标准规范下载简介

合肥市装配式建筑应用技术系列手册 07（BIM技术应用篇）

3）校核土建专业的预留预埋、点位布置与机电、内装专 业的一致性： 4）进行各专业间的碰撞检查，检查内容包括：建与机 电之间、主体和内装之间、集成卫生间、集成厨房与主体之间 单元式幕墙与主体之间，如图2.17;

图2.17管线碰撞检查

5）设定管线综合原则CJJ75-97城市道路绿化规范，完成各种管线布设与建筑、结构 平面布置和竖向高程相协调的三维协同设计工作：

6）逐一调整模型，各专业之间的碰撞问题得到解决。 5、空间检查 1）整合建筑专业、结构、机电、内装等专业设计模型 2）净高检查：通过软件的净高检查功能，完成净高 主检查，如图 2.18:

3）完成检查报告：分别导出主要空间净高分析报告，如 图 2.19 ~图 2.20 。

图2.19地下室净高分析图（部分）

图2.20净高核查及优化

1）收集各专业施工图设计模型： 2）在施工图三维设计模型的基础上，建立各个预制构件 的三维实体模型，基于连接简单，施工方便，少规格，多组合 的拆分原则，确定满足在脱模、吊装、运输等多种施工工况下 的验算、符合装配率要求、具备生产和施工可行性的构件拆分 方案，如图2.21; 3）通过BIM软件对拆分后的各预制构件进行编号、归并： 有利于后续生产排产，节省模具

图2.21拆分方案平面图及统计数据

7、二维制图表达 1）模型搭建完成后，通过部切、调整视图深度、隐藏构 件等步骤，搭建相关图纸； 2）添加文字注释、尺寸标注、图例、施工图设计说明等 对复杂节点宜增加三维透视图和轴测图进行表达，如图2.22：

2.22二维制图表达

3）宜根据项目需求通过BIM模型提取相关构件信息形成 统计表格，如预制构件统计表等，如图2.23：

2.23预制构件统计

4）进行施工图设计模型自审，以解决本专业内及专业间 问题， 质量审查合格后方可提交校对人校对； 5）校对人完成以上工作的校对工作，提交记录单； 6）提交审核人审核。 8、三维模型交付 1）收集交付信息：收集项目合同、BIM实施整体策划等 文件中相关BIM模型交付要求； 2）完善模型：根据要求，在上个步骤完成的模型基础上， 增加或删减各专业模型内容和信息； 3）清理模型文件：清理未使用项和无用内容，减小文件 体积； 4）成果交付。 9、施工图工程量 1）确定规则要求：根据招投标阶段工程量计算范围、招 投标工程量清单要求及依据，确定工程量清单所需的构件编码

体系、构件重构规则与计量要求； 2）编码映射：在施工图设计模型基础上，确定符合工程 量计算要求的构件与分部分项工程的对应关系，并进行工程量 情单编码映射，将构件与对应的工程量清单编码进行匹配，完 成模型中构件与工程量计算分类的对应关系，如图2.24:

图2.24构件映射流程

3）完善构件属性参数：完善预算模型中构件属性参数， 如尺寸、材质、规格、部位、工程量清单规范约定、特殊说明 经验要素、项目特征、工艺做法等，如图2.25：

图2.25构件属性定义流程

4）形成施工图预算模型：设定工程量清单计算规则，进 行构件重构与计算参数设置，最终生成“施工图预算模型”； 5）编制工程量清单，编制流程如图2.26

深化设计阶段的BIM技术

图2.26清单编制流程

深化设计阶段的BIM技术应用包括：基于各个预制构件 的三维实体模型将建筑的各个要素进一步细化成各个构件形 成深化设计模型，对于装配式混凝土建筑而言，主要包括钢筋， 预理线盒、线管和设备等全部设计信息，对于装配式钢结构建 筑而言，主要包括柱脚、钢柱、钢梁的栓钉、钢梁与钢支撑的 连接板等；输出包含钢筋、理件、栓钉、连接板等材料清单的 预制构件深化设计图纸；进行预制构件的碰撞检查。 1、预制构件深化设计模型 1）收集预制构件的三维实体模型； 2）整合建筑、结构与机电专业的模型，并在预制构件模 型上添加钢筋、理件、机电预理、预留孔洞等内容，如图2.27~ 图2.28，最终由模型直接统计混凝土体积与重量，钢筋与金属 件的类别、型号与数量等材料信息，如图2.29

