GB／T 36233-2018 标准规范下载简介

GB／T 36233-2018 高强钢药芯焊丝

GB/T36233—2018

本标准规定了高强钢药芯焊丝的型号、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件等内容。 本标准适用于熔敷金属最小抗拉强度要求值不小于590MPa的气体保护和自保护电弧焊用高强 钢药芯焊丝（以下简称“焊丝”）

焊丝型号按熔敷金属力 气体类型、焊后状态和熔敷金属化学成分 等进行划分。本标准与其他相关标准的 号对照参见附录C

焊丝型号由八部分组成： 1）第一部分：用字母“T”表示药芯焊丝

Q／CR 517.2-2016 铁路工程喷膜防水材料 第2部分：喷涂橡胶沥青GB/T36233—2018

2）第二部分：表示熔敷金属的抗拉强度代号，见表1； 3） 第三部分：表示冲击吸收能量（KV²）不小于27J时的试验温度代号，见表2； 4） 第四部分：表示使用特性代号，见表3； 第五部分：表示焊接位置代号，见表4； 6) 第六部分：表示保护气体类型代号，自保护的代号为N”，保护气体的代号按ISO14175规定， 参见附录D； 7） 第七部分：表示焊后状态代号，其中“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态，“AP”表示焊态和 焊后热处理两种状态均可； 8）3 第八部分：表示熔敷金属化学成分分类，见4.3，分类说明参见附录E。 除以上强制代号外，可在其后依次附加可选代号： a）字母“U”，表示在规定的试验温度下，冲击吸收能量（KV2）应不小于47J； b)# 扩散氢代号“HX”，其中“X”可为数字15、10或5，分别表示每100g熔敷金属中扩散氢含量的 最大值（mL），见4.6。 本标准中焊丝型号示例如下：

2）第二部分：表示熔敷金属的抗拉强度代号，见表1； 3） 第三部分：表示冲击吸收能量（KV.）不小于27J时的试验温度代号，见表2； 4） 第四部分：表示使用特性代号，见表3； 5） 第五部分：表示焊接位置代号，见表4； 6） 第六部分：表示保护气体类型代号，自保护的代号为“N”，保护气体的代号按ISO14175规定 参见附录D； 7） 第七部分：表示焊后状态代号，其中“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态，“AP”表示焊态和 焊后热处理两种状态均可； 8）第八部分：表示熔敷金属化学成分分类，见4.3，分类说明参见附录E。 除以上强制代号外，可在其后依次附加可选代号： a）字母“U”，表示在规定的试验温度下，冲击吸收能量（KV.）应不小于47J； b)主 扩散氢代号“HX”，其中“X”可为数字15、10或5，分别表示每100g熔敷金属中扩散氢含量的 最大值（mL），见4.6。 本标准中焊丝型号示例如下，

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表1熔敷金属抗拉强度代号

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4.1焊丝尺寸及表面质量

焊丝尺寸及表面质量应符合GB/T25775规定

4.2.1角焊缝的试件检查按GB/T25774.3规定， 其中焊缝根部未熔合长度应不超过焊缝总长度 的20%。 4.2.2焊缝凸度及两焊脚长度差应符合表5规定，

表5焊缝凸度及两焊脚长度差

表6熔败金属化学成分

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化学分析应按表中规定的元素进行分析。如在分析过程中发现其他元素，这些元素的总量（除铁外)不应超过 0.50%; b对于自保护焊丝，A≤1.8%； “至少有一个元素满足要求，其他化学成分要求应由供需双方协定。

熔敷金属拉伸试验结果应符合表1规定

4.4.2.1夏比V型缺口冲击试验温度按表2要求，测定五个冲击试样的冲击吸收能量（KV.）。在计算 五个冲击吸收能量（KV,)的平均值时，应去掉一个最大值和一个最小值。余下的三个值中有两个应不 小于27J，另一个可小于27J，但不应小于20J，三个值的平均值不应小于27J。 .4.2.2如果型号中附加了可选代号“U”，冲击要求则按表2规定的温度，测定三个冲击试样的冲击吸 收能量（KV，）。三个值中有一个值可小于47J但不应小于32J，三个值的平均值不应小于47J

4.6熔敷金属扩散氢含量

根据供需双方协商，如在焊丝型号后附加扩散氢代号，则应符合表7规定。

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表7熔敷金属扩散氢含量

5.1焊丝尺寸及表面质量

焊丝直径检验用精度为0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向测量，测量部位不少于两处。

5.1.2 表面质量

面质量按GB/T25775规定，对焊丝任意部位进行目测

5.2T型接头角焊缝试验

蒙量不大于0.30%的非合金

推荐。对于焊接位置代号为“0”的焊丝，应在PB的位置上进行角焊缝试验；对于焊接位置代号为“1”的 焊丝，应在PE和PF（或PG)的位置上进行角焊缝试验

5.3.1熔敷金属化学分析试样应按GB/T25777规定制备，也可在力学性能试件上或拉断后的拉上 制取。仲裁试验时，按GB/T25777规定进行。 5.3.2化学成分分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验时，按供需双方确认的分析方法进行

熔敷金属力学性能试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分相当的钢板。若采用其他母材，应使

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用试验焊材在坡口面和垫板面焊接隔离层，其厚度加工后不小于3mm

表8推荐接热输入、道数和层数

5.4.4.1冲击试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1规定， 5.4.4.2每组冲击试样中至少应测量一个试样V型缺口的形状尺寸，测量应在至少放大50倍的投影 仪或金相显微镜上进行， 5.4.4.3V型缺口冲击试验应按GB/T2650进行

5.5.1焊缝射线探伤试验应在截取力学试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。 5.5.2焊缝射线探伤试验按GB/T3323进行。

