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热泵式预冷型溶液全空气机组构造图

热泵式预冷型溶液全空气机组工作原理图 （夏季工况）

热泵式预冷型溶液全空气机组接管示意图

工作原理： 机组内新风与排风之间设有两级全热回收装置，冬季可回收排风中 70%以上的全热，夏季的排风全热回收率更可高达80%以上，机组除使用 集中冷（热）源提供的冷（热）水外，还自带辅助除湿冷源。 夏季，新风在经全热回收装置预冷后，还要经过前后两组盘管进行 冷却除湿，前盘管为冷（热）水盘管，夏季以高温冷水为冷煤，用于新 风预冷处理，后盘管为直接蒸发盘管，用于新风辅助除湿，在机组排风 侧GB／T 8151.24-2021 锌精矿化学分析方法 第24部分：可溶性锌含量的测定 火焰原子吸收光谱法.pdf，排风在经全热回收后，还要经过一个蒸发冷却系统，对排风进行二 次全热回收，同时带走自带除湿冷源的冷凝热。机组回风处理段设有高 温冷水盘管，回风降温后与经除湿的新风混合然后直接送风。

冬季，新风与排风之间的全热回收装置伤可正带工作。对于有供热 要求且有热水的项目中，则可以利用新风段的前盘管和回风皮盘管（冷 热水两管制），分别对新风和回风进行加热处理，在机组排风侧，排风 在经全热回收后，直接排向室外。着冬季有加湿需求，可在机组回风侧 设置（选配）表面汽化式加强器或其它形式的加湿器， 机组自带智能控制系统，可实现室内（回风）温湿度自动控制与调 节控制器留有通讯接口（MODBUS/RS485），可方便接入楼字控制 (BA)系统

双冷源温湿度分控空调机组 图集号 12YN4 一一内置冷源，全热回收型 页次 150

工作原理： 机组内新风段设有前后两组盘管式换热器，在夏季同时使用两种具 有不同蒸发温度的冷源，第一组盘管使用来自制冷站的高温冷水，负责 对新风进行预冷，第二组盘管为机组自带冷源的蒸发器，负资对新风进 行进一步的冷却除湿。辅助除湿冷源的冷凝热由外部提供的冷却水通过 机组内的水冷冷凝器带走，机组回风处理段设有高温冷水盘管，回风降 温后与经除湿的新风混合然后直接送风

工作原理 主动式冷梁（亦称吊顶式诱导器）为送风与空气处理一体型 空气末端装置。其工作原理是：室内所需的新风量（一次风）送 入装置上部静压箱，作为一次风经由安装在隔板上的喷嘴进入混 合区域，诱导室内空气与之混合后（二次风），被诱导的室内空 气由装置内设盘管加热或干式冷却，通过条形风口送入室内。该 装置适用于对空调房间的供冷或供热，供水温度不宜低于房间露 点温度。 适用场所 主动式冷染作为干式空调末端装置，适合用于温湿度独立控 制空调系统，一次风应承担其服务的空调区域的全部室内潜热负 荷.

工作原理： 与主动式冷染一样，被动式冷梁也是一种送风与空气处理 一体型空调末端装置，其工作原理为：房间上部热空气在自然 对流作用下进入装置内置的冷盘管，被冷却的空气依靠与房间 环境空气的重力差经送风孔板进入空调区域。一次被动式冷染 只能用于供冷，不能用于供热。冷水温度不能低于房间露点温 度，被动式冷案可自由意挂安装，也可与吊项平齐安装。 适用场所： 被动式冷染作为干式空调末端装置，适合于温湿度独立调 节空调系统，但因其换热能力相对较低，因此多用于空调冷指 标较低的空调场所，并配合“于燥”新风系统。