2.27装配式混凝土建筑深化设计模型

2.28装配式钢结构建筑深化设计模型

.29预制剪力外墙深化设计模型及料

1）预制构件深化模型搭建完成后，通过部切、调整视图 深度、隐藏构件等步骤，搭建相关图纸，如图2.30：

图2.30叠合板深化设计图纸

2）添加文字注释、尺寸标注、图例等。对复杂节点宜增 加三维透视图和轴测图进行表达： 3）提取相关构件信息形成统计表格，如预制构件统计表 预制构件钢筋料表、预埋件明细表等，如图2.31～图2.32;

图2.32钢柱构件详图及材料表

4）完成深化设计模型自审，解决各专业内及专业间问题。 质量审查合格后方可提交校对人校对； 5）校对人完成校对工作，提交记录单；

3、预制构件碰撞检查 预制构件的碰撞检查包括预制构件内、预制构件间、预制 构件与现浇部位、预制构件与机电管线等内容进行碰撞检查。 其中，预制构件内的碰撞检查内容有：钢筋之间、钢筋与预理 牛之间、钢筋与预留孔洞之间是否发生碰撞；预制构件间的碰 撞检查是对于拼接位置，包括水平连接之间和竖向连接之间的 碰撞检查，检查内容有：钢筋与钢筋之间、钢筋与构件之间、 沟件与构件之间是否发生碰撞。 1）建立预制构件信息模型： 2）根据预制构件拆分图，将预制构件信息模型按照施工 顶序拼装到施工图设计信息模型上： 3）对各个预制构件的拼接位置进行碰撞检查，复核深化 没计模型的准确性，如图2.33； 4）修正问题并修改模型及相关图纸，

图2.33预制构件间钢筋的碰撞检查

一、生产阶段的BIM技术应用

根据预制构件深化设计模型，添加模具、生产工艺、养护、 成品堆放与运输、预制构件编号等所需的信息，基于生产确认 驱、变更确认函、设计文件等完成预制构件生产模型，通过提 取生产料单和编制排产计划形成资源配置计划和加工图，并在 件生产和质量验收阶段形成构件生产的进度、成本和质量追 朔等信息。 1、预制构件生产模型及加工图 1）收集预制构件深化设计模型，添加生产加工所需的必 要信息形成预制构件生产模型； 2）将预制构件生产模型数据导出，进行编号标注，生成 预制加工图及配件表，如图3.1

PCFQ1插参数表墙编号外叶板润凝土体积(13)内叶板混凝土体积(3)保温层体积(3)构件重量(t)PC10.5411.3940.7133. 055POR1内叶墙板配筋表钢游编号钢规格铜游加工尺寸（设计方交底后方可生产）单粮长(m)总长(n)总重(6g)3e11622261628829063218650.8411±627602760303606.743c4±1227602760110409.813d14±8J142290860348447133. 363e2±82448[1425114102274.043f1±82908J17060906090243La15±631243025538200.853Lb28±630118324969631.553Lc5±6303014627713830.31合计(kg):109.9图3.1预制构件加工配件表（节选）2、数字化生产1）导出规定格式的数据文件，输入工厂的生产管理信息系统，指导安排生产作业计划，如图3.2；2）统计各类材料的种类与数量，进行生产准备；3）根据预制构件加工图纸，生产预制构件。如有条件，可让生产设备直接与模型对接，直接读取模型中的生产信息实现机械的自动化生产：30

