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GB／T 14684-2011 建设用砂

7.13.2.2.1按7.1规定取样，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于 4.75mm及小于300μm的颗粒，然后按7.3筛分成300μm~600μm600μm~1.18mm；1.18mm~ 2.36mm及2.36mm~4.75mm四个粒级，每级1000g备用。 7.13.2.2.2称取单粒级试样330g，精确至1g。将试样倒入已组装成的受压钢模内，使试样距底盘面 的高度约为50mm。整平钢模内试样的表面，将加压块放人圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。 7.13.2.2.3将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以每秒钟 500N的速度加荷。加荷至25kN时稳荷5s后，以同样速度卸荷。 7.13.2.2.4取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样，然后用该粒级的下限筛（如粒级为4.75mm~ 2.36mm时，则其下限筛指孔径为2.36mm的筛）进行筛分，称出试样的筛余量和通过量，均精确至 1g。

3.2.3结果计算与评定

第i单级砂样的压碎指标按式(14)计算，精确

Y：一一第i单粒级压碎指标值，%； G一试样的筛余量，单位为克（g）； G2一通过量，单位为克(g）。 7.13.2.3.2第i单粒级压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。 7.13.2.3.3取最大单粒级压碎指标值作为其压碎指标值。 7.13.2.3.4采用修约值比较法进行评定

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b）天平：称量1000gDBJ／T15-163-2019 装配式建筑评价标准，感量0.1g； c）容量瓶：500mL； d）干燥器、瓷盘、滴管、毛刷、温度计等。

GB/T 146842011

7. 14. 2 试验步骤

7.14.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约660g，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量，待冷 却至室温后，分为大致相等的两份备用。 7.14.2.2称取试样300g，精确至0.1g。将试样装人容量瓶，注人冷开水至接近500mL的刻度处， 用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。然后用滴管小心加水至容量 瓶500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质最，精确至1g。 7.14.2.3倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水（应与7.14.2.2水温相差不超过2℃ 并在15℃～25℃范围内）至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。 注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可在15℃～25℃的温度范围内进行。从 试样加水静置的最后2h起直至实验结束，其温度相差不应超过2℃。

7.14.3结果计算与评定

7.14.3.1砂的表观密度按式(15)计算，精确至10kg/m3

7.14.3.1砂的表观密度按式(15)计算，精确至10kg/m：

表10不同水温对砂的表观密度影响的修正系

.3.2表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m；如两次试验结果之差大 g/m，应重新试验。 .3.3采用修约值比较法进行评定。

7.15堆积密度与空隙率

7. 15. 1仪器设备

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105土5)℃； b）天平：称量10kg，感量1g； C 容量筒：圆柱形金属筒，内径108mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L； d）方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只； e） 垫棒：直径10mm，长500mm的圆钢； f）直尺、漏斗或料勺、塘瓷盘、毛刷等。 7.15.2试验步骤 7.15.2.1按7.1规定取样，用塘瓷盘装取试样约3L，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量，待 冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。

式样以自由落体落下，当容量简上部试释皇堆体，直容量简四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒 口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量，精确至1g。 7.15.2.3紧密堆积密度：取试样一份分二次装人容量筒。装完第一层后（约计稍高于1/2），在筒底垫 放一根直径为10mm的圆钢，将简按住，左右交替击地面各25下。然后装人第二层，第二层装满后用 司样方法颠实（但简底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺 沿简口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量，精确至1g。

7.15.3结果计算与评定

式中： V。一一空隙率，%； Pz一按式(15)计算的试样表观密度，单位为千克每立方米(kg/m²）。 7.15.3.3堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m²。空隙率取两次试验结果的算术 平均值，精确至1%。

7.15.4容量筒的校准方法

将温度为（20士2℃的饮用水装满容量简，用一玻璃板沿筒口推移，使其紧贴水面。擦干筒外 然后称出其质量，精确至1g。容量简容积按式（18）计算，精确至1mL：

V容量筒容积，单位为毫升（mL）； G—容量筒、玻璃板和水的总质量，单位为克（g）； G2—容量筒和玻璃板质量，单位为克(g)。 5.5采用修约值比较法进行评定。