单位长度冷量（W/m） （在平均温差△t=10C和Z/B=0.33时） B=180mm, Z=60mm B=320mm, Z=100mm B=460mm, Z=150mm B=600mm, Z=200mm H (mm) fo= 2 0% 34% 50% 100% 20% 34% 50% 100% 20% 34% 50% 100% 2 0% 34% 50% 100% 110 64 75 80 84 126 149 157 165 190 223 236 247 253 297 315 330 200 79 93 99 103 156 183 195 204 235 276 293 306 313 368 388 408 300 91 108 114 119 180 212 225 235 271 319 337 353 360 423 450 470

说明： ED型冷吊顶单元以水为冷煤消除室内的显热负荷，单位面积供冷 功率大，对负荷变化适宜性强。ED型冷吊顶单元由铝质导热板和嵌入 其中的铜管组成，导热板和铜管紧密接触，以确保良好的导热性能，金 属导热板表面附有双面胶，可与金属或者型料吊项结合应用。

说明： UL型冷吊顶单元以水为冷煤消除室内的显热负荷，单位面积供冷 功率大，在连续数设的冷顶板中，冷辐射消除的负荷约占55%，对流消 除的负有占45% UL型冷吊顶单元由导热性能良好的金属型材和插入其中的铜管组 成，金属杆与铜管紧密结合，以确保良好的导热性能。为保证金属导 热型材与吊顶良好接触，在使用镀锌钢板吊顶时金属导热杆中插有磁 条，在使用铝材或塑料吊顶时，金属导热型材与吊顶接触的表面附有 导热胶，可与金属或塑料吊顶结合应用，

图1毛细管网栅单位面积供冷量线算图

3安装要求 3.1毛细管网栅可根据需要设置在顶面、墙面和地面，有供冷功能时应优先 考虑顶面安装， 3.2毛细管网栅的施工的环境温度不宜低于5℃， 3.3毛细管网栅应通过固定装置安装在“基底”上，常用固定方法如下： 3.3.1用固定卡子将毛细管网栅直接固定在绝热板上； 3.3.2用扎带将换热管固定在铺设于绝热层上的金属网格上； 3.3.3直接卡在铺设与绝热层表面的专用管架或管卡上； 3.3.4直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。 3.4毛细管网栅与毛细管网栅之间应采用热熔焊接的方式连接，毛细管网板 和供回水主管之间应采用热熔焊接或软管快速接头的方式连接，

3.5覆盖毛细管网栅的面层宜采用以下材料： 浆、石膏、涂料等； 3.5.2瓷砖、大理石、花岗岩等 3.5.3符合国家标准的木质装饰层，但有供冷功能时不宜采用木质装饰 层； 3.5.4镂空装饰层 3.6装饰层采用抹灰找平方式时，材料宜采用石膏或聚合物砂浆并设钢 丝网片、玻纤网，覆盖厚度不宜>10mm；装饰层采用湿贴石材或瓷砖时 宜直接采用水泥砂浆找平并湿贴石材或瓷砖，砂浆厚度一般<20mm， 3.7面层施工期间，毛细管网栅内应充水保压，压力不宜小于0.4MPa.

石膏板型吊顶安装 在石膏板型吊顶中安装制冷系统，毛细管网栅固定在轻质石膏板内表面 轻质板材和毛细管网栅之间应有最佳热传导效果。制冷系统安装在吊项 内部，天花板表面平整光滑。石膏板表面可进行穿孔消音处理。考虑到 热传导效果和消音等因素，常规做法需要在吊顶内部的毛细管网栅上方 铺设一层矿棉绝缘层，与聚乙烯管垫粘接（厚度：20mm~30mm），

