年成功完成贵阳利 每米兰春天项目二期、三期全套管钻孔灌注桩工程，该项目在各 桩均遇到溶洞，局部遇到串珠状溶洞；2013年贵阳花溪大学城贵 阳中医学院新校区图书馆桩基工程、贵阳师范大学会议中心礼堂 桩基工程，该两项工程为高填方区嵌岩灌注桩，局部遇到溶洞； 2014年完成贵阳万科金域华府桩基础施工项目，该项目土层为杂 真土，桩端为中风化泥岩；2015年贵阳综合保税区标准厂房 期建设项目全套管灌注桩工程，该项目为高填方区，成孔过程中 局部遇到大溶洞和串珠状溶洞；2015年贵阳轨道交通1号线第八 工作段望城坡车站、沙～望明挖区间全套管咬合桩施工，该工程 交合桩均需嵌岩，嵌岩深度3～26m。全套管钻机对在各类复杂地 层中进行灌注桩施工具有较好的适宜性。 9.1.2全套管钻机有摇动（搓管）式和全回转两种机型，配 置外径（单位均为mm）800、1000、1200、1500、1800、2000、 2200、2500、2800、3000等钢外套管，外套管外径即为成桩直径。

9.3.1试成孔主要是对设备及钻具配置进行适应性检验和调 整。由于可在钢外套管内进行机械取土和凿岩机具凿岩，试成孔 时，可根据不同地层构成进行设备和钻具适应性调整，为保证施 工质量和工期创造条件。 9.3.2～9.3.10条文以全国各地全套管管内取土（岩）成 孔灌注桩的工程经验为依据， 对贵州可能出现的情况规定了处理原则。

9.4.1、9.4.2清孔是保证桩端沉渣厚度能否满足设计要求 的施工工序。干作业清孔 采用刮渣斗，湿作业清孔采用刮渣斗结合沉渣筒或气举反循 环法清孔，严禁人工清底

9.5钢筋笼制作与安装

于本主之米用钢外套管护壁，所以钢筋龙保护 头厚度确定：钢外套管接头厚度+25mm。

条文中对全套管管内取土（岩）成孔灌注桩混凝土施工做 了明确规定，本条文不适用其它灌注桩混凝土施工，其它灌注桩 混凝土施工也不适用本条文。

条文中对全套管管内取土（岩）成孔灌注桩混凝土施工做 了明确规定，本条文不适用其它灌注桩混凝土施工，其它灌注桩 混凝土施工也不适用本条文。

10.1.1微型钢管混凝土桩因其施工机械简单、占地面积小、施 工周期短、单桩承载力高等因素常用于建筑物的基础桩、基础托 换及边坡治理等方面。 10.1.2微型钢管桩常用于场地狭窄，大型施工设备无法布置 的场地。 10.1.3微型钢管混凝土桩常用的成孔机械为地质钻机或潜孔 钻机。

微型钢管桩成孔质量，主要受成孔机械设备的稳固性和斗 整度控制，开孔前应仔细检查、校核。 微型钢管桩的间排距一般较小，为减少成孔对原状地层的 扰动，应选择跳桩法施工

10. 3. 2成孔施工工艺

微型钢管桩施工工艺重点在于成孔垂直度的中间检验及修 正，成孔期间应每3m检查一次垂直度

10.3.3技术措施 1钻机水平度的检查，精度应控制在土2mm以内： 2桩口应设置高出地面20cm的护口套管； 3土层成孔应优先选择干法施工。 10.3.4此条是对钢管成孔质量控制的规定

在微型钢管桩成孔施工至设计深度后，对 清孔及孔底沉渣厚度的要求。

清孔及孔底沉渣厚度的要求。 孔底沉渣厚度宜用钻具检查。

清孔及孔底沉渣厚度的要求。 孔底沉渣厚度宜用钻具检查。

10.5钢管制作与安裂

10.5.1一般规定： 1钢管桩丝扣部位应采用可靠的包裹保护措施，以免在 运输、堆放过程中造成变形； 2钢管底部应按间排距100cm布置梅花形出浆孔，孔眼 直径不宜大于20mm。以确保钢管外壁与岩土层有效结合。 10.5.2本条为钢管的运输与堆放要求。 搬运时最好选择人工装、卸车，避免碰撞，造成接头段和 班身段变形， 应按桩身直径、桩底段、桩身段、桩口段分开编号堆放，

以便安装时取用；且堆放高度不应超过2m，层间应铺垫一根枕木。 两端丝扣部位应涂刷黄油防腐。 10.5.3～10.5.4钢管桩应优先选用无缝钢管，壁厚不宜小 于8mm。每节钢管之间应优先选择机械丝扣连接，机械丝扣连接 在施工中较为方便及适用。 作为建筑桩基的钢管桩制作的允许偏差应符合表10.5.3 的规定；对于边坡支护工程可适当放宽。 10.5.5为保证钢管居中及保护层厚度，需设置隔离架。 10.5.6钢管桩安装时应按孔深和作业条件合理确定各段组合 长度，以方便安装。钢管应能自由沉管至孔底，不应采用锤击成 管。