图3.2构件生产信息化管理系统

图3.3生产全过程追溯管理

图3.4模型偏差分析图（部分）

3）编制拼装报告。根据数字化拼装的应用流程（如图3.4 所示），结合分析结果，编制预拼装报告。

图3.5数字化预拼装应用流程

二、运输阶段的BIM技术应用

根据预制构件生产模型，添加运输信息，基于预制构件加 工生产记录表、加工验收表、运输车辆型号、运输信息等完成 预制构件运输模拟模型，借助信息模型的可视化特性，实现预 制构件的运输模拟与优化。

1）收集预制构件生产模型、车辆型号信息建立尺寸相对 准确的运输空间模型； 2）根据运输计划以及预制构件类型，进行预制构件归类 成组； 3）对归类、成组的预制构件进行模拟； 4）形成预制构件运输模拟方案，应包括模拟与优化后预 制构件运输批次、运输时间，对常规及异形预制构件宜分别配 备图文或多媒体资料辅助运输环节工作，提高运输效率。

施工准备阶段的BIM技术应用是指利用BIM技术对设计 图纸中可能存在不符合施工要求、影响施工进度、质量的问题 进行修改；基于施工深化模型，对项目施工方案进行模拟、分 析、优化，从而发现施工中可能存在的问题，保障工程项目质 量。 1、施工深化设计 施工深化主要内容包括：对预制构件预留钢筋和现浇部位 钢筋进行碰撞检查，对机电管线与预制构件进行碰撞检查；对 安装预制构件的临时支撑进行模拟，验证斜支撑布置的合理 性，校核与指导预制构件预埋件的布置：对装配式建筑外立面 的防护措施如：钢管脚手架、三角挂架、爬架等进行设计，优 化防护方案；建立模板模型，同时对模板与预制构件之间的连 接、定位、接缝处理进行校核，实现模板加工阶段的质量控制 1）施工方利用深化设计模型，以及自身施工特点及现场 情况，完善建立施工深化设计模型，如图4.1； 2）对建筑信息模型的施工合理性和可行性进行甄别和优 化； 3）对构件在生产中有影响的施工深化设计要点，应在构 件生产前提供给生产单位，如图4.2；

4）导出可指导施工的三维图形文件及二维深化施工图、 节点图，

图4.1施工深化模型

2、施工场地布置模拟与优化 1）根据预制构件堆场、材料堆场、临时道路、安全文明 设施、环水保等常用的施工设备及施工现场临时设施，建立场 地模型,，如图 4.3;

2）场地优化：包括塔吊、道路转弯半径等； 3）出图并统计：根据施工总平面布置模型输出平面图， 显示临设的主要位置和尺寸参数

图4.3施工场地模型

3、施工进度模拟与优化 1）根据施工进度计划在各个预制构件中添加生产、运输 吊装等时间信息，生成施工进度管理模型： 2）利用施工进度模拟模型进行可视化施工模拟，检查施 工进度计划是否满足约束条件、是否达到最优状况。不满足则 进行优化调整，优化后的进度计划可用于指导项目施工，如图 4.4。

3、施工进度模拟与优化

图4.4施工进度模拟

4、重点施工案模拟与优化 1）将施工过程信息添加到施工深化设计模型中，构建施 工过程演示模型。该演示模型应表示工程实体和现场施工环 境、施工机械的运行方式、施工方法和顺序、所需临时及永久 设施安装的位置等； 2）在预制构件模型中添加构件位置、装配顺序、安装时 间、安装工艺等信息； 3）结合预制装配式建筑的施工工艺流程，对预制构件的 装配作业过程，如对现浇连接节点、预制构件吊运、预制构件 安装、集成厨房、集成卫生间、单元式幕墙、机电安装、标准 穿插流水等施工工艺进行模拟分析，找出施工中可能存在的 动态干涉，优化施工方案，生成模拟演示视频并提交施工部门 审核，如图4.5； 4）生成施工过程演示模型，并作为现场技术与安全交底

