JB／T 12157-2015标准规范下载简介

JB／T 12157-2015 建筑施工机械与设备 地下连续墙液压抓斗<*>6.4.3.2测量方法如下<*>6.4.4铲斗容量测量<*>DB35／T 1816-2019 基层地震灾害紧急救援队能力分级测评4.4.1样机测量T况如下：<*>6.4.4.1样机测量工况如下：<*>6.4.4.2测量方法如下：<*>按公式（I）计算斗的容量： <*>式中： S一一表面积，单位为平方米（*²)； B—铲斗厚度尺小，单位为米（*）。 4.4.3将测量结果分别记入表A.1。 <*>6.4.4.3将测量结果分别记入表A.<*>JB/T121572015 <*>a）测试场地同6.1.6和6.1.7； b）试验样机处于最大工作状态质量，即液压抓斗带有最大容量的铲斗（带载），转台回转角 90°，臂架处于最小（最大变幅）仰角位置。 5.2测量方法： 测量履带的轴距L、宽度B、高度H，如图2所示 <*>则量履带的轴距L、宽度B、高度H，如图2所示。 <*>则量履带的轴距L、宽度B、高度H，如图2 <*>平均接地比压按公式（2）、公式（3）计算： <*>10g,M, P, 2BI 10g,M2 D 2BL <*>PI 最大T作质量状态下的平均接地比压，单位为千帕（kPa)； P2 运输状态下的平均接地比压，单位为千帕（kPa)； M; 液压抓斗最大T作状态质量，单位为千克（kg）； M2 液压抓斗运输状态质量，单位为千克（kg)： gn 标准重力加速度，g.=9.81*/s²； B 履带板宽度（履靴宽度），单位为座米（c*）； H 履带高度，是按主动轮或从动轮竖直中心线方向上，接触地面到上履带板上顶面的距离（见 图2），单位为压米（c*）。 履带接地长度，单位为座米（c*），1按公式（4）计算： <*>驱动轮和从动轮中心之问的距离，单位为压米（c*） 将测量结果记入表A.2。 <*>6.5.3将测量结果记入表A.2 <*>6.6最大爬坡能力试验<*>6.6.1试验工况如下：<*>JB/T121572015 <*>试验样机呈运输状态。 <*>a）具有防滑措施的水泥铺筑坡道，坡度30%，坡长不小」主机长度的3倍，坡度一致； b）允许用表面平坦、坚实、具有防滑措施、坡度均匀的其他坡道代替。 6.3试验方法如下： a）发动机启动后，预热行驶15*in，停」接近坡底的平路上，并将重心移上坡方向； b）变速器挂最低档起步后，油门全开； c）行驶过程中上坡和下坡时各驻车制动一次，试验重复三次； d）试验过程中，检查样机的爬坡、制动、下坡情况，观察并记录开始制动到停止时驱动轮的转动 圈数（一般不超过1/6圈）： e）记录试验样机通过坡道的时问 <*>6.6.3试验方法如下：<*>6.6.4将试验结果记入表A.3。<*>6.7最大行驶速度试验<*>6.7.1试验工况如下：<*>a）试验样机呈运输状态； b）试验场地同6.1.8 <*>6.7.2试验方法如下：<*>a）发动机油门开到最大； b）划定主机3倍长度的测试区，两端各设辅助路段，其长度应能保证试验样机进入测试区前达到 速度稳定； c）试验样机在辅助路段上起步行驶，待速度稳定后进入测试区，测定试验样机前进、后退的行走 速度，往、返各测二次，取平均值。 6.7.3 试验结果记入表A.4。 <*>6.8最大回转速度测试<*>6.8.1测试工况如下<*>a）试验样机处」T作状态，空载； b）臂架呈最大变幅角度； c）试验场地同6.1.6和6.1.7。 <*>6.8.2试验方法如下：<*>5.0.之试验万法灿下 发动机油门开到最大，操纵转台向左、右方向回转，当转台回转速度出现匀速时测量转台 度（圈数），记录相应的回转时间，计算出转台回转速度。左转、右转各测三次，取平均值。 6.8.3将试验结果记入表A.5。 <*>6.9卷扬机升降速度试验<*>6.9.1试验工况如下：<*>a）试验样机处」T作状态，空载； b）转台回转角度为0°； c）臂架呈最小半径位置。 d）试验场地同6.1.6和6.1.7。 <*>6.9.2试验方法如下：<*>a）发动机油门开到最大：<*>JB/T121572015 <*>b）在卷扬机空载状态下，分别操纵卷扬机控制手柄使卷扬机以最高速度开降运转； c）测量升、降距离和通过时问； d）根据测量的距离和时问计算出卷扬机的升降速度，卷扬升降各测三次，取平均值 9.3将试验结果记入表A.6 <*>6.10卷扬最大提升力的测试<*>5.10.1试验工况如下<*>a）试验样机处」T作状态，卸掉抓斗； b）臂架呈最小.T作半径位置； c）转台回转角度为0°； d）试验场地同6.1.6和6.1.7。 