标准规范下载简介
GB／T 38704-2020 建筑木框架幕墙组件规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB8624—2012 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 YV GB/T 15227 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T 18250 建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法 GB/T 21086 建筑幕墙 GB/T 23999 室内装饰装修用水性木器涂料 GB 24410 室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量 GB/T26899—2011结构用集成材 GB/T 34327 建筑幕墙术语 GB50009 建筑结构荷载规范 LY/T1635 木材防腐剂
GB/T34327界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 木框架timberframe 立柱和横梁为集成材的框架构造。 注：木框架示意图参见图1
frame system of timber supporting curtain wall
建筑木框架幕墙组件构
GB 50336-2018 建筑中水设计标准-原版GB/T38704—2020
木框架幕墙组件按主要装配方式分类，可分为两类 a）构件式，代号GJ； Ka b）单元式，代号DY
建筑木框架幕墙组件的规格以木框架立柱横截面中长边的尺寸表示
筑木框架幕墙组件以框架所承受的风压方向承
建筑木框架幕墙组件由产品名称（MKJZJ）、本标准编号、装配方式代号、显露程度代号、规格） 数组成。
5.1.1集成材含水率应控制在6%～13%，且比使用地区的木材年平衡含水率低1%～3%。 5.1.2集成材材面质量等级及要求应符合GB/T268992011中等级1的规定；可视面拼条长度除端 头外应大于250mm，宽度方向无拼接，厚度方向相邻层的拼接缝应错开，指接缝隙处无明显缺陷， 5.1.3集成材的强度等级不应低于GB/T26899一2011中规定的TCr21或TCyp18，具体强度等级、抗 弯强度特征值和抗弯弹性模量特征值应符合附录A的规定。 5.1.4甲醛释放量不应低于GB/T268992011中4.5.4甲醛释放量F²等级的要求。 5.1.5集成材经防火处理后，燃烧性能不应低于GB8624一2012中规定的B1级；耐火极限不应低 于0.75h
5.2.1水性涂料应具备耐冲击、耐划伤、耐污染等性能，应符合GB/T23999中相关规定。
水性涂料应具备耐冲击、耐划伤、耐污染等性能，应符合GB/T23999中相关规定 2水性涂料中游离甲醛的含量应符合GB24410的相关规定。 3在容易擎生白蚁的地区应使用防虫剂，防虫剂应符合LY/T1635的相关规定。 4涂料应符合GB/T23999规定，耐黄变性△E≤3.0（紫外灯光照射不应小于168h）
5.3.1横梁立柱的连接构造宜设计为隐藏式，且靠近室外一侧。连接件的长度应与立柱和横梁截面规 格相适应。 5.3.2明框型建筑木框架幕墙组件应通长设置面板固定构件，隐框型建筑木框架幕墙组件应根据设计 更用要求合理设置。 5.3.3扣盖应与面板固定构件牢固可靠连接，且应具有可更换性
铝合金型材、密封材料、连接件应符合GB/T2108
[6. 1.1 表面质量
GB/T38704—2020
6.1.1.1横梁、立柱表面应平整光洁、纹理相近， 6.1.1.2铝合金型材构件表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹。 6.1.1.3横梁、立柱表面涂层漆膜附着力应达到1级（划格间距为2mm），漆膜的湿膜厚度宜为200μm ~300um，干膜厚度宜为80μm~120μm
