GBT 36340-2018 标准规范下载简介

GBT 36340-2018 防静电活动地板通用规范

7.2防静电活动地板对地电阻

7.2.2试验设备及要求

防静电活动地板对地电阻的试验设备应满足以下要求： a 测试仪器：输出直流电压为10V和100V，量程满足1×103Q～1×1012Q，准确度为士5%的 绝缘电阻测试仪，或符合试验要求的同类仪器； b 测试电极：电极材质为不锈钢或铜；柱电极直径63mm土3mm，电极接触端材料为导电橡胶， 其邵氏硬度为60±10，厚度6mm±1mm，体积电阻不大于1kQ；电极单重2.25kg土0.25kg； 测试线由测试仪器自带，绝缘电阻大于1×1012α

防静电活动地板对地电阻的试验设备应满足以下要求： a 测试仪器：输出直流电压为10V和100V，量程满足1×103Q～1×1012Q，准确度为士5%的 绝缘电阻测试仪HG／T 2073-2020 阿克隆磨耗试验机.pdf，或符合试验要求的同类仪器； b 测试电极：电极材质为不锈钢或铜；柱电极直径63mm土3mm，电极接触端材料为导电橡胶， 其邵氏硬度为60±10，厚度6mm±1mm，体积电阻不大于1kQ；电极单重2.25kg土0.25kg； 测试线由测试仪器自带，绝缘电阻大于1×1012α

用中性洗涤剂清洗地板板块表面后擦干； b）试验板按使用状态下安装，并在试验环境条件下放置24h以上

防静电活动地板对地电阻试验应按照以下试验步骤进行： 使用7.2.2规定的试验设备按照图4所示连接好仪器测试线和测试电极，在板面上随机选 5个点，分别读取数据后，取算术平均值

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设置初始施加的测试电压为10V，如果对地电阻值R≤10°Q2，测量值则为结果；如果对地电 阻值Ra>105Q.则测试电压换为100V.测量值即为结果

7.3防静电活动地板板块外观和尺寸

用目测法检验防静电活动地板板块外观是否符合6.3的要求 7.3.2尺寸

7.3.2.1试验设备及要求

图4防静电活动地板对地电阻测试原理示意图

防静电活动地板板块外观和尺寸的试验设备应满足以下要求： a） 测试台：整个测试台面平整，准确度为0.02mm； 游标卡尺：准确度为0.02mm，量程符合测试长度的要求； c) 塞尺：准确度等级为2级； 刚性测量板尺：准确度为0.02mm，长度满足测试样品的要求； e) 宽座直角尺：长边不小于800mm，短边不小于500mm，准确度等级为1级，

防静电活动地板板块外观和尺寸的试验设备应满足以下要求 a） 测试台：整个测试台面平整，准确度为0.02mm； b) 游标卡尺：准确度为0.02mm，量程符合测试长度的要求： ) 塞尺：准确度等级为2级； 刚性测量板尺：准确度为0.02mm，长度满足测试样品的要求； e) 宽座直角尺：长边不小于800mm，短边不小于500mm，准确度等级为1级。

7.3.2.2试验步骤

防静电活动地板板块外观和尺寸试验应按照以下试验步骤进行： a）将试验板块放置在测试台上：

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b 使用游标卡尺分别测量试验板块四边幅面尺寸11、2、13和1，与板幅标称值的差值，取其最大 值为板幅公差，见图5； 使用游标卡尺分别测量试验板块四角厚度尺寸d1、d2、d和d，与板厚标称值的差值，取其最 大值为板厚公差，见图5； 将刚性测量板尺分别沿试验板块与边缘相平行的纵向以及沿试验板块对角线方向置于待测 地板表面，塞尺在刚性测量板尺与试验板块板面之间往复滑动测量并取最大值为表面平面度 见图6； 宽座角尺基准边与试验板块的一条边对齐，用塞尺在角尺的另一直角边和试验板块边幅滑动 测量其邻边垂直度值，以此方法测试其余三个边的邻边垂直度值，取其最大值，见图7

