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JGJ96-2011 钢框胶合板模板技术规程

E.0.2计算模板荷载平整度时，对拉螺栓的变形应按下式 计算：

E.0.2计算模板荷载平整度时，对拉螺栓的变形应按下式

式中：△ 对拉螺栓的变形（mm）； Nk—对拉螺栓所承受的荷载标准值（N)； L一一对拉螺栓的长度（mm）; E一一对拉螺栓的弹性模量（N/mm²）; A一对拉螺栓的截面积（mm²）

武中：△ 对拉螺栓的变形（mm）； Nk—对拉螺栓所承受的荷载标准值（N); L一一对拉螺栓的长度（mm）； E一一对拉螺栓的弹性模量（N/mm²）; A一对拉螺栓的截面积（mm²）

DB11_T1980-2022市域郊轨道交通设计规范.pdf附录F常用的早拆模龄期的同条件养护

工活荷载标准值Qk二1.0kN/m?日

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面请采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合…规定”或“应按·执行”

1 《钢结构设计规范》GB50017 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 3 《碳素结构钢》GB/T700 4 《热轧型钢》GB/T706 5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 6 《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T 6723 7 《混凝士模板用胶合板》GB/T17656 8 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 9 《建筑施工模板安全技术规范》JGI162 10 《清水混凝土应用技术规程》JGJ169 11 《竹胶合板模板》JG/T156

1《钢结构设计规范》GB50017 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 3 《碳素结构钢》GB/T700 4 《热轧型钢》GB/T706 5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 6 《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T6723 7 《混凝士模板用胶合板》GB/T17656 8 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 9 《建筑施工模板安全技术规范》JGI162 10 《清水混凝土应用技术规程》JGJ169 11 《竹胶合板模板》JG/T156

着重对强制性条文的强制性理由作了解释。但是，本条文说明不 具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标 准规定的参考。

1.0.1钢框胶合板模板具有自重轻、周转次数多、浇筑的混凝 土质量好等优点，在国内已大量应用。为在混凝土施工中进一步 准广，确保其设计、制作及施工质量，更好地取得安全适用、技 术先进、经济合理等效果，在总结已有的实践经验基础上，修 了本规程。 1.0.2本规程适用于混凝土结构中采用的钢框胶合板模板，对 其设计、制作和施工应用等方面都作了明确的规定，可供设计、

其设计、制作和施工应用等方面都作了明确的规定，可供设计、 制作与施工单位应用。

2.1.1钢框胶合板模板的面板有两种，即胶合板和竹胶合板。 按边肋截面形式分为实腹和空腹两大类，当边肋米用冷弯薄壁空 復型材时，称为空腹钢框胶合板模板，否则称为实腹钢框胶合板 模板。空腹钢框胶合板模板因刚度天，多用作墙、柱等竖向结构 模板。实腹钢框胶合板模板多用作梁，板等水平结构模板。在工 程实践中，钢框胶合板模板形式多样，本规程仅给出广典型的模 板构造示意图。

1.2～2.1.7对钢框胶合板模板的主要组成部件分别给出

2.1.8早拆模板技术可大幅度减少模板配置数量、降低模板工

程成本，因而在德国、法国、美国等发达国家应用普遍。该技术 于20世纪80年代引进到我国，并获得了大量应用，是建设部推 广的建筑业十项新技术内容之一。在工程实践中，该技术在取得 较好技术经济效益的同时，也存在着早拆控制条件不清、概念模 糊、因实施不当造成混凝土裂缝等问题。我国国家现行标准尚无 相关内容，而工程实践又急需有关的科学理论指导，另外，应用 卓拆模板技术时，应对模板及支撑间距等进行专项设计，因此本 规程引进了早拆模板技术