木框架幕墙组件单个分格表面擦伤、划伤应符合表1规定。局部擦伤和划伤应采用相应的方法修 补，修补后应与原漆膜的颜色和光泽基本一致
表1木框架幕墙组件单个分格表面损伤要求
木框架幕墙组件竖向和横向构件的尺寸允许偏差，应符合表2的规定
木框架幕墙组件竖向和横向构件的尺寸允许偏差，应符合表2的规定
表2竖向和横向构件的尺寸允许偏差
架幕墙组件竖向和横向构件的组装允许偏差，应符
GB/T 38704—2020
表3竖向和横向构件的组装允许偏差
图3横梁立柱连接示意图
6.4.2面板固定构件与木框架连接要求
GB/T38704—2020
面板固定构件间及其与木框 mm，固定螺钉距端头距离a不应 mm，螺钉间距b不应天于250
.4.3立柱跨层连接要求
6.4.3.1立柱应采用受压设计跨层连接构造（如日 距托板距离α不应小于10mm。 6.4.3.2上部立柱安装孔数量不应少于2个，下部立柱安装孔数量不应少于1个；孔直径d不应小 于15mm。 6.4.3.3孔中心距边缘尺寸6不应小于孔直径的2倍，孔中心间距c不应小于孔直径的3倍
图5立柱跨层连接构造示意
6.5.1.1木框架幕墙组件风压方向承载性能指标应根据装配模拟面板后所受的风荷载标准值Wk确 定。风荷载标准值Wk的计算应符合GB50009的规定。风压方向承载性能分级指标P：应符合 GB/T21086的规定。 6.5.1.2在Wk作用下，木框架幕墙组件横梁立柱的面法线度不应大于其跨距的1/250，且不应大于 20mm 6.5.1.3木框架幕墙组件横梁重力方向承载性能指标应根据装配模拟面板后的重力标准值Gk确定。 重力标准值Gk的计算按配重后的模拟面板重量计算。在Gk作用下，横梁的挠度值不应大于其跨距的 1/500，且不应大于3.0mm。横梁与立柱连接部位在风压方向和重力方向产生的相对位移应符合表 的要求
木框架幕墙组件横梁与立柱连接部位的承载性
注：%为风压方向相对位移值，。为重力方向相对位移值
6.5.2层间变形性能
木框架幕墙组件的耐撞击性能及分级应符合GB/T21086的规定。
GB/T38704—2020
漆膜附着力的检验应按GB/T9286规定的方法执行，漆膜厚度的检验应按GB/T13452.2规定的 方法执行。
在自然光线或等效的人工光源下，距试样400mm～500mm目测及测量。检验应按表1规定 法执行
5.1.2木框架幕墙组件横梁立柱的面法线挠度及连接部位风压方向相对位移按附录B的规定 测。
7.5.2层间变形性能
木框架幕墙组件安装模拟面板后，按GB/T21086的规定进行检测
主要为出厂检验和型式检验。
8.3.1组批与抽样规则
1.1同一工程，相同设计、材料、工艺的木框架幕墙组件每1000m²应划分为一个检验批，不 0m也应划分为一个检验批
GB/T38704—2020
8.3.1.2外观质量的检验，可选用全数检验方案。 8.3.1.3制作工艺质量和组装质量的检验，从每个检验批中按不同类型、规格分别随机抽取10%且不 少干5橙
8.3.2判定与复验规则
抽检产品检验结果全部符合本标准要求时，判该批产品合格， 抽检产品检验结果如有多于1不符合本标准要求时，判该批产品不合格。 抽检项目中如果有1槿（不多于1）不合格，可再从该批产品中抽取双倍数量产品进行重复检验， 重复检验的结果全部达到本标准要求时判定该项目合格，判定该批产品合格，否则判定该批产品出厂检 验不合格。
8.4.2组批与抽样规则
产品出厂检验合格的检验批中，随机抽取3槿试
8.4.3判定与复验规则
抽检产品检验结果全部符合本标准要求时，判该产品型式检验合格。 外观质量、制作工艺质量、组装质量检验项目的判定和复验应符合8.3.2。 性能检验项目中若有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍试件对该不合格项进行重复检验，重复 检验结果全部达到本标准要求时判定该项目合格，否则判定该产品型式检验不合格。
9.1.1基本标志内容
建筑木框架幕墙组件产品标志应包括下列内容： a）产品名称或商标； b）产品执行的标准编号； c）制造商名称、生产日期或批号
9.1.2警示标志和说明