干工况风机盘管性能参数性能型号FPG34FPG51FPG68FPG85FPG102FPG136FPG170FPG204FPG238高档额定风量34051068085010201360170020402380中档(m"/h)2553835106387651020127515301785低档17025534042551068085010201190高档供冷量78211731564187021422856357742384732(W)中档67310321329160818642428314836454117低档5168211017127214991885243227973312高档供热量1714257626344114472562797870931810408中档(W)147422672238353841115337692580139055低档113118031712279833084144535161507286水流量（kg/h）高格134 202269321368 491615728813水阻力(kPa)高格7. 716. 811. 414. 719, 510. 018. 627. 132. 9高格355162 7696134151188227机外静压中格30 44 536684117123159197(12Pa )低格24354152659197125156高格42 557187108151163207236输入功率机外静压中格37 4862 7694131126185182(w)(30Pa )低格29 37 485973102102136145高格47 6685105117174208250303机外静压中档41 557089101148181230247(50Pa )低档3142 547182110141182192注：1.干工况风机盘管通需应用于温、湿度独立控制空调系统，接入盘管的冷冻水为高于露点温度的高温冷水夏季运行时，新风承担全部室内湿负荷和部分显热负荷，风机盘管承担剩余显热负荷。2.表中供冷工况测试条件：进风干球温度26C，湿球温度18.7C；进水温度16C，出水温度21C。3.表中供热工况测试条件：进风干球温度21C，进水温度40℃图集号干工况风机盘管性能参数12YN4页次164

说明： 1圆形变风量调节器（单风道节流型变风量末端）用于变风量空调系统中送 风或排风量的控制，也可用作室内压力或风管压力的调节， 2圆形变风量调节暴的风量调节范图为10：1，管道压差范图为20Pa~1500Pa 3圆形变风量调节器由风阅、风阀抗行馨、内置压差传感器、外壳、密封围 及控制组件构成， 4圆形变风量调节器控制功能为： 4.1采用电子控制，用于实现某个设定要求风量的自动控制，可随时获得实 际风量的信号，动态/静态测定压力差，工作电压24V（AC），信号电压 2 ~ 10V (DC) 或0 ~ 10V (DC) . 4.2采用气动控制，用于实现某个要求风量的自动控制，压力差测定，P/P1 式调节，标准信号0.2bar~1.0bar 4.3适用于室温调节和变风量调节，数字式满节器加一体化或分离式信号转

换器，可通过室内操纵器被动控制或受数据总线信号的控制，人工干预 通过控器，执行机构工作电压24V（AC），3点控制， 5圆形变风量调节器各部分材质为： 5.1外壳与连接部件一镀锌钢板 5.2轴承一塑料/不锈钢 5.3风阀一镀锌钢板 5.4测压管一铝 6圆形变风量调节器与风管的连接方式分别为法兰连接和插口式连接， 7圆形变风量调节器的选型应产格按具体制造商提供的数据和图表进行， 并应特别注意工作状态时的节流噪声，在与送风口连接时，应在下流风 管上考虑消噪装置，多数厂商配套灵供与其变风量末端匹配的成品消声 器

说明： 1矩形变风量调节器（单风造节流型变风量末端）用于变风量空调系统中送 风或排风量的控制，也可用做室内压力或风管压力的调节，且可配装2排 或4排再热盘管。 2矩形变风量调节器的风量调节范围为10：1，管道压差范围为20Pa~1500Ps 3矩形变风量调节器由风阀、风阀执行器、内置压差传感器、外壳、密封圈 及控制组件构成， 4矩形变风量调节器控制功能为： 4.1采用电子控制，用于实现某个设定要求风量的自动控制，可随时获得实 际风量的信号，动态/静态测定压力差，工作电压24V（AC），信号电压 2~10V (DC) 或0~10V (DC). 4.2采用气动控制，用于实现某个要求风量的自动控制，压力差测定，P/P1 式调节，标准信号0.2bar~1.0bar，