5.5.1焊缝射线探伤试验应在截取力学试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。

5.5.1焊缝射线探伤试验应在截取力学试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。 5.5.2焊缝射线探伤试验按GB/T3323进行

5.6熔敷金属扩散氢试验

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任何一项检验不合格时，该项应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。当复验 拉伸试验时，抗拉强度、届服强度及断后伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在 新焊制的试件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。 在试验过程中或试验完成后，如果能够确认试验没有按照规定进行，则试验无效，需按规定重新进 行。在此种情况下，不要求加倍复验，

供货技术条件按GB/T25775和GB/T25778规定

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附录A （资料性附录） 章条编号对照表

表A.1本标准与ISO18276：2017的章条编号对照

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本标准与ISO18276.2017的技术性差异及其原因

B.1本标准与ISO182762017的技术性差异及其原

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附录C （资料性附录） 药芯焊丝型号对照 为便于应用，提供了本标准焊丝型号与其他相关标准焊丝型号之间的对应关系，见表C.1。

表C.1药芯焊丝型号对照表

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表D.1保护气体类型代号

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此类焊裂与 于名义Ni含量两倍的整数

此类焊丝与非合金钢焊丝的区别在于添加Mo作为唯一合金元素，分类组成为一位约等于名义 Mn含量两倍的整数，和表示Mo的字母“M”，与其后一位表示名义Mo含量水平的数字，如下： 1=约含0.25%Mo=低Mo 2=约含0.4%Mo=中Mo 3=约含0.5%Mo=高Mo 4 =约含 0.7%Mo =超高 Mo

此类焊丝中Ni和Mo是仅有的有效合金元素，分类组成为“N"与其后一位约等于名义Ni含量两 倍的整数，和“M”与其后一位按E.2表示名义Mo含量水平的数字。基础成分有所改变则在最后添加 任意一位数字，

E.4NXCXMX型分类

此类焊丝含有Ni、Cr、Mo，分类组成为“N”

1使用特性代号“T1”的

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附录F （资料性附录） 药芯焊丝使用特性说明

此类焊丝用于单道焊和多道焊焊接，采用直流反接。较大直径（不小于2.0mm)焊丝用于平焊位置 和横焊位置角焊缝焊接。较小直径（不大于1.6mm）焊丝通常用于全位置的焊接。此类焊丝的特点是 喷射过渡，飞溅量少，焊道形状为平滑至微凸，熔渣量适中并可完全覆盖焊道。此类焊丝产生金红石类 型渣，熔敷速度高

F.2使用特性代号“T5”的焊丝

F.3使用特性代号"T7"的焊丝

此类焊丝是自保护型，采用直流正接，熔滴过渡由细熔滴过渡到喷射过渡。渣系的设计可允许大直 轻焊丝以高熔敷速度用于横焊和平焊位置焊接，允许小直径焊丝用于全位置焊接。此类焊丝用于单道 焊和多道焊，焊缝金属的硫含量低，抗热裂性能好

E.4使用特性代号"T8”的焊丝

此类焊丝为自保护类型，采用直流正接，熔滴过渡形式为细熔滴过渡或者喷射过渡。此类焊丝适用 于全位置焊接，熔敷金属具有非常好的低温韧性和抗裂性，用于单面单道焊和多道焊

F.5使用特性代号“T11”的焊丝

此类焊丝为自保护类型，采用直流正接，具有平稳的喷射过渡，一般用于全位置单道焊和多道焊。 除非可以控制好预热和道间温度，一般不推荐使用厚度超过19mm的钢材，对特定的推荐应与制造商 协商。

E.6使用特性代号"T15”的焊丝

焊丝的芯部成分包含金属合金和铁粉以及其他的电弧增强剂，使焊丝具有高熔敷速度和良好的抗 未熔合性能。其特点是微细熔滴喷射过渡，熔渣覆盖率低。此类焊丝主要用于Ar/CO2混合保护气体

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的平焊和平角焊位置焊接。但是，在其 焊接也可能出现短路过渡或者脉冲电弧形式的过渡。 某些操作更适于采用直流正接

F.7使用特性代号“TG”的焊丝

此类焊丝设定为以上确定类型之外的使用特性。使用要求不做规定，由供需双方协商

GB／T 18578-2008 城市地理信息系统设计规范.pdfGB/T362332018

焊接接实裂数的产生很大程度上受扩散 文，这种裂纹通常在接头冷却后产生，所以又叫做冷裂纹，

G.2药芯焊丝中扩散氢的来源

假设外部条件是满意的（焊接区域清洁和干燥），焊缝金属的扩散氢主要来源于焊接材料中的氢化 物。药芯焊丝的药芯吸潮成为焊缝金属中氢的主要来源。 水和氢化物在电弧被电离并产生能被焊缝金属吸收的氢原子

道路交通管理设施抢修及完善工程施工技术规范（试行）（深圳市交通运输委员会2016年6月）G.3使用条件对扩散氢的影响

制造商应规定焊丝的直径和适用于每种氢等级的使用条件，不排除在不同的使用条件下出现的氢 等级不止一种，例如，保护气体中CO2含量高与Ar含量高相比，一般前者的焊缝金属氢含量更低，此种 特性可以使焊丝使用不同的保护气体时类别不同。焊丝的类别为计算预热等级提供了最佳的基础，这 可以说明焊接材料的含氢量水平。一般，随着焊丝干伸长的增加和/或电弧电压的增加和/或焊丝送丝 速度（电流）的降低，氢含量减少。需要注意的是，焊丝干伸长和/或电弧电压和/或焊丝送丝速度（电流） 的调整不可以超出制造商的推荐范围