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GB T28905-2022建筑用低屈服强度钢板.pdfGB/T28905—2022 代替GB/T28905—2012
Lowyield strength steelplateforconstruction
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB／T 50491-2018 铁矿球团工程设计标准GB/T289052022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T28905一2012《建筑用低屈服强度钢板》，与GB/T28905一2012相比，除结构调 整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a 更改了钢板最大厚度为120mm，并增加了厚度不大于25.4mm的卷切钢板（见第1章，2012 年版的第1章）； b）增加了LY300牌号及其相应技术要求（见表1、表2）； 更改了C和P化学成分规定，增加了有意添加的合金元素应在质量证明书中注明的规定（见 表1，2012年版的表1）； 交货状态中增加了经供需双方协商也可按其他状态交货的规定（见7.3，2012年版的6.3）； e） 更改了牌号LY160、LY225的屈强比规定（见表2，2012年版的表2）； 增加了钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除和不准许补焊的规定（见7.5.3、7.5.4）； 8） 更改了厚度方向性能最小厚度的规定（见7.6.3，2012年版的6.6.2）； 增加了弯曲试验、晶粒度和非金属夹杂物等特殊要求（见7.6.2、7.6.5）； 更改了检验批规定（见9.2，2012年版的7.2）； j）增加了检验文件类型的规定（见第10章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱湘潭钢铁有限公司 湖南华菱涟源钢铁有限公司、河北普阳钢铁有限公司、山西建龙实业有限公司、南京钢铁股份有限公司 广东韶钢松山股份有限公司。 本文件主要起草人：黄锦花、温东辉、涂树林、张维旭、李倩、杨建华、汪净、付中原、王彦文、陈林恒 钟寿军、杨渊、施青、孙梦寒、熊祥江、梁亮、郭潇、贾思贤、王军、黄远坚、袁敏、胡聆、许晴。 本文件于2012年首次发布，本次为第一次修订。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T28905一2012《建筑用低屈服强度钢板》，与GB/T28905一2012相比，除结构调 整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a 更改了钢板最大厚度为120mm，并增加了厚度不大于25.4mm的卷切钢板（见第1章，2012 年版的第1章）； b）增加了LY300牌号及其相应技术要求（见表1、表2）； 更改了C和P化学成分规定，增加了有意添加的合金元素应在质量证明书中注明的规定（见 表1，2012年版的表1）； 交货状态中增加了经供需双方协商也可按其他状态交货的规定（见7.3，2012年版的6.3）； e 更改了牌号LY160、LY225的屈强比规定（见表2，2012年版的表2）； f） 增加了钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除和不准许补焊的规定（见7.5.3、7.5.4）； 8） 更改了厚度方向性能最小厚度的规定（见7.6.3，2012年版的6.6.2）； h 增加了弯曲试验、晶粒度和非金属夹杂物等特殊要求（见7.6.2、7.6.5）； 更改了检验批规定（见9.2，2012年版的7.2）； j）增加了检验文件类型的规定（见第10章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱湘潭钢铁有限公司 胡南华菱涟源钢铁有限公司、河北普阳钢铁有限公司、山西建龙实业有限公司、南京钢铁股份有限公司 广东韶钢松山股份有限公司。 本文件主要起草人：黄锦花、温东辉、涂树林、张维旭、李倩、杨建华、汪净、付中原、王彦文、陈林恒、 钟寿军、杨渊、施青、孙梦寒、熊祥江、梁亮、郭潇、贾思贤、王军、黄远坚、袁敏、胡聆、许晴。 本文件于2012年首次发布.本次为第一次修订
GB/T289052022
本文件规定了建筑用低屈服强度钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本文件适用于制造建筑抗震、减震等耗能结构件（如耗能阻尼构件等）的厚度不大于120mm的单 轧钢板和厚度不大于25.4mm的卷切钢板
件没有需要界定的术语利
按本文件订货的合同或订单应包括下列内容： a) 产品名称； 本文件编号； c) 牌号； d) 规格及尺寸、不平度精度； 交货状态； f) 重量； g）其他要求
的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709
7.1牌号及化学成分 7.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，
GB/T289052022
表1钢的牌号及化学成分
"由供方选择，根据需要可添加Nb、V、Ti、B等其他合金元素，其含量应在质量证明书中注明
7.1.2钢中残余元素铜、铬、镍的含量应各不大于0.30%，供方如能保证可不作分析。 7.1.3钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定
钢由氧气转炉或电弧炉冶炼的镇静钢生产。除非需方有特殊要求并在合同中注明，否则冶炼 供方选择。
钢板通常以热轧、控轧或热处理状态交货。如需方有要求，经供需双方协商并在合同中注明也 他状态交货
GB/T 42205-2022 黑蒜质量通则7.4.1钢板的力学性能应符合表2的规定
7.4.2公称厚度不小于6mm的钢板应做冲击试验，冲击试样尺寸取10mm×10mm×55mm标准试 样；当钢板厚度不足以制取标准试样时，应采用7.5mm×10mm×55mm、5mm×10mm×55mm小 尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于表2规定值的75%或50%，优先采用较大尺寸试样。 7.4.3钢板的冲击吸收能量按一组3个试样的算术平均值计算，允许其中有1个试样的单个值比表2 规定值低，但不应低于规定值的70%。否则，应从同一张钢板或同一样坏上再取3个试样进行试验，前 后两组6个试样冲击吸收能量的算术平均值不应低于规定值，允许有2个试样的单个值低于规定值，但 其中低于规定值70%的试样只允许有一个
7.5.1钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢板不 应有目视可见的分层， 7.5.2钢板表面充许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈以及由于压人氧化铁皮和轧辊所造 成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于钢板厚度的公差之半，并应保 证钢板允许的最小厚度。 .5.3钢板表面缺陷充许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢板厚度的公 差之半，并应保证钢板允许的最小厚度。 7.5.4钢板不准许焊补。 7.5.5经供需双方协商，并在合同中注明，钢板的表面质量也可执行GB/T14977的规定
7.6.1根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可补充7.6.2～7.6.5要求， 7.6.2弯曲试验要求，弯曲压头直径D=a，a为试样厚度。 7.6.3对厚度不小于15mm的钢板进行厚度方向性能试验，不同厚度方向性能级别的钢板应符合 GB/T5313的规定。 7.6.4钢板应逐张进行超声检测，超声检测方法按GB/T2970或其他方法，检测标准和合格级别应在 合同中注明。 7.6.5晶粒度和非金属夹杂物检验要求
8.1钢板检验项目的试验方法应符合表3的规定。 8.2钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125、GB/T20126或 其他通用方法进行，仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、 GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.64 GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行
GB/T289052022
表3检验项目、试样数量、取样方法和试验方法
9.1钢板的检查和验收由供方质量检验部门进行。 9.2 钢板应按批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的逐轧制张钢板组成 9.3 钢板的试样数量和取样方法应符合表3的规定。 9.4 钢板的复验与判定应符合GB/T17505规定JC／T 2237-2014 无震动防滑车道用聚合物水泥基材料， 9.5化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约.修约规则按GB/T8170的规定
钢板的检查和验收由供方质量检验部门进行。 钢板应按批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的逐轧制张钢板组成 钢板的试样数量和取样方法应符合表3的规定。 钢板的复验与判定应符合GB/T17505规定。 化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定。