串联式风机动力型变风量末端性能参数次风风量低中高规格风机风量机组静压电机功率电源风机风量机组静压电机功率电源风机风量机组静压电机功率电源(m/h)(m/h)(Pa )(kW)(V/Ph/Bz )(m/h)(Pa )(k)(V/Ph/Hz )(m/h)(Pa )(kw )(V/Ph/Hz )120 ~ 68068062 0. 078201000. 1210501870. 186170 ~ 10191020620. 1212301000. 1814301870. 257212 ~13591360620. 1816301000. 1819001870. 258A297 ~ 1784180062 0. 1813501250. 1815501000. 18220/1/508B297 ~ 178418001250. 2521601000. 2525201870. 3710A467 ~ 28032810620. 2519501870. 2523401250. 2510B467 ~ 280328001250. 3733701000. 37220/1/5039301870. 8012A680 ~ 39934000620. 37220/1/5048001000. 8032001000. 3712B680 ~ 399340002250. 8048001500. 8056001871. 10380/3/5014A892 ~ 54375450620. 3765401000. 3745001250. 37× 2× 2× 2220/1/5014B892 ~ 54375500225 0. 5566002000. 5576301870. 55× 2× 2× 2220/1/5014C892 ~ 543754371501. 1065401001. 1076302501. 50380/3/5016A1189 ~ 7136715062 0. 3785801000. 8059601250, 37× 2× 2× 2220/1/5016B1189 ~ 713671502500. 8085802000. 80100101871. 10× 2× 2× 216C1189 ~ 713660003001. 8085801871. 8071402501. 50380/3/501189 ~ 7136380/3/50380/3/5016D71404501. 8085804001. 80100103202. 20注：由于噪声的原因，机组静压>100Pa的规格不推荐采用，串联式风机动力型图集号12YN4变风量末端性能参数页次176

并联式风机动力型变风量末端性能参数低中高一次风风量规格风机风量机组静压电机功率电源风机风量机组静压电机功率电源风机风量机组静压电机功率电源(m/h)(m/h)(Pa)(kW)(V/Ph/Hz)(m/h)(Pa)(kw)( V/Ph/Hz )(m/h)(Pa )(w)(V/Ph/Hz )120 ~ 68027262 0. 034081000. 065441870. 150170 ~109040862 0. 056121000. 098161870. 207220 ~ 1360544 62 0. 068161000. 0910881870. 208297 ~ 170068062 0. 09220/1/5010201000. 20220/1/5013601870. 30220/1/5010467 ~ 2805112262 0. 1516831000. 37522441870. 4512680 ~ 3993160062 0. 2523961000. 3731951870. 8014892 ~ 5437217562 0. 5532621000. 7543501870. 9016A1189 ~ 7136285462 0. 80~42811001.10380/3/50570916B1189 ~ 713657091870. 55 × 2220/1/50并联式风机动力型图集号12YN4变风量末端性能参数页次178

热回收用空气热交换器说明

热回收用空气热交换器说明（一） 图集号 12YN* 页次 182

3.*.2液体循环式热回收装置只回收显热，且传热效率较低，一般为 55%~*5%。由于送排风无接触的可能，所以多用于排风对新风有污 染风险的场所。 *转轮式全热交换器多结合组合式空调器使用，板式热回收交换器多 用在热回收新风换气机中，形成其核心部件，