对木框架幕墙组件结构比较复杂、使用不当容易造成产品损坏或影响使用安全的产品，应设置 使用说明（包括文字及图示）或警示标志
GB/T 38704—2020
每批未框架幕墙组件出厂或交货时应有产品说明书。产品说明书的编制应符合GB/T99 产品说明书应包括产品说明、安装说明、使用说明和维护保养说明等主要方面
10.1.1包装箱应有足够的强度，避免运输中木框架幕墙组件受损
10.2.1在运输过程中，应避免相互碰撞。
0.3.2木框架幕墙组件不应直接接触地面，应用不透水的材料在组件底部垫高100mm以上。 0.3.3贮存时，应放置在专用货架上，并采取防止构件变形的支承防护措施。木框架幕墙组件之间不 应相互层叠堆放。 10.3.4木框架幕墙组件的存放，应按生产和安装的顺序编号并明确标识，合理摆放，不宜频繁起吊移 位和翻转倾覆
集成材力学强度等级及要求见表A.1和表A.2
GB/T38704—2020
附录A （规范性附录） 集成材的强度等级的抗弯强度特征值和抗弯弹性模量特征值
结构用集成材的强度等级的抗弯强度特征值和抗弯
GB/T 38704—2020
建筑木框架幕墙组件风压方向承载性能试验方法
建筑木框架幕墙组件风压方向承载性能检测应符合GB/T15227的规定，横梁立柱承载位移变 移测量装置见图B.1。
横梁立柱承载位移变形及位移测量装置示意图
3.2按GB/T15227的规定确定检测单元，并按工程实际要求配置该检测单元用模拟面板。 3.3试验按下列顺序进行： a）在检测单元立柱和横梁的风压方向，按图B.1所示布置位移测量装置。其中，两端位移测量装 置均距端部10mm。同时，在立柱上与横梁连接部位垂直面板方向布置位移测量装置。 b 试验开始前，读取横梁上位移测量装置读数ao、b。、Co，立柱上位移测量装置读数A。、B。、C。和 横梁立柱连接位置的位移测量装置读数D。、E。，作为横梁、立柱和连接部位的初始位置读数。 C 试验开始后，测试横梁立柱的位移变形。当风压达到标准值时，读取位移测量装置读数α、b C、A、B、C、D、E，作为横梁、立柱和连接部位的最终位置读数。 d）按式（B.1）计算风荷载标准值作用下横梁的面法线挠度：
ftw 横梁风压方向面法线挠度，单位为毫米（mm）； a,b,c 横梁各测点在安装模拟面板试验后的位移测量装置读数值，单位为毫米（mm ao，boc。—横梁各测点的稳定初始位移测量装置读数值，单位为毫米（mm）。 按式（B.2）计算风荷载标准值作用下立柱的面法线挠度
fmwr 立柱风压方向面法线挠度，单位为毫米（mm）； A,B,C 一立柱各测点在安装模拟面板后的位移测量装置读数值，单位为毫米（mm）； Ao,B。,C 一立柱各测点的稳定初始位移测量装置读数值，单位为毫米（mm）。 按式（B.3）取风荷载标准值作用下的挠度值
f w.=Max(f twr, f mw)
oW 风荷载标准值作用下连接部位的相对位移值，单位为毫米（mm）： D,E 连接部位处立柱上各测点在安装模拟面板后的位移测量装置读数值，单位为毫米 (mm); D..E 连接部位处立柱上各测点的稳定初始位移测量装置读数值，单位为毫米（mm）
JGJ／T187-2019 塔式起重机混凝土基础工程技术标准及条文说明GB/T 38704—2020
建筑木框架幕墙组件重力方向承载性能试验方法
.2确定检测单元，并按工程实际要求调整该检测单元用模拟面板的重
确定检测单元，并按工程实际要求调整该检测单元用模拟面板的重量。 按下列顺序进行检测： a）在检测单元下部横梁的下侧，分别在两端和中部安装位移测量装置，见图C.1。两端位移测量 装置距立柱和横梁连接部位10mm。 b 安装模拟面板前，读取位移测量装置读数αo、b。、Co，作为横梁初始位置读数。 c）安装模拟面板后，读取位移测量装置读数α、b、C，作为横梁最终位置读数。 d）按式（C.1）计算重力标准值作用下横梁的挠度值：
fg=(b—b。) (aa)(cc
TB 10504-2018 铁路建设项目预可行性研究、可行性研究和设计文件编制办法GB/T38704—2020
一一重力标准值作用下连接部位的相对位移值，单位为毫米（mm）