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GB／T 31591-2015 色漆和清漆 耐擦伤性的测定

ICS87.040 G 50

GB/T 31591—2015/ISO 12137:201

Paints and varnishesDetermination of mar resistance

GB／T 50559-2018 平板玻璃工厂环境保护设施设计标准(完整正版、清晰无水印)(ISO 12137:2011,IDT)

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T31591—2015/ISO12137:2011

色漆和清漆耐擦伤性的测定

下列术语和定义适用于本文件。

下列术语和定义适用于本文件。

擦伤(名词）mar(n) 存在于涂层表面，并在涂层上向周围延伸一定面积，因与邻近区域的光反射性质不同而形成肉 的瑕疵。

擦伤(名词）mar(n) 存在于涂层表面，并在涂层上向周围延伸一定面积，因与邻近区域的光反射性质不同而形成肉眼可 辩的瑕疵。

将受试产品或体系以均匀厚度施涂于具有均匀表面纹理的平整试板上。干燥/固化后，通过推 形（环形或圆环形）划针下的试板来测定耐擦伤性，划针被安装成以45°下压至试板表面上，连续 用在试板上的负荷直至涂层被擦伤为止，

一种适宜的试验仪，如图1所示。主要由带秤盘的配衡梁组成，秤盘上能放码使负荷施加于划有

上。划针装置在梁向下以固定45°延伸的杆的下端。将试板置于能在划针下推动的滑动台上。滑动台 最好由机械装置来推动。 试验仪应能承载划针负荷高达5kg，并且能逐级增加或减少0.5kg负荷，或者需要较高精确度时 在接近擦伤点时能逐级增加或减少0.25kg或0.1kg负荷来进行试验，

放大倍率最好高达50倍

1）圆环形划针见图2b)。ISO原文没提及，疑遗漏。

1）圆环形划针见图2b)。ISO原文没提及，疑遗漏

1514的规定处理每块底材JC／T 2467-2018 水泥窑用烧结铁铝尖晶石，按规定的方法施涂

GB/T 31591—2015/IS0 12137:2011

将每块已涂漆的试板在规定的条件 板在温度（23士2)℃，相对湿度（50士5）%的条件下至少调节16h 碰触和存放试板时应避免指印和灰尘的污染。 注：表面上的指印、灰尘或其他污染会导致精确度降低。

02808中规定的方法之一测定涂层的干膜厚度

有规定应在温度（23士2）℃，相对湿度（50土5）%

，荣 脱开关处于操作者的右边。 将划针插人夹具中旋紧夹具螺丝。 环形划针两面都能使用，定期检查划针以确保划针表面光滑无任何划痕。如果接触面被磨损，则将 环形划针翻转过来。划针两面都被磨损时，则旋转圆环，使未磨损面与试板相接触。当圆环全都磨损 时，则更换新的。 调节主轴承支座，使划针刚接触试板表面时，梁平行于水平面，调节梁，使划针的中心对准移动滑台 的中心线。 提起梁并将其锁住干升高位置。如有必要用干净的布或无尘纸清洁划针。

将试板涂漆面向上靠着滑台挡板放在移动滑台上。 将码放在秤盘上，开始时的码质量比预期引起涂层擦伤的质量稍小。 松开平衡梁并小心放下（进行该操作应很小心是非常重要的）。在划针已处于涂层上后，立即将移 动滑台推向试验仪的远端（即离开操作者）,移动速度约为3mm/s~6mm/s，距离至少为75mm。 在适当放大倍数下或用肉眼检查涂层是否擦伤。 如果初始负荷未擦伤，则用更大负荷继续进行试验。试验在不重叠位置进行。负荷递增量为 0.5kg，直至擦伤为止。 如果初始负荷擦伤，则用更小负荷继续进行试验，负荷递减量为0.5kg，直至涂层不再擦伤为止。 确定出现的是哪种类型的擦伤缺陷。缺陷定义如下： a）塑性形变：永久性的表面压痕，含有或不含任何表面瑕疵或内聚裂痕； b）表面瑕疵：由试验划线区和邻近表面之间光的散射差异而造成的外层表面的缺陷； C 表面划痕：一种划透表面的连续切割痕或擦伤痕； d) 内聚裂痕：可见的表面开裂或裂痕； e 上述情况的结合。 注：在某些情况下，这些类型的缺陷之一将是特别重要的。

GB/T 315912015/ISO 12137:2011

当临界负荷（擦伤刚好出现的那个负荷）大致确定时，则以下列三个负荷：高于临界负荷0.5kg、低 于临界负荷0.5kg和临界负荷均重复试验五次。为达到较高的精确度，在临界负荷范围使用更小的增 量和减量(如 0.25 kg或0.1 kg)。 对于临界负荷或上下临近临界负荷的每个负荷JZGCP-BIM1：建筑工程P-BIM软件功能与信息交换标准合集(一)，记录涂层被擦伤的次数。 以5次测定中至少有2次引起涂层擦伤的负荷 为涂层擦伤的最小负荷