6.10.2试验方法如下： a）将卷扬机用钢丝绳换成试验专用绳，以仅缠绕卷筒第一层确定其长度： b）发动机油门开到最大； c）用试验专用钢丝绳连接拉力检测装置，缓缓提升钢丝绳，至液压马达卸荷时，读取拉力传感器 上的数字，重复三次，取其平均值为卷扬最大提升力。 6.10.3将试验结果记入表A.7。 <*>6.10.2试验方法如下<*>6.11液压缸最大推力的测试<*>6.11.1试验工况如下<*>a）试验样机处」T作状态； b）转台回转角度0°； c）臂架呈最小.T作半径位置 d）试验场地同6.1.6和6.1.7 <*>6.11.2试验方法如下<*>将压力表接至加压液压缸的进油口，使液压系统处汀额定压力状态，测量无杆腔的压力，根据公式 （5）计算液压缸最大推力： <*>式中： 液压缸的推力，单位为牛（N)； D一开闭斗液压缸的缸径，单位为毫米（**)； *—无杆腔压力，单位为兆帕（MPa)。 1.3将试验结果记入表 A.8。 <*>6.11.3将试验结果记入表A.8。<*>6.12抓斗开启、闭合时间的测定<*>6.12.1试验工况如下：<*>a）试验样机处」T作状态； b）转台回转角度为0°； c）抓斗离开地面，悬空； d）试验场地同6.1.6和6.1.7 <*>6.12.2试验方法如下：<*>a）以最高稳定速度打开和闭合铲斗，测量铲斗的开闭时问 <*>JB/T121572015 <*>b）重复开闭动作3次，测量开闭时问，取平均值。 6.12.3将试验结果记入表A.9 <*>5.13抓斗垂直度测定<*>6.13.1试验工况如下<*>a）试验样机处·T.作状态，抓斗呈自由悬挂位置； b）臂架呈最小工作半径，纠偏液压缸中位； c）转台回转角度为0°： d）试验场地同6.1.6和6.1.7。 <*>6.13.2试验方法如下<*>6.14.1试验工况如下<*>a）抓斗处工作状态，所有的马达和发动机以额定速度运行； b）附属装置如冷却风扇等应以最大速度运行： c）噪声试验应在空旷场地、只有一个反射面的条件下进行 <*>6.14.2试验方法如下：<*>机外辐射噪声应按GB/T13802规定的半球法测量。 球表面上选定GB/T13802一1992中方案B 规定的6个测点，测点位置为其中的2、4、6、 12。测量中用的球半径根据液压抓斗的 基本长度，即液压抓斗底盘的长度、宽度、高度三者中的最大值L*按表4的规定选取 <*>b）司机耳边噪声的测量应按GB/T17248.2的规定进行。在试验过程中应关闭驾驶室门和窗户，通<*>6.14.3测量结炎如下<*>6.15回转制动性能试验<*>6.15.1试验工况如下<*>a）试验样机处于工作状态，空载； b）试验场地符合6.1.6和6.1.7的规定 <*>6.15.2试验方法如下： a）发动机汕门开到最大； b）操纵转台左转和右转，观察制动是否平稳无冲击： c）当转台达到匀速转动后进行制动，记录从制动开始到转台停止时所用的时间及转过的角度，重 复做三次。 <*>6.15.2试验方法如下！<*>6.15.3试验结果记入表A.11<*>6.16行车制动性能试验<*>抓斗的行车制动性能试验按GB/T19929的规定 结果记入表A.12 <*>6.17直线行驶跑偏量的测试<*>6.17.1试验工况如下<*>JB/T121572015 <*>a）试验样机处于工作状态 b）转台回转角度为0°； c）试验场地符合6.1.8的规定。 6.17.2试验方法如下： 在试验跑道上，量取50*试验区间，并划出两端线和跑道中心线，使液压抓斗在端线外停好，液 抓斗中心线与跑道中心线重合。然后在不调整操纵手柄的情况下往返通过试验区间。以初始履带轨迹 切线延长线为基准，测量50*距离内履带跑偏量e（见图3）。 6.17.3试验结果记入表A.13 <*>6.17.2试验方法如下<*>6.18液压系统液压油温及密封性试验<*>6.18.1试验工况如下<*>试验样机处于工作状态。 6.18.2试验方法如下： a）试验样机处于通风处，无阳光直射，用温度计测量环境温度； b）整机满负荷条件下工作达到热平衡后，用温度计测量液压汕箱中汕液温度，每15*in测量一次， 测点位置在汕箱进汕口液面以下100**处； c）发动机在额定转速下工作1h后停机，检查并测量各密封处的渗汕处数及10*in内漏汕滴数 6.18.3将试验结果记入表A.14、表A.15。 <*>6.19液压油固体颗粒污染清洁度检查<*>体颗粒污染清洁度检查按GB/T20082的规定进 <*>可靠性试验可在施工现场进行，其试验时间不得少于250h，并将其试验日期、故障、维修保养、 修复等情况记入表 A.16。 <*>丁靠度按公式（6）让算： <*>JB/T121572015 <*>式中： R一可靠度： to—累计T.作时间，单位为小时（h)； . 修复故障的时问总和，单位为小时（h）。 注：10、1均不含规定的保养时间。 <*>6.20.2平均无故障工作时间<*>平均不故障工作时问按公式（7）计算： <*>MTBF平均无故障T作时问，单位为小时（h)； <*>8一一第i类故障的危害度系数，见表5； n出现第i类故障的次数。 当n<1 时, 令n=1。 <*>6.20.3首次故障前工作时间<*>首次故障前工作时问按公式（9）计算： <*>首次故障前.T作时向按公式（9）计算： MTTFF=t** 中： MTTFF首次故障前工作时间，单位为小时（h)。 <*>式中： MTTFF首次故障前工作时问，单位为小时（h) <*>6.20.4故障及其危害度系数<*>可靠性试验中出现的故障及其危害度系数见表 <*>表5故障及其危害度系数 <*>JB/T121572015 <*>每台液床抓斗在出厂前均应进行出厂检验，检验合格后应附有产品合格证方可出厂。出厂检验项目 见表6。 <*>7.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品停产两年后，恢复生产； c）产品正式生产后，如结构、材料、.T艺有较大改变而影响产品性能 d）国家质量监督机构按法制监督提出进行型式检验的要求。 7.2.2型式检验项目见表6。 <*>从试制样机中随机抽取一台进行，被抽样产品应是最近一年内生产的并经生产厂检验部门验收 产品。 2.4判定规则如下： <*>7.2.4判定规则如下<*>JB/T121572015 <*>a）型式检验中，可靠性试验不合格，则判定该批产品为不合格； b）型式检验中，对」可靠性试验合格的产品，除外观质量等次要项目允许有两项不合格外，其他 项目抽检不合格者，允许在同一批产品中加倍抽取，并对该项进行复测，若仍不合格，则判定 该批产品为不合格。 <*>每台液压抓斗的使用说明书应包含以下内容： a）应说明何处有可能出现危险，能采取什么类型的预防措施，应提供相关证明。 b）人员保护的说明。 c）靠近液压抓斗的危险范围： 1）机器的后半部； 2）机器的前半部； 3）非.T作人员应离开的危险区。 d）稳定性数据，液压抓斗稳定使用的T作条件。 e）在超过规定风力时，应该由负责作业人员停止作业，并且采取必要的措施保持液压抓斗处稳 定状态。 应提供详细的安装和拆卸步骤及程序。 应提供液压抓斗内所有安全保护装置、紧急停机和灭火器的使用说明。 应提供所有使用条件下，即运输、安装、起动、工作、收尾作业、拆卸和存放的全部必要资料。 应提供钢丝绳的使用维护、检查及更换的各项要求。 <*>9标志、包装、运输和购存<*>应在明显处固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌应标明下 a）制造厂名称、注册商标； b）产品名称、型号； c）工作状态整机外形尺小（长×宽×高）； d）运输状态整机外形尺小（长×宽×高）； e）最大提升力； f）成槽宽度； g）最大成槽深度； h）发动机额定功率； i）工作质量： i）产品序列号或PZN码 <*>9.2.1液压抓斗采用裸装，对需要防护的部位应进行包扎。 9.2.2随机工具及备件应妥善装入备件箱。 9.2.3 液压抓斗出厂时，制造单位应提供下列技术文件： a）使用说明书； b）产品合格证： <*>9.2.4制造商提供的技术文件应用防潮物品封要放置在备件箱内 <*>JB/T121572015 <*>液压抓斗的运输状态应符合铁路、公路及水路交通部门的相关规定。在运输过程中，铲斗斗部分 应固定可靠，防止意外打开或关闭。 <*>液压抓斗长期停放时，应切断电源，锁闭门窗，放置丁通风、防潮的场所，并按使用说明书的规定 进行保养。 <*>JB/T121572015 <*>表A.7卷扬提升力测试记录表 <*>表A.8液压缸最大推力测试记录表 <*>GBT 5031-2008-T塔式起重机标准表A.9抓斗开启、闭合时间测试记录表 <*>表A.10抓斗垂直度测试记录表 <*>表A.11回转制动试验记录表 <*>JB/T121572015 <*>表A.15液压系统密封性能测试记录表 <*>DB34／T 3269-2018 高聚物注浆技术在高速公路养护工程中的应用实施指南表A.16可靠性试验记录表 <*>表A.16可靠性试验记录表