2.1.9实施早拆模板技术时，为使早拆模时楼板混凝土满足抗

1.9实施早拆模板技术时，为使早拆模时楼板混凝土满足 要求，应对楼板混凝土支撑间距进行计算。因此对早拆模机 间距给出了定义。

2.1.10混凝士表面平整度是由模板平整度（制作时产生的）

装平整度、荷载作用下引起的平整度（模板相对变形）等产 清水混凝土外观质量要求高，往往有荷载作用下引起的习

度计算要求，由此本规程给出模板荷载平整度定义及计算方法。 模板荷载平整度对清水混凝土平整度质量控制有着重要意义。

模板荷载平整度对清水混凝士平整度质量控制有着重要意义。 2.1.11在计算模板荷载平整度时，应考虑面板、主肋、背楞等 模板构件因支座位移而产生的挠度。这里支座指的是：面板的支 座为主肋，主肋的支座为背楞，背楞的支座为对拉螺栓（对于墙 体模板而言）。

模板构件因支座位移而产生的挠度。这里支座指的是：面 座为主肋，主肋的支座为背楞，背楞的支座为对拉螺栓 （ 体模板而言）。

3.1.1当前钢框胶合板模板的钢框和各种角模板的钢材材质主 要有两种：一种是普通碳素结构钢中的Q235钢，该品种具有价 格低廉、加工简单、可焊性好、无需特殊焊条和焊接加工工艺等 尤点。另一种是低合金高强度结构钢中的Q345钢，该品种优点 是强度高、用钢少。根据我国自前钢材生产状况，·钢框和钢配件 宜采用Q235钢或Q345钢，其材质应符合相应现行国家标准的 规定。在条件允许的情况下，宜优先选用轻质高强的Q345钢来 制作钢框。

制其尺寸偏差。常用的钢框型材有外卷边槽钢、热轧槽钢、热轧 不等边角钢等，其尺寸偏差应分别符合现行国家标准《通用冷弯 开口型钢尺寸、外形、重量及充许偏差》GB/T6723、《热轧型 钢》GB/T706的规定。此外，主肋还有冷弯矩形型钢等，其尺 寸偏差应分别符合现行国家标准《结构用冷弯空心型钢尺寸、外 形、重量及允许偏差》GB/T6728等标准的规定。对于钢框的 边肋型材尚无现行国家标准，其边肋尺寸偏差应符合模板设计 要求。

.1.3为确保模极质重升 钢材质重其有可道潮性，模板 所用钢材应具有出厂合格证和材质证明。

3.2.1 钢框胶合板模板的面板可采用胶合板或竹胶合板

2.1钢框胶合板模板的面板可采用胶合板或竹胶合板，这 面板均有国家现行标准。胶合板按材质缺陷和加工缺陷分成 品和B等品两个等级，A等品优于B等品；竹胶合板质量

成优等品、一等品和合格品三个等级。为做到优质优用，本规程 推荐优先采用A等品或优等品。

3.2.2本条明确了面板的工作面应具有完整、牢固的树脂面膜。 施工实践证明，树脂面膜是否完整和牢固直接关系到模板耐候 性、耐水性、周转次数和混凝土表面质量。面膜按工艺成型一般 分为覆膜、涂膜两类。国内外涂膜面板产品不多，其周转次数也 相对较少，故本规程建议优先采用覆膜工艺的面板。 覆膜的厚度标准以每平方米膜的重量（g）表示。芬兰以 120g/m²为标准产品：按不同耐磨要求还有200g/m²、400g/m 的覆膜产品。高耐磨性的面板适用于混凝土的特殊浇筑施工 工艺。 3.2.3为做到面板质量控制的可追溯性，面板应有出厂合格证

3.2.3为做到面板质量控制的可追性，面板应有出厂合格证 和检验报告。

3.3.1对于大模板、筒模、飞模等工具化模板体系，因安装、 拆除及移动过程中需频繁吊装，作为模板吊点的吊环十分重要。 吊环重复使用次数多且直接关系到施工安全，其材料应选用延性 好、表面光滑、便于加工的HPB235钢筋。因冷加工钢筋延性 差，应杜绝使用。 3.3.2、3.3.3为确保模板焊接质量和模板与混凝土隔离效果，

规定有9%、12%、13%不等。含水率增大将导致面板的强度和 弹性模量减小、厚度增加、平整度降低，所以面板的侧面、切割 面及孔壁应采用封边漆密封。封边漆的质量和密封工艺应达到模 板在使用过程中其含水率少增或不增的要求。

