GB／T 32109-2015标准规范下载简介

GB／T 32109-2015 浸胶纱线和帘子布粘合剥离性能试验方法

ICS83.140.99 G 47

GB/T32109—2015

浸胶纱线和帘子布粘合剥离性能

GB／T 51379-2019 岩棉工厂设计标准 st methods of peel adhesion properties for dipped yarns and cord fabric

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T321092015

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会（SAC/TC35 SC13）归口。 本标准主要起草单位：金华市亚轮化纤有限公司、中策橡胶集团有限公司、骏马化纤股份有限公司 青岛科技大学、青岛科大新橡塑技术服务有限公司、青岛新材料科技工业园发展有限公司、青岛中化新 材料实验室检测技术有限公司。 本标准主要起草人：项俊、贺惠英、郝振华、刘莉、王炳昕、冯绍华、孙涛，

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浸胶纱线和帘子布粘合剥离性能 试验方法

浸胶纱线和帘子布粘合剥离性能 试验方法

本标准规定了浸胶纱线和浸胶帘子布与硫化橡胶粘合剥离力、粘合剥离强度、试样剥离后的橡 盖率等粘合剥离性能的试验方法。 本标准适用于浸胶纱线和浸胶帘子布粘合剥离性能的评价，也适用于浸胶线绳粘合剥离性 评价。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用手本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T6038橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T65293 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12833 橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析

将浸胶纱线或浸胶帘子布分别按一定规则与橡胶按一定顺序制成试样模坏，经过硫化后制备成为 试样。使用拉力试验机，以恒定的速度将试样织物层和橡胶之间剥离，测定剥离过程中剥离力的中峰 值，该数值即为被测浸胶纱线或浸胶帘子布与硫化橡胶的粘合剥离力；粘合剥离力与试样宽度之比为试 样的粘合剥离强度；试样剥离后有效橡胶覆盖面积与有效剥离面积之比为试样的橡胶覆盖率；按规则确 定并表示出剥离后试样破坏的位置。

本标准使用等速伸长（CR） a）采用电动驱动并装有合适的非惯性测力装置（如电子型或光学型）； b）具有夹持试样的夹持器，在试验过程中，两夹持器的夹持面应在同一垂直面内； c）有可以按照GB/T12833规定的方法对试验数据进行记录和处理的计算机软硬件系统

4.2拉力试验机夹持器

夹持器应满足以下要求： a）动夹持器以恒定的速度移动，速度变异应小于4%

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）连续试验期间，动夹持 同起始位置的最大允许误差应小于0.25mm 移，不应损伤试样

硫化模具平面尺寸应不小于230mmX230mm，模腔厚度与试样模坏厚度之比约为0.9

5.2.1浸胶纱线：从抽取的样品上进行取样，首先拉掉线筒外层，然后截取粘合剥离试验的试样，试样 的表面应没有退抢、损坏。 5.2.2浸胶帘子布：从抽取的样品上取样时，应至少要拉掉布卷外层2层～3层，然后在距离布边至少 200mm的位置，沿帘子布的经向截取2块尺寸为230mm×230mm的试验用布样。 5.2.3截取的浸胶纱线或浸胶帘子布试样应分别装入黑色不透光袋中密封待用，避免受到光照和灰尘 污染；取样和制样时操作人员应戴手套。

5.2.1浸胶纱线：从抽取的样品上进行取样，首先拉掉线筒外层，然后截取粘合剥离试验的试样，试样 的表面应没有退抢、损坏。 5.2.2浸胶帘子布：从抽取的样品上取样时，应至少要拉掉布卷外层2层～3层，然后在距离布边至少 200mm的位置，沿帘子布的经向截取2块尺寸为230mm×230mm的试验用布样。 5.2.3截取的浸胶纱线或浸胶帘子布试样应分别装入黑色不透光袋中密封待用，避免受到光照和灰尘 污染；取样和制样时操作人员应戴手套。

5.3.1.1胶料配方及设备

5.3.1.1.1应根据浸胶纱线或浸胶帘子布的品种，选择合适的橡胶胶料配方，然后再进行试样模坏的 制备。 5.3.1.1.2试验所用的橡胶配料、混炼设备及操作程序应按照GB/T6038给出的规则进行

合适的橡胶胶料配方，然后再进行试样模坏的

5.3.1.2浸胶纱线制备无纬织物试样模坏

5.3.1.2.1平行剥离试样模坏（方法A)

平行剥离试样模坏的制作步骤如下： a）制备4块230mm×230mm的中间层橡胶片，厚度为0.45mm士0.05mm；制备2块230mmX 230mm的覆盖层橡胶片，厚度为1.0mm士0.1mm；制备50mm×230mm的隔离纸1片。 b）制备2片230mm×230mm的浸胶纱线与橡胶片复合的无纬织物样片，制备方法参见附录 A，无纬织物样片的浸胶纱线排线密度应符合表1的要求。 c）沿着无纬织物样片边缘且与纱线成直角方向，放置一块隔离纸，将另一片无纬织物样片贴合， 然后再将覆盖层橡胶片贴合（参照附录A中A.2制备的无纬织物样片无需再贴入覆盖胶），试 样模坏内各层的放置顺序如图1所示。 d）贴合后，两个无纬织物样片内的纱线方向应保持平行，纱线方向与剥离方向相同，胶片的压延 方向应与试验的剥离方向相同，

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5.3.1.2.2斜交剥离试样模坏（方法B）

图1试样模坏贴合示意图

斜交剥离试样模坏的制作步骤如下： a 制备4块230mm×230mm的中间层橡胶片，厚度为0.45mm士0.05mm；制备2块230mm× 230mm的覆盖层橡胶片，厚度为1.0mm士0.1mm；制备40mm×170mm的隔离纸1片。 b 制备2片230mm×230mm的浸胶纱线与橡胶片复合的无纬织物样片，制备方法参见附录 A，无纬织物样片内浸胶纱线的排线密度应符合表1的要求。 在无纬织物样片边长二分之一的位置，沿纱线方向成45°角的方向放隔离纸，如图2所示，将 另一片无纬织物样片贴合，使两片无纬织物样片的纱线方向与隔离纸的长度方向均成45°角， 然后再将覆盖层橡胶片贴合（参照附录A中A.2制备的无纬织物样片无需再贴入覆盖胶）DB21／T 3165-2019 钢筋钢纤维混凝土预制管片技术规程，试 样模坏内各层的放置顺序如图1所示。 d）贴合后，两个无纬织物样片内的纱线方向应成90°角，纱线方向与剥离方向成45°角。

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浸胶纱线制备斜交剥离试样模坏时隔离纸放置

一种方法进行试样模坏制备，但是采用试样模坏 制备方法不同，其试验后得到的试验数值可能不同。具体选择哪种试样模坏制备方法进行试验可向生产企业 征求意见或协商。

制备方法不同，其试验后得到的试验数值可能不同。具体选择哪种试样模坏制备方法进行试验可向生产企 征求意见或协商。

GB／T 32516-2016 超高压分级式可控并联电抗器晶闸管阀.pdf5.3.1.3浸胶帘子布制备试样模坏