标准规范下载简介
GBT19472.1-2004埋地聚乙烯双壁波纹管材■内径系列管材的尺寸
材外径的公差应符合下列公式计算的数值
其中d。为管材生产商规定的外径JC／T 2457-2018 建筑用干混地面砂浆，计算结果保留一位小数。 ）管材和连接件的承口壁厚应符合表5的规定。
dem.min ≥ 0. 994 X d. dem.mx ≤1. 003 X d.
表5管材和连接件的承口最小壁店
7.4 物理力学性能要求
管材的物理力学性能应符合表6的规定
表6管材的物理力学性能
7. 5 系统的适用性
8.1状态调节和试验环境
除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定，在（23士2）℃环境中进行状态调节和 节时间不应少于24h；公称尺寸大于630mm的管材，状态调节时间不应少于48h。 外观检查
8.3. 1 有效长度
按GB/T8806一1988第4章的规定，用最小刻度不大于被测值0.1%的量具，垂直于管材车 周，紧密贴合后，读数。
用最小刻度不大于被测值0.1%的量具分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，以两内径的算 术平均值作为管材的平均内径
将管材沿圆周进行不少于四等份的均分，测量层压壁厚及内层壁厚，读取最小值
8.3.5承口平均内径
按图2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量承口相互垂直的两内径，以两内径的 直作为测量结果。
B.3. 6 接合长度
所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量
8.3. 7 承口壁厚
管材内径≤500mm时，按GB/T14152一2001规定取样；管材内径>500mm时，可 验。试块尺寸为：长度200mm士10mm，内弦长300mm士10mm，试验时试块应外表面圆弘 《平放置在底板上，冲击点应保证为波纹的顶端
8. 5. 2 试验步骤
表8落锤质量和冲击高度
表9落锤质和冲击高度
艮观察，试样经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏。根据试样破坏数对照 2001的图2或表5判定TIR值
从一根管子上取（300±20)）mm长度试样三段，两端应与轴线垂直切平。 6.2试验步骤
从一根管子上取（300土20）mm长度试样三段，两端应与轴线垂直切
验按ISO13968：1997进行，试验力应连续增加。当试样在垂直方向外径变形量为原外 立即卸荷，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开。
GB/T 19472.1—2004
取（30020)mm长的管材三段，对公称外径≤400mm的管材，沿轴向切成两个大小相同 外径≥400mm的管材，沿轴向切成四个大小相同的试样
8. 7. 2 试验步骤
8. 7. 2 试验步骤
将烘箱温度设定为（110士2)℃，温度达到后，将试样放置在烘箱内，使其不相互接触且不 相接触。当层压壁厚e≤8mm时，在（110士2）℃下放置30min；当层压壁厚e>8mm时， 下放置60min，取出时不可使其变形或损坏它们，冷却至室温后观察，试样出现分层、开裂！ 样不合格。
B. 9 系统的适用性
同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，管材内径≤500mm时，每批数 量不超过60t，如生产数量少，生产期7天尚不足60t，则以7天产量为一批；管材内轻>500mm时，每 批数量不超过300t，如生产数量少，生产期30天尚不足300t，则以30天产量为一批。
9.3.1出厂检验项目为7.1、7.2、7.3和7.4表6中的环刚度、环柔性和烘箱试验。 9.3.27.1、7.2和7.3中除层压壁厚和内层壁厚外检验按GB/T28281987进行抽样，采用正常检验 一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平（AQL)6.5,其N、m、A。、R。值见表10。
9.3.1出厂检验项目为7.1、7.2、7.3和7.4表6中的环刚度、环柔性和烘箱试验。
3.2抽样检查合格的样品 用度、环案性和烘箱试验， 随机抽取3个试样，对7.3 量，取最小值
型式检验项目为第7章规定的全部技术要求项目。 一般情况下每两年进行一次型式检验。 若有以下情况之，应进行型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时：
吉构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能
GB/T 19472.12004
c）产品长期停产后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
7.1、7.2和7.3中除层压壁厚和内层壁厚外，任一条不符合表10规定时，判该批为不合格。7.3中 的层压壁厚、内层壁厚，7.4中的环刚度、环柔性和烘箱试验有一项达不到指标时，按9.3.2抽取的合格 样品中再抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，判该批为不合格批。
0.1.1产品上应有下列永久性标志： a）按5.2规定的标记。 b) 生产厂名和/或商标。 可在一10℃以下安装铺设的管材应标记一个冰晶（*）的符号。 0.1.2产品上应注明生产日期
产品在装卸运输时，不得受剧烈撞击，抛摔和重压
管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过4m，远离热源，不得曝晒。
附录A （资料性附录） 原材料的弯曲模量和抗拉强度性能要求 符合本部分PE原材料的查曲模量和拉伸强度性能要求见表A.1。
表A.1PE原材料的弯曲模量和拉伸强度
（规范性附录） 弹性密封圈接头的密封试验方法
本试验方法参考了欧洲标准EN1277：1996《塑料管道系统无压埋地用热塑性塑料管道系统弹 性密封型接头的密封试验方法》。规定了三种基本试验方法在所选择的试验条件下，评定埋地用热塑 性塑料管道系统中弹性密封圈型接头的密封性能，