6 使用游标卡尺分别测量试验板块四边幅面尺寸11、L2、13和1，与板幅标称值的差值，取其最大 值为板幅公差，见图5； 使用游标卡尺分别测量试验板块四角厚度尺寸d1、d?、d：和d。与板厚标称值的差值，取其最 大值为板厚公差，见图5； 将刚性测量板尺分别沿试验板块与边缘相平行的纵向以及沿试验板块对角线方向置于待测 地板表面，塞尺在刚性测量板尺与试验板块板面之间往复滑动测量并取最大值为表面平面度， 见图6； 宽座角尺基准边与试验板块的一条边对齐，用塞尺在角尺的另一直角边和试验板块边幅滑动 测量其邻边垂直度值，以此方法测试其余三个边的邻边垂直度值，取其最大值，见图7

图5防静电活动地板板块尺寸测量示意图

表面平面度测量示意图

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7.4防静电活动地板板块机械性能

7.4.1.1试验设备及要习

图7邻边垂直度测量示意图

防静电活动地板板块的集中荷载的试验设备应满足以下要求： a） 压力机、压力传感器（带有峰值保持功能），准确度为5%；承力架纵向荷载50000N时，荷载 纵向变形不大于0.01mm； b) 位移传感器（带有峰值保持功能，准确度为3%）或百分表（准确度等级为1级），也可使用X 函数记录仪； ） 方形压头（洛氏硬度39~43），边长为25.4mm

7.4. 1.2 试验步骤

防静电活动地板板块的集中荷载试验应按照以下试验步骤进行： a） 将试验板块放置于试验设备支座上并保持板面水平，确保四个支座同时受力；集中荷载试验见 图8； b 安装加载设备（压力机），将压力传感器和压头放置在试验板块指定测试位置，位移传感器或 百分表放置在试验板块下板底面并与加力点在同一轴向位置； 加载与卸载方法： 1）连续均匀预加荷载（加载力速率约120N/s）至250N保压1min后，将位移传感器或百分

防静电活动地板板块的集中荷载试验应按照以下试验步骤进行： a） 将试验板块放置于试验设备支座上并保持板面水平，确保四个支座同时受力；集中荷载试验见 图8； b 安装加载设备（压力机），将压力传感器和压头放置在试验板块指定测试位置，位移传感器或 百分表放置在试验板块下板底面并与加力点在同一轴向位置； 加载与卸载方法： 1）连续均匀预加荷载（加载力速率约120N/s)至250N保压1min后，将位移传感器或百分

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表调零； 2）： 连续均匀加载（加载力速率约120N/s)至表5中规定的集中荷载值后保压1min，记录下 对应荷载值下的挠度； 3）卸载至预加荷载250N时保压1min，记录地板下板底面的残余变形。 d）更换样品， 按照上述试验步骤分别测试试验板块中心点、边缘中心点和对角线四分之一点（见图9)的集中荷 载挠度及残余变形

图8集中荷载试验示意图

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7.4.2.1试验设备及要求

图9集中荷载加载点示意图

图10A滚动轮尺寸示意图

他型号产品，直径D=152mm，轮宽W=50.8m 滚动轮冠用聚氨酯材料包裹，邵氏硬度为80土5。

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图11B滚动轮尺寸示意图

C滚动轮（见图12），用于超重型，直径D=254mm，轮宽W=102mm，滚动轮冠用聚氨 酯材料包裹，邵氏硬度为80土5。

7.4.2.2试验步骤

图12C滚动轮尺寸示意图

防静电活动地板板块的滚动荷载试验应按照以下试验步骤进行： a）将3块试验板块按实际安装状态放置在滚动试验设备上，调整水平和间隙并使用夹具将试验 板块固定； D 将位移传感器安装在中间试验板块下板底面，并与滚压轮在同一轴向位置，使位移传感器与 试验板块下板底面紧密接触并调零； C） 加荷载至表5中规定滚动荷载值，启动滚动试验设备，采用A滚动轮滚动10次，下板底面最 大变形量为滚动荷载的挠度，将滚压轮移开试验板块后1min记录下滚动后试验板块的残余 变形见图13