吸附材料为分子偏时，表中效率指全热效率：吸附材料为硅胶时，表中

效率指显热效率，同时对应的全热效率应等于0.95倍显热效率，

吸附材料为分子筛时，表中效事指全热效率：吸附材料为硅胶时，表中

吸附材料为分子筛时，表中效率指全热效率：吸附材料为硅胶时，表中

效率指显热效率，同时对应的全热效率应等于0.95倍显热效率。

说明： 1.热回收转轮宜竖直安装，直径<1500mm的热回收转轮可以水平 安装，但应采取相应的加固措施。 2.热回收转轮的新风侧及排风侧灼应设空气过滤器，其中排风便 可为粗效一级过滤，新风侧应为粗中效两级过滤。 3.新、排风机相对于热回收转轮的安装位置可参考本页右侧图示 以实现热回收转轮的自清洁功能。 *.寒冷地区，热回收转轮新风侧宜设预热器以防止冬季转轮结霜 或结冰，是否应设新风预热器应根据保证设计工况下排风出口 温度高于排风露点温度1~2℃的原则确定。 5.新风、回风、排风应设置风量调节阀。 *.风道需与转轮框架紧密相连以免漏风，且气流应垂直通过转轮 7.热回收转轮两侧风道系统应设置检修门/可拆卸管段以方便转 轮清洗， 8.热回收转轮新风通路及排风通路两侧应安装压差计/压差传感 器，以监测风量，并应设温、湿度仪表/传感器。 9.热回收转轮驱*电机电路中应包含过载保护器、*行指示灯， 开关，并与空调系统工作电路互锁，

注：图中斜叉标记的含义指此种方式不宜采用

热管式热回收器外形图

热管式热回收器热回收效率和压力损失

迎面风速（m/s） 2. 5 3. 2 3. 8 *. 5 5. 0 * 排 5* 52 50 *9 *8 *排 *2 *0 58 57 5* 热回收效率（%） 8排 *8 ** ** *3 *2 10排 72 70 *8 *7 ** 压力损失（Pa） 15 20 30 *5 55

热管式热回收器性能参数迎风风量（m/h）热管8排迎风风量(m*/h)热管8排热管式热回收器型号面积迎面风速（m/s）每列重量热管式热回收器型号面积迎面风速（m/s）每列重量(n)2. 53. 03. 5 根数(kg )(m*)2. 53. 03. 5根数(kg)*30 × 10750. 20179121*9250781371111 × 20890. 7**8*08208957*15***730 × 10750. 2522052***308710 1**12** × 20890. 9181*5977*11*0318522883 × 10750. 31282*3391395*1320*1*17 × 20891. 059*5911351132*321599985 × 10750. 3*32*03888*53*15 2331519 × 20891. 1510332123981***523*501138 × 10750. *338*1**335*05182*31*72 × 20891. 2911*37139**1*2922*73*1291 × 10750. 50**825378*275213101825 × 20891. **129*21553018119298191*** × 10750. 575103*12*71**2* 3*51978 × 20891. 5*138*01**3219*0*3290*78* × 15720. 383*38*12**813102*31121 × 258*0. 837*7089**10*5813*8*957 × 15920. *9**015281*1*113 29*1223 × 258*0. 9*8**0103*81209*155*91059 × 15920. 5*50*0*0*8705*15333137* × 258*1. 1*1029*123551**1*18***1212 × 15920. *7*003720*8*0*183921529 × 258*1, 33119*31*3321*7202173913*5 × 15920. 77*9**8359975221*51 1*31 × 258*1. *51305015**018270238031518 × 15920. 8879299515111002* 515178* × 258*1. *31**9717*3*2057*2*8981*71 × 15921. 008982107781257527579 1937 × 258*1. 821*35319*2*2289*29100285* × 20890. 52 ***2559**527103152090 × 258*2. 001800021*002520032110*1009 × 20890. **59*771*0835*1338522*3x 258*2. 1819*5*2358727518351210热管式热回收器性能参数（一）图集号12YN*页次188