方法1：用较低的内部静液压评定密封性能； 方法2：用较高的内部静液压评定密封性能； 方法3：内部负气压（局部真空）。
B. 2. 1. 1原理
将管材和（或）管件组装起来的试样，加上规定的一个内部静液压力（方法1)来评定其密封性能。 如果可以，接着再上规定的一个较高的静液压p2(方法2)来评定其密封性能（参看B.2.1.4.4)。 试验加压要维特一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏（参看B.2.1.4.5)。
B. 2. 1. 2. 1 端密封装量
有适当的尺寸和使用适当的密封方法把组装试样的非连接端密封。该装置的固定方式 上产生轴向力。
B. 2. 1. 2. 2 静液压源
连接到一头的密封装置暨上，并能够施加和维持规定的压力（见B.2.1.4.5）， B.2.1.2.3排气阀 能够排放组装试样中的气体
B. 2. 1. 2. 3 排气阀
能够排放组装试样中的气体，
能够排放组装试样中的气体。
B. 2. 1.2. 4 压力测装
能够检查试验压力是否符合规定的要求（见B.2.1.4)。 注：为减少所用水的总量，可在试样内放置一根密封管或芯楼
B. 2. 1. 3 试样
试样由一节或几节管材和（或）一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头。 被试验的接头应按照制造厂家的要求进行装配。
B. 2. 1. 4 步骤
2.1.4.1下列步骤在室温下，用温度（23士2)℃的水进行。 2.1.4.2将试样安装在试验设备上。 2.1.4.3根据B.2.1.4.4和B.2.1.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过利 记下任何泄漏或不泄漏的情况。
3.2.1.4.4按以下方法选择适用的试验压力
方法1：较低内部静液压试验压力P1为0.005MPa(1士10%）； 方法2：较高内部静液压试验压力p2为0.05MPa(1+1°%）。 2.1.4.5在组装试样中装满水，并排放掉空气。为保证温度的一致性，直径d。小于400
GB/T 19472.12004
将其放置至少5min，更粗的管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到规定的 试验压力p或p2，并保持该压力至少15min，或者到因泄漏而提前中止。 B.2. 1.4.6在完成了所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水。
B.2.2内部负气压试验（局部真空）
使几段管材和（或）几个管件组装成的试样承受规定的内部负气压（局部真空）经过一段 在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能，
B. 2. 2. 2设备
设备（见图B.1)必须至少符合B.2.， 和B.2.1.2.4中规定的设备要求，并包含一个负气压源 和可以对规定的内部负气 见B.2.2.4.3和B.2.2.4.6)
B. 2. 2. 3试样
图B.1内部负气压试验的典型示例
B.2.2.4.1下列步骤在环境温度为（23士2)℃的范围内进行，在按照B.2.2.4.5试验时 可超过2℃。
方法3：内部负气压（局部真空）试验压力p3为一0.03MPa(1士5%）。 2.4.4按照B.2.2.4.3的规定使试样承受一个初始的内部负气压p3。 2.4.5将负气压源与试样隔离。测量内部负压，15min后确定并记下局部真空的损失， 2.4.6记录局部真空的损失是否超出内部负气压p3的规定要求。
条件A：没有任何附加的变形或角度偏差； 条件B：存在径向变形； 条件C.存在角度偏差。
3.1条件A.没有任何的附加变形或角度偏
B. 3. 2 条件 B.径向变形
B.3.2条件B：径向变形
在进行所要求的压力试验前，管材和（或）管件组装成的试样已受到规定的径向变形。 2.2设备 设备应能够同时在管材上和另外在连接密封处产生一个恒定的径向变形，并增加内部静液压（参见 2)。它应该符合B.2.1.2和B.2.2.2。 机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块，能够使管材产生必 需的径向变形（参见B.3.2.3）。对于直径等于或大于400mm的管材，每一对压块应该是椭 圆型的，以适合管材变形到所要求的值时预期的形状，或者配备能够适合变形管材形状的柔性 带或橡胶垫。 压块宽度b，根据管材外径d，规定如下： d.≤710mm时，b=100mm, 710mm
B.3. 2.3 步骤
使用机械式或液压式装置，对管材和连接密封处施加必需的压缩力F，和F2（见图B.2），从而形成 管材变形10±1%、连接密封处变形5士0.5%，造成最小相差是管材公称外径的5%变形，
B.3.3条件 C:角度偏差
B.3.3. 1 原理
DB35／T 1797-2018 公路工程建设项目文件信息化管理规范2设备 备应符合B.2.1.2和B.2.2.2的要求。另外它还必须能够使组装成的接头达到规定的角 B.3.3.3）。图B.2所示为典型示例。
B. 3. 3. 3 步骤
d≤315mm时，α=2° 315mm
2产生径向变形和角度偏差条件的典型示例
E——柔性带或橘圆形压块
E——柔性带或橘圆形压块
图B.3在连接密封处压块的定位
试验报告应包含下列内容： a）GB/T19472.1本附录及参考的标准； b）选择的试验方法及试验条件； c）管件、管材、密封圈包括接头的名称； d）以摄氏度标注的室温T； e）在试验条件B下： 一管材和承口的径向变形； 从承口端部到压块的端面之间的距离LDB15／T 1641-2019 煤化工企业输煤栈桥施工技术规范(蒙)，以mm标注 f）在测试条件C下： 受压的时间，以min标注； 设计连接允许有角度偏差β和角度α，以度标注：
g）试验压力，以MPa标注； 受压的时间，以min标注； i） 如果有泄漏，报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值；或者是接头没有出现泄漏的报告 j 可能会影响测试结果的任何因素，比如本附录中未规定的意外或任意操作细节； k）试验日期。