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按照7.4.2.2中a）、b）、c)试验方法将滚动轮和位移传感器移至地板板幅四分之一位置处，记录下滚 动荷载的挠度和残余变形，见图13。 如果试验板块按表5中规定的荷载值进行滚动10000次的试验，则按照7.4.2.2中a）、b）、c)测试 方法，根据试验要求更换成对应的B滚动轮或C滚动轮，滚动10000次后，记录滚动荷载的挠度，将滚 压轮移开测试试验板块后1min记录下滚动荷载的残余变形

7.4.3.1试验设备及要求

防静电活动地板板块的均布荷载的试验设备应满足以下要求： 同7.4.1.1中a)、b); 聚氨酯块：长度为100mm，宽度为100mm，厚度为10mm： c）均压钢板台。

7.4.3.2试验步骤

图13滚动荷载试验示意图

防静电活动地板板块的均布荷载试验应按照以下试验步骤进行： 将试验板块放置于试验设备上，调整四角支座使试验板板面水平，确保四个支座同时受力； 6) 将聚氨酯块按图14码放要求放于试验板块上表面，然后将均压钢板台置于聚氮酯块上，见 图15； c) 将压头放置于均压钢板台上，保证压头、位移传感器或百分表在试验板块下板底面中央同一轴 14

防静电活动地板板块的均布荷载试验应按照以下试验步骤进行： 将试验板块放置于试验设备上，调整四角支座使试验板板面水平，确保四个支座同时受力； b) 将聚氨酯块按图14码放要求放于试验板块上表面，然后将均压钢板台置于聚氨酯块上 图15； c 将压头放置于均压钢板台上，保证压头、位移传感器或百分表在试验板块下板底面中央同 4

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向位置，使位移传感器或百分表与试验板块下板底面紧密接触并调零； 连续均匀加载（加载力速率约120N/s）至均布荷载试验值后保压1min，记录下对应荷载值试 验板下板底面的挠度。

图14均布荷载聚氨酯块分布示意图

图15均布荷载试验示意图

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7.4.3.3结果计算

7.4.4极限集中荷毅

7.4.4.1试验设备及要求

7.4.4.2试验步骤

块被破坏，当试验板块被破坏瞬间的读

图16极限集中荷载试验示意图

7.4.5.1试验设备及要求

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防静电活动地板板块的耐冲击性能的试验设备应满足以下要求，见图17： a）冲击试验架：导向管直径60mm； b） 冲击试验重锤：钢质，洛氏硬度39～43，直径50mm，质量4500g，冲击头为光滑的半球面； C 刚性测量板尺：准确度为0.02mm，长度满足测试样品的要求； d） 塞尺：准确度等级为2级。

7.4.5.2试验步骤

防静电活动地板板块的耐冲击性能试验应按照以下试验步骤进行： 将试验板块放置于冲击试验架上，调整支撑系统使试验板块面水平，固定好导向管； 用刚性测量板尺和塞尺，测出冲击前试验板块面冲击点处的表面平面度； 将冲击试验重锤放入导向管并距板面高度600mm，自由落体，冲击板面： d）取走冲击试验重锤测出冲击后的表面平面度，前后相差值为冲击点的塌陷值； ）更换样品 按照上述试验步骤，分别测试落在试验板块的中心、边缘及试验方认为的任何弱点上的塌陷值

目测法检验支撑系统外观是否符合6.4.3.2的要求

图17耐冲击性能试验示意图

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7.4.6.2支撑承载力

7.4.6.2.1试验设备及要求

支撑承载力的试验设备应满足以下要求： a）同7.4.1.1，水平压（拉）力试验设备，游标卡尺：准确度为0.02mm； b 塞尺：准确度等级为2级； c）宽座直角尺长边不小于800mm.短边不小于500mm.准确度等级为1级

支撑承载力的试验设备应满足以下要求： a）同7.4.1.1水平压（拉）力试验设备，游标卡尺：准确度为0.02mm； b）塞尺：准确度等级为2级； c）宽座直角尺：长边不小于800mm，短边不小于500mm，准确度等级为1级

7.4.6.2.2试验步骤

支撑承载力试验应按照以下试验步骤进行： a）轴向中心荷载的试验步骤： 连续均匀加载（加载力速率约120N/s）地板四倍集中荷载的力加于支撑顶部中心，见图18，保 in，撒除后，无损坏，可调部位功能正常