热管式热回收器性能参数续一迎风风量（m/h)热管8排迎风风量(n"/h)热管8排热管式热回收器型号面积迎面风速（m/s）每列重量热管式热回收器型号面积迎面风速（n/s）每列重量(m2)2. 53. 03. 5根数(kg)(m*)2. 53. 03. 5根数(kg)127* × 308*1. 1*10**0125281**1*15*5029*0 × 3581*, 1*3720*****752087*7 22271*29 × 308*1. 3812*381*72*17*13187833113 × 3581*, *039555*7***553775023*91582 × 308*1. *11**3*17323202102187732** × 3581*, *7*198550382587795325111*7* × 308*1. 7*15**0187922192*23 953209* × *0782. 8825889310*73*2*52915701837 × 308*1. 9717757213082*8*02*10**22*7 × *0783. 172850*3*207399083217321990 × 308*2. 191971023*522759*29 11892*00 × *0783. **31122373***357135189*21*3 × 308*2. *2217532*10*30*5*3213122553 × *0783. 7533738*0*8**723*382057229* × 308*2. **2371528*5833201351*7*270* × *078*, 0*3*355*3*2*5089**1222022*9 × 308*2. 8*257*9308993*0*93815992859 × *078*, 3338971**7*55*559**23821*81 × 35811. *21*58017*9*20*1218 8823012 × *078*. *2*1587*990558222*725*51*3* × 35811. 881*9202030*23*8821101331*5 × *078*, 91**20*530***18855027071728 × 35812. 0*18*8*22183258802311003318 × *0785. 20**8205*18**55*85328*91889 × 35812. 3*210*92528329*972*12323*71 × *0785. *9*9*3*59323*92115*303320*2 × 35812. 57231**2779932*3229137*3*2* × *0785. 9353**0**1527*8**5931022195 × 35812. 832550*30*073570832151*2299 × *5753. 583225*38708*51593219*923*8 × 35813. 10278**33*153898*351*582*52 × *5753. 9135217*22*0*930*3521322501 × 35813. 353018*3*223*22*03818002*05 × *575*. 2*38178*581353**938231*2*5* × 35813. *23252*39031*553**1 19*32758 × *575*. 57*1138*93**57593*12*982807 × 35813. 873*8***18*0*8812**20852911 × *575*. 90**09952918*1738**2*81图集号128*热管式热回收器性能参数（二）页次189

说明： 1.液体循环式热回收装置由循环泵、排风换热器、新风换热器和 密闭式膨胀罐组成， 2.循环液体通常为水，为了降低水的冰点，一般在水中加入一定 比例的乙烯乙二醇溶液（简称乙二醇）。乙二酶水溶液的凝固 点通常低于当地冬季最低室外温度*C~*C，可根据下表确定 乙二醇水溶液质量百分比

小型壁挂系列新风换气机技术参数

热泵式溶液除湿机组接管示意图

1空调用加湿器的分类及特点： 1.1干蒸汽加湿器：湿源为管道蒸汽；加湿元件为单根或多根喷管； 由蒸汽罐、喷管、控制装置、连接管道组合成一体化产品；分手 *型与电*型两种；湿情性小，控制精度高，单机最大加湿量为 7*0kg/h；多以加湿段形式，配合安装于空调机组中。 1.2电热式加湿器：湿源为水经电加湿罐产生的蒸汽；加湿元件 为喷头；由加湿器主机（电热蒸汽发生罐）、控制箱、进水及排 污系统组合成一体化产品，并配合蒸汽分配管与蒸汽喷头成为电 热加湿系统；单机最大蒸汽输出量为120kg/h，控制精度较高， 多用于适合干蒸汽加湿而无管造蒸汽的空调系统中。 1.3电极式加湿器：通过对浸入容器水中的两个电极施以电压，其间 产生的电流使水升温到沸点，当要求产出蒸汽时，电子控制器会 含接触器吸合，给浸入水中的电极提供电压，电流互感器检测吸 收的电流，从而控制蒸汽的产量。 1.*高压喷雾式加湿器：湿源为自来水；加湿元件为高募化性能的陶 瓷喷嘴；由加湿器主机（内置水泵）、电控装置、水过滤器、进 出水系统组成一体化产品，并配合水分配系统及陶瓷喷头成为高 压喷雾加湿系统；单机最大喷募量为*00kg/h，湿情性小，控制 精度高，适用于舒适性空调与工艺性空调，多以加湿段形式配合 安装于空调机组中：