7. 16. 1. 1 适用范围

.......................18

7. 16. 1. 2 仪器设备

本试验用仪器设备如下： a） 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105土5）℃； b) 天平：称量1000g，感量0.1g； C) 方孔筛：4.75mm，2.36mm，1.18mm，600μm，300μm及150μm的筛各一只； d) 比长仪：由百分表和支架组成，百分表量程为10mm，精度0.01mm； c） 水泥胶砂搅拌机：符合GB/T17671的要求； f 恒温养护箱或养护室：温度（40士2)℃，相对湿度95%以上： g) 养护简：由耐腐蚀材料制成，应不漏水，筒内设有试件架； 试模：规格为25mm×25mm×280mm，试模两端正中有小孔，装有不锈钢质膨胀端 i 跳桌、秒表、干燥器、塘瓷盘、毛刷等，

7.16.1.3环境条件

本试验环境条件规定如下： a） 材料与成型室的温度应保持在20℃～27.5℃，拌合水及养护室的温度应保持在（20士2)℃； b） 成型室、测长室的相对湿度不应少于80%； c）恒温养护箱或养护室温度应保持在（40士2)℃。 .16.1.4 试件制作

表11碱集料反应用砂各粒级的质量

1.4.4砂浆搅拌应按GB/T17671规定进行。 1.4.5搅拌完成后，立即将砂浆分两次装入已装有膨胀测头的试模中，每层捣40次，注意膨胀 周应小心捣实，浇捣完毕后用镊刀刮除多余砂浆，抹平、编号并表明测长方向，

7.16. 1.5 养护与测长

7.16.1.5.1试件成型完毕后，立即带模放人标准养护室内。养护24士2h后脱模，立即测量试件的长 度，此长度为试件的基准长度。测长应在（20士2)℃的恒温室中进行。每个试件至少重复测量两次，其 算术平均值作为长度测定值，待测的试件须用湿布盖，以防止水分蒸发，

7.16.1.6结果计算与评定

[1. 6. 1 试件膨胀率按式(19)计算,精确至 0. 0I

Z：一一试件在t天龄期的膨胀率，%； L，一试件在t天龄期的长度，单位为毫米（mm）； L。一试件的基准长度，单位为毫米（mm）； △胀端头的长度，单位为毫米（mm）。 7.16.1.6.2膨胀率以3个试件膨胀值的算术平均值作为试验结果，精确至0.01%。一组试件中任何 个试件的膨胀率与平均值相差不大于0.01%，则结果有效，而对膨胀率平均值大于0.05%时，每个试 件的测定值与平均值之差小于平均值的20%，也认为结果有效

7. 16. 1. 7 结果判定

7. 16. 2. 1 适用范围

同 7. 16. 1. 1.

7. 16. 2. 2 试剂和材料

本试验用试剂和材料如下： a）NaOH:分析纯； b 蒸馅水或去离子水； NaOH溶液：40gNaOH溶于900mL水中，然后加水到1L，所需NaOH溶液总体为试件总 体积的4士0.5倍（每一个试件的体积约为184mL）。

7.16.2.3仪器设备

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b）天平：称量1000g，感量0.1g； ）方孔筛：4.75mm,2.36mm，1.18mm,600μm,300μm及150μm的筛各一只；

d）比长仪：由百分表和支架组成，百分表的量程为10mm，精度0.01mm； c）水泥胶砂揽拌机：符合GB/T17671的要求； 高温恒温养护箱或水浴：温度保持在（80土2）℃； g 养护简：由可耐碱长期腐蚀的材料制成，应不漏水，简内设有试件架，简的容积可以保证试件分 离地浸没在体积为（2208士276)mL的水中或1mol/L的NaOH溶液中，且不能与容器壁 接触； h）试模：规格为25mm×25mm×280mm，试模两端正中有小孔，装有不锈钢质膨胀端头 i）干燥器、糖瓷盘、毛刷等

7. 16.2. 4环境条件

本试验环境条件规定如下： a）材料与成型室的温度应保持在20℃27.5℃，拌合水及养护室的温度应保持在（20士2)℃； b）成型室、测长室的相对湿度不应少于80%； c）高温恒温养护箱或水浴应保持在（80士2)℃