4.1.1模板设计应根据工程施工图及施工要求（含现场施工

条件）进行，设计内容应包括配模图（模板的规格尺寸）、组 装图（连接方式）、节点大样图、模板加工图、配件制作图以 及设计说明书等。模板设计时所规定的承载能力也应在图纸上 注明，防止使用过程中超载，避免发生质量和安全事故。设计 说明书中应明确支模、拆模程序和方法等内容。若有清水混 土和早拆模板技术要求的，还应作清水混凝土模板和孕拆模板 专项设计。 由于模板需多次周转使用，有关资料应保留，以备其他工程 采用时参考

框胶合板模板应满足通用性强、装拆灵活、接缝严密、配件齐 全、周转次数多的要求。

楼板混凝土不开裂，应进行混凝土正常使用极限状态抗裂验算， 楼板混凝土抗裂性能与混凝士支撑间距有关，因此应进行早拆模 板支撑间距计算

4.1.6本条是钢框胶合板模板设计应用的实践总结。模板制作

时，制作厂有时采用两块、三块胶合板或竹胶合板拼成整块面 板，这时应在胶合板或竹胶合板拼缝处设置承托肋并予以固定， 否则拼缝处的面板易出现悬臂工作状态，加速模板损坏及局部错 位漏浆，影响混凝土的浇筑质量，故规定了面板拼接缝应设置在 主、次肋上，板边应固定。使用胶合板时，支承面板的主肋宜与 面板的顺纹方向垂直；使用竹胶合板时，支承面板的主肋宜与面 板的板长向垂直。

4.1.7清水混凝土平整度要求高，其值与模板在荷载作用

生的平整度有关，因此本次修订增加了清水混凝土用模板荷载平 整度计算内容和方法，以供设计时应用。

因钢框胶自极模极的面板是用酚醛类胶粘剂热压成的 胶合板或竹胶合板，蒸汽养护对其使用寿命有不利影响，所以在 蒸汽养护时不宜使用钢框胶合板模板

4.2.1荷载大小直接关系到模板的经济性和混凝士工程的质 量及安全。自前现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162对模板荷载有明确规定，应予执行。

项系数作了规定。本条与国家现行标准《建筑结构荷载规范》 GB50009和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的有关规定 相协调。

1面板由肋支承，一般按单向板设置肋的位置，因此规定 面板可按单向板计算其承载力和刚度。 2模板所用胶合板或竹胶合板，其静曲强度设计值和静曲 弹性模量可按本规程附录A确定。 3面板各跨的挠度值限值是根据国内外已有实践经验规 定的。

4.3.2对主肋、边肋的承载

主肋承受由面板传来的线载，其数值等于面板上分布的何 载值乘以主肋间距。 模板是长期反复使用的工具，需要有一一定的强度储备，本规 程把模板作为结构，故主肋、边肋的材料强度设计值和弹性模量 均可按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017.取用。

4.3.3对背楞的承载力和刚度计算作了具体规定：

背楞是肋的支承，它承受由肋传来的集中荷载。其材 度设计值及弹性模量可按现行国家标准《钢结构设计划 GB 50017 取用。

栓在模板上的分布和受力状况进行承载能力计算。同时

计算模板的何载平整度时，应取2m范围内面板跨中及支座 处各计算点总度差的相对值；对清水混凝土用模板荷载平整度 不宜大于2mm的规定，是依据现行行业标准《清水混凝土应用 技术规程》JG169的要求而制定的。 模板荷载平整度计算理论和方法可解决混凝土平整度量化控