图18支撑的轴向中心荷载试验示意图

支撑的水平倾覆力的试验步骤： 1） 将支撑底座固定于测试台，调节支撑高度到最大高度h，直至满足测试要求，见图19； 2） 将宽座角尺的宽座边和支撑放于同一水平面上；宽座角尺的另一直角边和支撑顶部平面 垂直； 3） 根据水平倾覆力矩和最大高度计算出水平力F。试验时，轴向压力（9kg～50kg）施加于 支撑顶部； 4）用塞尺测出支撑顶部偏离宽座角尺直角边的最大位移

支撑的水平倾覆力的试验

7.4.6.3横梁承载力

6.3.1试验设备及要求

同 7.4. 1.1 ,

7.4.6.3.2 试验步骤

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图19支撑的水平倾覆力试验示意图

横梁承载力试验应按照以下试验步骤进行 a 横梁固定于试验台2个支座上，安装加载设备（压力机），将压力传感器和压头放置在横梁指定 测试位置（中心点），位移传感器或百分表放置在横梁下底面并与加力点在同一轴向位置（见图 20); b) 连续均匀加载（加载力速率约120N/s），至250N保压1min后，将位移传感器或百分表 调零； c) 连续均匀加载（加载力速率约120N/s)至6.4.3.5规定的集中荷载值后保压1min； d）卸载至预加荷载250N保压1min.记录横梁下底面残余变形

图20横梁承载力试验示意图

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7.5防静电活动地板板块的自重

7.6防静电贴面材料耐磨性能

7.6防静电贴面材料耐磨性能

7.6. 1 三聚氰胺(HPL)面耐磨性能

按GB/T7911的规定进行试验

按GB/T7911的规定进行试验

7.6.2聚氯乙烯（PVC)面耐磨性能

按GB/T4085的规定进行试验

7.6.3陶瓷面耐磨性能

按GB/T26539的规定进行试验。

7.7.1基材燃烧性能

按GB86242012的规定进行试验。

7.7.2.1三聚氰胺（HPL）面、聚氯乙烯（PVC）面的燃烧性能试验按GB/T2408一2008的规定进行 试验。 7.7.2.2陶瓷面燃烧性能试验按GB8624—2012中的相关规定进行试验

7.7.3聚氯乙烯（PVC)边条、隔震条、缓冲垫燃烧性能

7.8防静电活动地板板块的环保性能

7.8.2防静电活动地板板块的放射性

7.8.3防静电活动地板板块的甲醛释放量

产品检验分为型式检验和质量一致性检验。

有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 当材料、工艺、结构设计发生变化，并会影响测试结果时； C 停产超过一年后恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）国家有关主管部门提出型式检验要求时

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检验项目包括防静电性能、外形尺寸和允许公差、外观要求、机械性能、板自重、防静电贴面材料 生能、燃烧性能和环保性能。

表7逐批检验项目及A

注：AQL接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）

检验报告应涵盖下列项目： a）产品名称、规格型号DB63／ 958-2011 起重机械安全使用技术规范.pdf，必要时标注商标和标识； b）制造厂商、标准、检测仪器及试验环境：

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防静电性能、外形尺寸和允许公差、外观要求、机械性能、板自重、防静电贴面材料耐磨性能和 燃烧性能报告； d 必要时提供环保性能（挥发物限量、放射性和甲醛释放量）报告

9包装、装箱、运输和储存要求

产品出厂时应按产品规格、型号分别包装，包装内应有产品检验合格证，合格证上应注明 a）生产厂名称、地址； b）产品名称、型号或商标； c）检验人员代号

产品装箱应有生产厂名称、生产厂地址、产品型号、 规格、数量、出厂日期和产品标准编号。装箱标 志应符合GB/T191的规定GB／T41741-2022 凹凸棒石黏土分级及测试方法.pdf，应有“易碎物品”“怕雨”等标志，装箱应符合防潮、防尘和防震的要求。

包装好的产品，应适合运输、装卸和搬运的要求，应防止雨、雪直接淋袭和机械损伤。

储存产品的仓库地面基础应平整，堆放时要整齐，板面不与地面直接接触，堆放处应防雨，防潮 应远离火源及酸碱等腐蚀性物质