DB32／T *0*2-2021 制药工业大气污染物排放标准.pdf空调用加湿器分类与安装要点

空调用加湿器分类与安装要点

1.5高压微雾式加湿器：高压陶瓷柱塞泵可将净化过的水加压至 1MPa~7MPa之间，通过高压水管将高压水传送到特殊的微雾喷嘴 上，并以3μ~10μ的云募状喷射到空气中，水雾在空气中吸 收热量，从液态变成气态，使空气中湿度增大，并同时降低空气 温度，这个过程为等恰加湿降温过程， 1.*循环水湿膜加湿器：分湿膜直排加湿器和湿膜循环水加湿器两类； 湿源为清洁自来水；加湿元件为湿膜；由分配器、湿膜、进水及 排水系统（对于湿膜循环水加湿器还应包括水泵、水箱）组成一 体化产品；每平方米（迎风面积）湿膜加湿器的最大加湿量为72 kg/h，湿情性大，控制精度差，适用于舒适性空调系统，可安装 于空调器式风管中。 2加湿器安装的一般要求： 2.1所有加湿装置灼应设在空气加热器的下游。 2.2干蒸汽加湿器及电极式加湿器应保证喷嘴喷出的蒸汽与空气流向 向， 2.3接入干蒸汽加湿器的蒸汽管道上应设减压阀、调节阀及蒸汽过滤器 2.*对于高压喷募式加湿器，应保证喷出的水募与空气流逆向或垂直。 2.5高压喷募加湿段应在空气下游设挡水板，且挡水形式以湿膜为最佳 2.*安装于风管中的高压喷雾加湿器应使风管风速<3m/s。 2.7安装湿膜加湿器时，应保证湿膜迎风面风速<*m/s，当必须>*m/s 时，应在下游方向设挡水板

空调用加湿器分类 图集号 12YN* 与安装要点 页次 20*

工作原理 接通蒸汽源头，饱和蒸汽在喷管外套中作横向**，环向流入 弯管，进入蒸发室；由于蒸发室断面突然增大，使蒸汽减速，加之 惯性作用及折流板的阻挡，蒸汽中所含的冷凝水被分高出来，经蒸 发室底部的冷凝水出口排出；分高出水份的蒸汽由分高室顶部进入 已被预热的干燥室，干燥室内充满着不锈钢过滤材料，对蒸汽中残 留的水份进行过滤、分离；打开调节阅，干煤室内压力下降，汽化 温度降低，残留于蒸汽中的水份再被加热汽化，从完成了对饱和 蒸汽的干煤处理、汽水分高；干煤的蒸汽经调节阀进入喷管，从带 有消声金属网喷孔中喷出，实现了对空气的加湿处理。

工作原理： 通过给浸入水中的两个电极施以电压产生电流使水升温到 沸点。由于水中含有少量的盐分，可以视同电阻而使电极间的 回路闭合。当要求产出蒸汽时，电子控制器会令接触器吸合 给浸入水中的电极提供电压，电流互感器检测吸收的电流，控 制蒸汽产量，若水位较低，电流小于要求的数值时CECS *35：201* 烟系统组合风阀应用技术规程，进水电磁 阀开启，水注入进水仓并靠重力流进蒸发桶内。蒸发桶的顶部 有控制水位的高水位电极及溢流管，控制器根据设定的时间定 时开启排水阅保持蒸发桶中适宜的盐离子浓度

工作原理 洁净的自来水通过进水管路送到湿膜循环水的循 环水箱中，进入循环水箱的水由浮球阀或液位开关控 制。湿膜循环水的水泵将水箱中的水送到湿膜顶部布 水器，通过湿膜布水器将水灼匀分布，水在重力作用 下沿湿膜的表面流下，将湿膜表面润湿，当空气穿过 潮湿的湿膜时，其湿度增加，温度下降。在这一过程 中湿膜上的水被部分蒸发，但不消耗额外的能量。从 湿膜上流下来未蒸发的水流进循环水箱，再由循环水 泵送到湿膜顶部，此过程循环往复，从而达到节水的 目的。