制问题。上述模板变形计算理论的正确性、可靠性经过了试验 验证。

板技术时，浇筑混凝土和早拆后两种状态下支撑所承受的荷载有 所不同，因此模板支撑的稳定性应按两种状态分别进行计算。

行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中二级裂缝控制 等级的要求，即在荷载效应的标准组合下混凝土受拉边缘应力不 应大于混凝士轴心抗拉强度标准值，并在此前提下推导出早拆模 板支撑间距的验算公式（4.3.8），建立了早拆模支撑间距与支承 条件、混凝土自重荷载、施工活荷载、早拆模时混凝土轴心抗拉 强度等因素的关系。同时为增加早拆模的安全性，另考虑了施工 管理状态下的不定性因素，在公式中用系数5。表达。 因施工阶段的混凝土抗拉强度检测难度很大，为方便施工应 用，本规程给出了早拆模时混凝土轴心抗拉强度标准值与同期的 混凝土试块立方体抗压强度的对应关系（表4.3.8）。该对应关 系基于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中有关 混凝土轴心抗拉强度标准值与立方体抗压强度的关系，即ftk二 0.88×0.395fα5（1一1.6458)0.45×αc2，用本规程中的fet、fcu分 别置换公式中的ftk、fcu，k。 依据上述式（4.3.8）和混凝土抗拉强度与抗压强度的对应 关系：可建立早拆模支撑间距、支承条件、混凝土自重荷载、施 工活荷载和早拆模龄期的混凝土立方体抗压强度之间的关系。为 方便施工应用，减少计算工作量，本规程在附录F中以表格方 式给出了在常用的楼板厚度、不同施工荷载和不同支撑间距条件 下，满足混凝土抗裂要求的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块 立方体抗压强度，供施工时选用。 从安全角度考虑，本规程规定早拆模龄期的同条件养护混激 土试块立方体抗压强度fcu不应小于8.0N/mm²。

4.3.9模板立放时，为防止风荷载作用下模板倾覆，

倾覆验算。当验算不满足要求时，应采取稳定措施。当模板在高 空放置时，还应考虑风压高度变化系数的影响。 4.3.10模板吊环净截面面积计算是根据现行国家标准《混凝士 结构设计规范》GB50010的规定，并考虑吊环在实际工作状况 中常常有拉力，弯矩或剪力等作用力组合作用，为提高模板吊环 使用的安全度，在吊环净截面面积计算公式中增加了工作条件系 数 K. = 2. 6 ,

小 HX 合板模板的半成品。钢框制作前，应首先对制作钢框型材的材 质、截面尺寸和形状进行检查，合格后方可进行钢框制作。必要 时，应对钢的边肋、主肋、次肋原材料矫直、加工，加工后再 二次校正，以保证钢框制作的质量。钢框制作时要求应在专用工 装上进行，是确保钢框成型质量的必要措施。 5.1.2钢框型材有实腹和空腹两种，空腹型材是国内外钢框胶 合板模板普遍采用的一种截面形式。空腹型材的截面形式多种多 样，由于截面的复杂性，使加工质量很难控制。因此钢框焊接应 采取措施（如反变形技术措施等），以减少焊接变形，并应避免 漏焊、夹渣、咬肉、气孔、裂纹、错位等缺陷。 5.1.3为满足质量要求，钢框焊接后应进行整形。整形时不得 损伤模板边肋，以免浇筑混凝土时出现漏浆等现象。 5.1.4对钢框制作充许偏差和检验方法作了规定 5.1.5为防止钢框锈蚀、保证钢框的使用寿命，检验合格后应 及时进行表面防锈处理

损伤模板边肋，以免浇筑混凝土时出现漏浆等现象。

5.2.1面板也是钢框胶合板模板制作过程中的半成品，胶合 板和竹胶合板的品种很多，选用的面板质量应满足设计图纸 要求。 含水率是面板的一项重要技术指标。在面板制作中，任何制 作环节都不应增加面板的含水率，本条是对面板制作环境提出的 要求。规定面板制作宜在室内进行，目的是防止面板含水率在不

良环境中增大现象的发生。含水率增大，将导致面板强度和刚度 降低，同时也影响面板的长度和厚度。国外试验数据证明， 1525mm×3050mm的胶合板含水率每增加5%时长宽尺寸将膨 胀2mm，含水率每增加1%时厚度增加0.25%。 5.2.2专用裁板机裁制的面板，尺寸准确，板面方正，锯口光 洁度好。因此，面板下料不得采用常用木工锯。