.16.2.5试件制作

7.16.2.5.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约5000g，用水淋洗干净，放在干燥箱中于（105士5)℃ 下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于150μm的颗粒，然后按7.3规定筛分成 150μm~300μm，300μm~600μm，600μm~1.18mm，1.18mm~2.36mm和2.36mm~4.75mm 五个粒级，分别存放在干燥器内备用。 7.16.2.5.2采用符合GB175规定的硅酸盐水泥，水泥中不得有结块，并在保质期内。 7.16.2.5.3水泥与砂的质量比为1：2.25，水灰比为0.47。一组3个试件共需水泥440g（精确至 0.1g）、砂990g（各粒级的质量按表11分别称取，精确至0.1g）。 7.16.2.5.4砂浆搅拌应按GB/T17671的规定进行。 7.16.2.5.5揽拌完成后，立即将砂浆分两次装入已装有膨胀测头的试模中，每层捣40次，注意膨胀测 头四周应小心捣实，浇捣完毕后用刀刮除多余砂浆，抹平、编号并标明测长方向。

7.16.2.6养护与测长

7.16.2.6.1试件成型完毕后，立即带模放人标准养护室内。养护（24士2)h后脱模，立即测量试件的 初始长度。得测的试件须用湿布覆盖，以防正水分蒸发。 7.16.2.6.2测完初始长度后，将试件浸没于养护筒（一个养护筒内的试件品种应相同）内的水中，并保 持水温在（80士2）℃的范围内（加盖放在高温但温养护箱或水浴中），养护（24土2)h。 7.16.2.6.3从高温恒温养护箱或水浴中拿出一个养护筒，从养护筒内取出试件，用毛巾擦干表面，立 即读出试件的基准长度L从取出试件至完成读数应在（15土5）s内」，在试件上覆盖湿毛币，全部试件测 完基准长度后，再将所有试件分别浸没于养护筒内的1mol/LNaOH溶液中，并保持溶液温度在（80士 2）℃的范围内（加盖放在高温恒温养护箱或水浴中）。 7.16.2.6.4测长龄期自测定基准长度之日起计算，在测基准长度后第3d、7d、10d、14d再分别测 长，每次测长时间安排在每天近似同一时刻内，测长方法与测基准长度的方法相同，每次测长完毕后，应 将试件放人原养护筒中，加盖后放回（80土2）℃的高温恒温养护箱或水浴中继续养护至下一个测试龄 期。14d后如需继续测长，可安排每7d一次测长

7. 16.2.7 结果计算与评定

同7.16.1.6.1~16.1.6.2

同7.16.1.6.1~16.1.6.2。

同7.16.1.6.1~16.1.6.2。

7. 16. 2. 8 结果判定

按照GB6566的规定进行。

本试验用仪器设备如下： a） 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； b） 天平：称量1000g，感量0.1g； c） 吹风机（手提式）； d 饱和面干试模及重约340g的捣棒（见图2）； 干燥器、吸管、掂瓷盘、小勺、毛刷等。 7.18.2 试验步骤 7.18.2.1将自然潮湿状态下的试样用四分法缩分至约1100g，拌匀后分为大致相等的两份备用。 7.18.2.2称取一份试样的质量，精确至0.1g。将试样倒人已知质量的烧杯中，放在干燥箱中于（105士 5）℃下烘至恒量。待冷却至室温后，再称出其质量，精确至0.1g。

7. 18. 2 试验步骤

7.18.2.1将自然潮湿状态下的试样用四分法缩分至约1100g，拌匀后分为大致相会 7.18.2.2称取一份试样的质量，精确至0.1g。将试样倒人已知质量的烧杯中，放在 5)℃下烘至恒量。待冷却至案温后，再称出其质量，精确至0.1g。

7.18.3结果计算与评定

含水率按式（20)计算，精确至0.1%： .......(20) G1

式中： Z一含水率，%； G2一烘干前的试样质量，单位为克（g）； G一一烘干后的试样质量，单位为克（g）。 7.18.3.2含水率取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；两次试验结果之差大于0.2%时，应重 新试验。

7.19饱和面干吸水率

7. 19. 1仪器设备

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱，能使温度控制在（105土5)℃； b) 天平,称量 1 000 g,感量 0. 1 g:

c）手提式吹风机； d）饱和面干试模及重340g的捣棒（见图2)； e）烧杯、吸管、毛刷、玻璃棒、瓷盆、不锈钢盘等。

图2饱和面干试模及捣棒

7.19.2.1在自然状态下用分料器法或四分法缩分细集料至约1100g，均匀拌合后分为大致相等的两 份备用。 7.19.2.2将一份试样倒人塘瓷盆中，注人洁净水，使水面高出试样表面20mm左右水温控制在 （23士5）℃，用玻璃棒连续搅拌5min，以排除气泡，静置24h。浸泡完成后，在水澄清的状态下，细心地 倒去试样上部的清水，不得将细粉部分倒走。在盘中摊开试样，用吹风机级级吹拂暖风，并不断翻动试 样，使表面水份均匀蒸发，不得将砂样颗粒吹出。 7.19.2.3将试样分两层装入饱和面干试模中，第一层装入模高度的一半，用捣棒均匀捣13下（捣棒离 试样表面约10mm处自由落下）。第二层装满试模，再轻捣13下，刮平试模上口后，垂直将试模徐徐提 起，如试样呈图3a）、图4a)状，说明试样仍含有表面水，应再行暖风干燥，并按上述方法试验，直至试模 提起后，试样呈图3b)、图4b)状为止。若试模提起后，试样呈图3c)、图4c)状，说明试样过干，此时应喷 洒水50mL，在充分拌匀后，静置于加盖容器中30min，再按上述方法进行试验，直至达到图3b）、 图4b）状为止。

图3机制砂饱和面干试样的状态

a）试样过混时的状剂

D）试样饱和面干状态

图4天然砂饱和面干试样的状态

.2.4立即称取饱和面于试样500g，精确至0.1g，倒人已知质量的烧杯（或据瓷盘）中，置于（1 的干燥箱中烘干至恒量，在干燥器内冷却至室温后，称取干样的质量（m。），精确至0.1g。

7.19.3结果计算与评定

7.19.3.1吸水率按下式(21)计算，精确至0.01%

3.1吸水率按下式(21)计筑，精确至0.01%

式中： Q.吸水率，%； 一饱和面干试样质量，单位为克（g）；

7.19.3.2精度及允许差

取两次试验的结果的算术平均值作为吸水率值，精确至0.1%，如果两次试验结果之差大于平均值 的3%，则这组数据作废，应重新试验。 采用修约值比较法进行评定。

检验分为出厂检验和型式检验。

8. 1. 1出广检验

1.1天然砂的出厂检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、松散堆积密度。 1.2机制砂的出厂检验项目：颗粒级配、石粉含量（含亚甲蓝试验）、泥块含量、压碎指标、松散堆积密

砂的型式检验项目包括本标准6.1~ 根据需要进行。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产时； b）原材料产源或生产工艺发生变化时；

c）正常生产时，每年进行一次 d）长期停产后恢复生产时； c）出厂检验结果与型式检验有较大差足时。

按同分类、规格、类别及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批；日产量超过2000t，按10 批，不足1000t亦为一批。

1试验结果均符合本标准的相应类别规定时，可判为该批产品合格。 2技术要求6.1～6.5若有一项指标不符合标准规定时，则应从同一批产品中加倍取样，对该 验。复验后，若试验结果符合标准规定DB32／T 4037-2021 农贸市场建设管理规范.pdf，可判为该批产品合格；若仍然不符合本标准要求时，否见 合格。若有两项及以上试验结果不符合标准规定时，则判该批产品不合格

9.1砂出厂时，供需双方在厂内验收产品，生产厂应提供产品质量合格证书，其内容包括： a）砂的分类、规格、类别和生产厂信息； b）批量编号及供货数量； c 出厂检验结果、日期及执行标准编号； d）合格证编号及发放日期； ）检验部门及检验人员签章。 9.2砂应按分类、规格、类别分别堆放和运输，防止人为碾压、混合及污染产品。 9.3运输时，应有必要的防遗撤设施，严禁污染环境

、茜素红、折光率浸油、金刚砂、树胶（如冷杉树）

附录A （规范性附录） 集料碱活性的试验方法（岩相法）

A.3.2磅秤：称量100kg成都市规划管理技术规定--市政工程规划管理分册（2015版），感量100g。 A.3.3天平：称量1kg，感量0.5g。 A.3.4切片机、磨光机、镶嵌机。 A.3.5实体显微镜、偏光显微镜。 A.3.6其他：载玻片、盖玻片、地质锤、砧板及酒精灯等

将砂样用四分法缩减至5kg， 干燥箱中烘干，冷却后按本标

A.6.1砂样一般只分析活性骨料的种类。 A.6.2根据鉴定结果，骨料被评定为非碱活性时，既作为最后结论。如评定为碱活性骨料或可疑时， 应按7.16规定的方法进行检验。