（a）预制构件安装模拟

图4.5模拟演示视频

1）依据施工图设计模型及软件碰撞检查功能，发现图纸 中隐藏的问题； 2）在会审过程中通过BIM模型展示图纸问题，如图4.6。

图4.6BIM审图问题报告

6、作业指导书 1）依据作业指导书的内容选择相应的模型，导入BIM模 型并对模型进行归类和提取，使文档和模型快速形成关联： 2）3D作业指导书审核和发布。在完成3D作业指导书的 编制后，按照要求对3D作业指导书进行复核和审核，审核通 过后，对3D作业指导书进行发布。

二、施工实施阶段的BIM技术应用

施工实施阶段的BIM技术应用是指将施工深化设计模型 与施工进度、质量、安全、成本等相关环节的信息进行关联， 生成施工应用管理模型，充分利用BIM技术精细化与可视化 持点，实现各项施工指标精准化的过程管控。 1、设计变更 1）依据审定后的变更设计方案，修改BIM模型中相关的 构件和变更参数； 2）对变更的方案进行评价分析，确定工程变更方案的影 响程度； 3）完成变更设计模型，导出施工图纸。 2、施工测量 1）制作施工测量控制网； 2）在BIM模型中创建放样控制点，并将控制点导入放样 设备； 3）现场放样控制点数据采集，并定位设备现场坐标

4）进行现场精确放样。 3、施工进度管理 1）收集施工进度管理模型，根据构件编码将施工现场实 示的进度信息关联到施工进度管理模型上，并与计划进度进行 对比分析，对进度偏差进行调整，更新目标计划，实现进度管 理，如图4.7; 2）生成施工进度模拟动画，更新施工进度计划。

图4.7施工进度管理

4、施工质量管理 1）根据施工质量方案、质量验收标准、工艺标准，生成 施工质量管理信息模型： 2）进行施工质量管理信息模型的可视化交底，如图4.8： 3）更新施工质量管理信息模型，记录出现的质量问题

图4.8施工质量管理

1）进行防护设施模型布置，生成施工安全设施配置模型； 2）进行项目安全可视化交底： 3）更新施工安全设施配置模型，将安全问题关联到建筑 信息模型相应的构件与设备上。

1）在施工深化设计模型中添加构件信息、进度表等设备 与材料信息； 2）从模型输出相应设备、材料信息； 3）根据工程进度实时输入变更信息，输出所需设备与材 料信息； 4）进行构件分析统计，获取成本信息，合理配置施工过

程中所需构件、设备和材料，如图4.9

程中所需构件、设备和材料，如图4.9。

图4.9设备与材料管理

GB/T 42127-2022 智能制造 工业数据 采集规范4.10通过电子标签实现预制构件动态

1）在施工图预算模型的基础上附加进度、成本信息，生 成施工过程造价管理模型； 2）根据设计变更、签证等资料进行模型调整； 3）进行施工过程造价管理工程量计算。

三、施工验收阶段的BIM技术应用

施工验收阶段的BIM技术应用是指根据项目实际情况对 施工模型进行修正，最终形成与实际工程一致、包含工程信息 竣工模型，并按相关要求进行交付。 1、竣工模型交付 1）检查施工过程模型是否能准确表达竣工工程实体，如 达不准确或有偏差，应修改并完善建筑信息模型相关信息， 人形成竣工模型；

施工验收阶段的BIM技术应用是指根据项目实际情况对 施工模型进行修正JTG 3362-2018 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 应用指南（2019-11-01开始实施），最终形成与实际工程一致、包含工程信息 的竣工模型，并按相关要求进行交付。

2）验收合格资料、相关信息宜关联或附加至竣工模型， 形成竣工验收模型； 3）按照相关要求进行竣工交付。 2、竣工工程量 1）根据竣工资料与结算相关资料调整施工过程造价管理 模型，生成竣工结算模型； 2）审核模型信息； 3）编码映射和模型完善； 4）形成结算工程量报表