良环境中增大现家的友生。名小率增大，将守致面极独皮和皮 降低，同时也影响面板的长度和厚度。国外试验数据证明， 1525mm×3050mm的胶合板含水率每增加5%时长宽尺寸将膨 胀2mm，含水率每增加1%时厚度增加0.25%。 5.2.2专用裁板机裁制的面板，尺寸准确，板面方正，锯口光 吉度好。因此，面板下料不得采用常用木工锯。 5.2.3面板孔主要指对拉螺栓孔。一般情况下，在进行面板 孔时，进钻面的板面不会有质量缺陷，在出钻面的板面往往会在 孔周边出现面板表面劈裂现象，应采取可靠措施予以避免。面板 钻孔作业应周边切割整齐，不得损坏面膜和胶合板层间的粘结 可用专用钻具，或在钻孔工序中先钻中心定位小孔，再由两面向 板内对钻等工艺。

时，进钻面的板面不会有质量缺陷，在出钻面的板面往往全 周边出现面板表面劈裂现象，应采取可靠措施予以避免。 孔作业应周边切割整齐，不得损坏面膜和胶合板层间的粘 用专用钻具，或在钻孔工序中先钻中心定位小孔，再由两！ 内对钻等工艺。

5.2.4面板的加工面应采用封边漆密封，防止面板含水率增大。

一般情况下，面板的加工部位有锯口、钻孔和螺钉孔等。对所有 加工部位都应在加工结束后进行防水处理，防水处理的方法是在 面板加工部位涂刷防水涂料和面板镶入钢框后采用密封胶封边， 密封工艺应保证良好的密封效果。面板的切割面是由纤维截面组 成的疏松面，如涂漆工艺不科学，则封边漆只形成不完整的薄膜 而留有若干纤维白渣成为渗水的因素。为预防此类情况的发生 本条强调了密封效果。对拉螺栓穿入拨出易损坏孔边，宜采用孔 塞保护

5.2.6为避免管理混乱，面板下料后应及时进行编号，

板铺装时“对号人座”。一般情况下，容易混乱的是非标准尺寸 面板，因此，非标准尺寸面板下料后应及时进行编号。 5.2.7对面板制作允许偏差和检验方法作了规定

板铺装时“对号入座”。一般情况下，容易混乱的是非标准尺寸

对上下工序交接时的互检要求，在面板镶人钢框前，对

钢框和面板两道工序的加工质量进行复检，以保证模板产品的制 作质量。

5.3.2面板镶入钢框时的铺装质量要求

2面板镶人钢框时的铺装质量要求。

面板镶入钢框时的铺装质量要求。 3对模板制作允许偏差和检验方法作了规定，是多年来 践的总结

5.3.3对模板制作允许偏差和检验方法作了规定，是多年来工

6.1.1模板安装前应根据施工要求编制模板施工方案，

1.1模板安装前应根据施工要求编制模板施工方案，施 人员应向操作人员进行详细的技术交底。通过这些工作，发 些问题，并预见一些问题，在施工准备阶段一一解决。

6.1.2为确保模板工程顺利开展，施工前，应认真核对进场的 模板、支撑及零配件品种、规格与数量，并应按本规程组织质量 验收。

6.1.3模板工程施工工艺和安全措施一般在施工方案设计时已

定。如确实需要改变，则应将新方案交有关技术主管部门 准，然后重新根据新方案进行模板施工前的准备工作

装前，一般已对其品种、规格、数量以及质量进行了验收。为保 证模板安装的进度和质量，建议在施工现场进行预拼装，并应按 现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 进行组装质量检查和验收，把问题解决在预拼装阶段，