10.6.1微型钢管桩一般采用桩内灌注流动性较好的细石混凝 土或高强度水泥砂浆，以保证混凝土的均匀性和质量。 微型钢管桩钢管内灌注混凝土一般采用自下而上的灌注方 式。 灌注前应充分计算好需要的混凝土量，避免出现灌注中断 造成断桩等事故。

11桩基工程质量检查及验收

1.1.1～11.1.3桩基工程质量检查项目的要求，与国家标 准《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202和行业标准《建 筑桩基技术规范》JGJ94、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106等 规范、标准的要求是一致的。这些项目也直接关系到桩身质量是 否能达到设计要求。 桩基工程是隐蔽项目，桩基质量检测项目受工程特性和技 术手段、工期和造价等因素影响，全过程检验是科学合理的方法， 施工前、中、后检验能较好确保工程质量，

11.2.1施工前收集资料能较好的了解技术要求、地质情况、 施工影响、材料质量和机械配置，从而较好的组织施工。 1.2.2周边环境情况往往关系到施工工艺选择，施工前进行 周查可以较科学的选择施工工艺， 11.2.3场地标高对桩基施工和后期受力都有一定影响，后期 需要填土的场地，对已经施工的桩基可能造成侧压力发生桩身位 移、开裂，应尽量避免该类情况

11.2.4桩基定位和桩顶标高核验是桩基施工前必须完成的工 序。 11.2.5成桩试验性施工可以检查施工工艺及桩身质量的可行 生，可提前发现一些施工问题，对于设计、施工、业主方有指导 意义，对控制成桩质量、工期、造价有参考意义。 11.2.6本条针对现场搅拌混凝土情况提出。对采用商品混凝 土，这些检验由商品混凝土公司进行。 11.2.7微型钢管桩施工前应按本条进行检验

11.3.1贵州桩基多为端承桩，因此桩端持力层特性和桩端进 入持力层的深度尤为重要GB／T 19812.5-2019 塑料节水灌溉器材 第5部分：地埋式滴灌管，人工挖孔在无水或水量小时比较容易 确定，但地下水丰富时或采用机械成孔情况下，地基持力层验证 难度较大，考虑岩溶地区特别是水下混凝土灌注情况下，持力层 检验尤为困难，故本规范要求采用超前钻孔取芯法。 11.3.2超前钻孔取芯法的基本规定，用于弥补无法较好判定 持力层情况的桩基工程。 持力层认证应由勘察、监理、设计和施工共同认定，当受 地下水或成孔工艺影响时，以上各方也难以确定，可采用超前钻 孔取芯法检测。

量验收规范》GB50202和行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94

中内容匹配。检测方法可参照贵州省地方标准《灌注桩成孔质量 检测技术规程》DBJ52/T068执行。 11.3.4成孔施工质量允许偏差与国家标准《建筑地基基础施 工质量验收规范》GB50202中内容匹配。桩径允许负偏差是指局 部位置。 11.3.5人工成孔质量受地下水影响较大，软土有地下水时孔 壁易跨塌；地下水较大时对混凝土灌注质量难以保证。因此必须 要对桩底水位上升速度等进行检测，以便采取合适的施工技术措 施。 11.3.6机械成孔质量检验有较大技术难度，检测内容和技术 方法，孔径、孔深、沉渣厚度是重点。沉渣厚度检测难度较大， 故规定了具体测量要求。沉渣测定仪检测精度应满足评价要求。 11.3.8规定了灌注桩成桩质量检验项目和质量要求。 11.3.9本条为微型钢管桩施工质量检验的要求。

1.4.1 承载力检验在国家和行业规范中为强制性条文，桩身 质量检验项目有的部分也为强制性条文，必须严格遵守。 11.4.2国家和行业规范规定对设计等级为甲级的桩基应进行 静载荷试验确定承载力，但对设计等级为乙级项目规定不统一。 我省桩基进行静载荷试验确定承载力的较少，为防止出现桩基承 载力不足事故，提出本条规定。根据实际地质条件可以由设计单

位考虑如何实施。 11.4.3第2款规定较破碎、较完整、完整岩石地基上的大直 径桩基可不进行静载荷试验Q／CR 482 高速铁路CRTSII型板式无砟轨道滑动层，是基于岩石地基桩基载荷试验难度 大，且大量的工程经验显示岩石地基具有很高的安全性。 11.4.4本条为根据我省工程实践和桩基工程特点，制定的有 针对性的桩身质量检测规定。 11.4.6～11.4.8单桩承载力检验的相关规定，与业标准《建 筑基桩检测技术规范》JGJ106相同

11.5基桩及承台工程验收资料

11.5.111.5.5桩与承台验收除应符合国家国家标准《建 筑地基基础施工质量验收规范》GB50202和《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204的规定外，考虑了桩顶标高、微型钢 管桩、后注浆桩的特殊性，明确了具体规定