6.1.6由于清水混凝土在结构施工时，混凝土往往是~

成型，为了确保清水混凝土的饰面效果，更好地体现建筑师的设 计理念，应按清水混凝士范围、类型和施工工艺编制施工方案，

6.1.7应确定早拆支撑和模板位置，使保留的早拆模机

距在设计允许的范围内。应用早拆模板技术时，应确保拆除对象 和顺序的正确性，同时保证楼地面上、下支撑位置对准。

安装模板应按规定程序进行，以保证模板安装过程中的 和安全。如果在安装过程中不稳定，则可使用临时支撑保证

其稳定安全，待安装可靠后拆除临时支撑。 6.2.2钢框胶合板模板表面的光洁度是保证混凝土浇筑质量的 重要因素。因为面板是木、竹质的，表面文加以防水处理，所以 在安装和拆除过程中不得与坚硬物体摩擦或碰撞。 6.2.3～6.2.7钢框胶合板模板技术工程应用的实践经验总结。 6.2.8对安装后的钢框胶合板模板应进行质量验收。如在模板 附近进行焊接作业等钢筋施工时，应采用石棉布或钢板遮盖板 面，防止焊渣灼伤面板。 · 6.2.9面板是保证混凝土浇筑质量的重要因素，并且要在工程 中反复使用，在安装和拆除时应特别注意对面板进行保护。 6.2.10一般情况下，模板拆除时间应符合现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。采用早 拆模板技术时，模板拆除的时间和程序必须通过模板专项设计确 定，并应严格按照模板专项施工方案要求进行。

6.3.1~6.3.3模板安装完毕后的质量检查与验收，包括模板、 模板上的预埋件及支撑系统等。模板工程是影响混凝土表面质量 的关键，故浇筑混凝土之前的质量检查与验收无疑是很重要的。 钢框胶合板模板适用于浇筑不抹灰的清水混凝土，其模板质量应 符合现行行业标准《清水混凝土应用技术规程》JGJ169的 规定。

6.4.3考虑到钢框胶合板模板自重轻、面积大的特点，故规定 不得同时吊装两块大型模板 6.4.7竖向混凝土结构构件施工采用大模板、筒模等工具化模

6.4.3考虑到钢框胶合板模板目重轻、面积大天的特点，故规定

.4：3考虑到钢框胶合板模板目重轻、面积人的特点，散规定 不得同时吊装两块大型模板 6.4.7竖向混凝土结构构件施工采用大模板、筒模等工具化模 板体系时，要利用塔吊等起重设备吊运模板。在拆除模板时，应 将与混凝土结构相连的对拉螺栓、连接件等先拆除，再起吊模 板。因对拉螺栓等连接件漏拆而强行起吊模板，会造成起重设备

6.4.7竖向混凝土结构构件施工采用大模板、筒模等

本系时，要利用塔吊等起重设备吊运模板。在拆除模板时， 与混凝土结构相连的对拉螺栓、连接件等先拆除，再起吊 因对拉螺栓等连接件漏拆而强行起吊模板，会造成起重设

和人员伤亡的重大事故，必须引起高度重视，故本条为强制性 条文。

7.1.1平面钢框胶合板模板在包装、运输和贮存时，为防止面 板相互摩擦和遭受碰撞，应采取面板相向组成一对和边肋牢固连 接的保护措施。模板面板遭受摩擦或碰撞后都将损坏面膜，降低 其防水性能

其防水性能。 7.1.2胶合板或竹胶合板虽具备防水性能但并非完全不吸潮， 试验证明，面膜可以降低面板的吸潮速率，但不能完全阻止吸 潮。胶合板或竹胶合板的含水率上升时力学性能下降，所以在包 装方式和运输贮存过程中均应采取防水保护措施。 7.1.3非平面模板包括曲面模板、多棱模板等T／CBDA 5-2016 商业店铺装饰装修技术规程，不宜成对包装

7.1.2胶合板或竹胶合板虽具备防水性能但并非完

试验证明，面膜可以降低面板的吸潮速率，但不能完全 潮。胶合板或竹胶合板的含水率上升时力学性能下降，所 装方式和运输贮存过程中均应采取防水保护措施。

7.1.3非平面模板包括曲面模板、多棱模板等，不宜成对包装 运输DGJ08-2048-2016 民用建筑电气防火设计规程，应采取可靠措施防止碰撞。

7.2.1～7.2.5损伤的钢框胶合板模板应及时进行维修。面板损 伤不经维修而继续使用将加速损坏。对不同损坏程度的模板，应 采取不同的维修方法。模板平放时垫木间距应适当，其目的是防 止模板变形

统书号：15112·20627