DB37/T 5141-2019 标准规范下载简介
DB37/T 5141-2019 水泥土复合混凝土空心桩基础技术规程为确保桩基设计的安全,任进基设计的应按 本条文规定的原则进行承载能力与沉降计算。 软弱下卧层承载力验算应按现行行业标准《建筑桩基技术规 范》JGI94有关规定执行。 对位于坡地、岸边的建筑物,应慎用水泥土复合混凝土空心 桩基础;当采用水泥土复合混凝土空心桩基础时,应按现行行业 标准《建筑桩基技术规范》JGJ94有关规定进行整体稳定性验 算,并采取减小水泥土复合混凝土空心桩与预应力高强混凝土空 心桩直径比、植入等长预应力高强混凝土空心桩、通长填芯等 措施。
4.1.4按照国家现行标准《建筑地基基础设计规范》GB
50007、《建筑桩基技术规范》JGJ94相关要求,本条规定了水 泥土复合混凝土空心桩基础设计时所采用的作用效应组合和 抗力。
建筑场地与环境条件资料包括:交通设施、地上及地下管 线、地下构筑物的分布;相邻建筑物安全等级、基础形式及理置 深度:附近类似地层条件场地的桩基工程试桩资料和单桩承载力 设计参数;周围建筑物的防振、防噪声的要求;返浆排放条件; 建筑物所在地区的抗震设防烈度和建筑场地类别。 施工条件资料包括:施工机械设备条件,动力条件,施工工 艺对地层条件的适应性;水、电及有关建筑材料的供应条件;施 工机械进出场及现场运行条件。 实施可行性资料包括:附近类似地层条件场地的水泥土复合
T/CAGHP 043-2018 地质灾害防治工程合同编制指南(试行)、水泥土桩的设计与施工参数
4. 2桩的选型与布置
4. 2桩的选型与布置
1水泥土桩直径与预应力高强混凝土空心桩直径或边长 之比 水泥土复合混凝土空心桩是在强度较低的大直径水泥土桩中 植入合适的预应力高强混凝土空心桩,提高桩身材料复合强度 以达到与桩侧土阻力的匹配(图2)
直径之差不应小于300mm。 水泥土复合混凝土空心桩与承台采用本规程第4.4.3条规定 的方式连接时,预应力高强混凝空心桩承担70%以上的荷载, 结合预应力高强混凝士空心桩与水泥士的应力比测试结果,可以 计算出常用预应力高强混凝土空心桩直径或边长、水泥土强度工 况下的水泥土桩直径与预应力高强混凝土空心桩直径或边长之比 的取值范围,如表4.2.1所示,当水泥土强度高或桩侧土质较好 时取小值。条文中仅列出了预应力高强混凝土空心桩直径或边长 为300mm、400mm、500mm、600mm、800mm时水泥土桩直径 与预应力高强混凝土空心桩直径或边长之比的取值范围,对于其 也尺寸的预应力高强混凝土空心桩可参考取用。 2预应力高强混凝土空心桩长度与水泥土桩长度之比 预应力高强混凝土空心桩底端以下的水泥土桩为柔性~半刚 性桩,存在临界桩长,其长度随看水泥土桩直径与水泥土强度的 增加而增大。预应力高强混凝土空心桩相当于水泥土桩中的配 筋,其长度不宜小于总桩长的2/3。对变形控制要求较高的工 程、桩底端土质较差或承受上拔力、抗震作用时,预应力高强混 疑土空心桩可与水泥土桩等长。 试验与计算结果表明,非组合段桩身压缩量占桩身总压缩量 比例随着预应力高强混凝土空心桩长度与水泥土桩长度之比的增 大基本呈线性减小,为了减小沉降、提高承载力,预应力高强混 凝土空心桩长度与水泥土桩长度比应取高值。 3预应力高强混凝士空心桩选择 按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定 预应力高强混凝土空心桩可选用预应力高强混凝土管桩 (PHC)、预应力高强混凝土空心方桩(PHS)。特殊工况下,桩 身上部芯桩和下部芯桩可以选用不同类型的预应力高强混凝土空 心桩。例如:下节芯桩选用PHC500AB100,上节芯桩选用 PHC500AB125,可有效提高桩顶材料综合强度;下节芯桩选用 普通A型预应力混凝土管桩,上节芯桩选用复式配筋预应力混
凝土管桩,可有效改善水平承载性能 4.2.2水泥土复合混凝土空心桩与承台采用本规程第4.4.3条 规定的方式连接时,预应力高强混凝空心桩承担70%以上的 荷载,因此确定基桩的中心距时,应主要考虑预应力高强混凝 空心桩直径d或边长6,并兼顾水泥土复合混凝土空心桩直 径D。 在确定基桩的中心距时,需考虑如下因素: 1预应力高强混凝土空心桩封底,属于挤土桩: 2水泥土初凝前植入预应力高强混凝土空心桩时,水泥土 呈流塑状态: 3水泥土复合混凝土空心桩呈摩擦桩特性; 4防止相邻桩的水泥土施工时相互影响; 5桩侧土位移影响范围。 单桩竖向抗压与水平静载试验表明,桩侧土沉降与水平位移 均随看至桩心距离的增天而迁速减小(图3),距离桩心2.5D处 桩侧土沉降约为桩顶沉降的10%、水平位移为0。这说明至桩中 心2.5D范围内桩、土影响较明显,超出该距离后影响较小甚至 可以忽略
综合上述因素,参照现行行业标准《建筑桩基技术规范 GJ94,本条规定了基桩的中心距。
当地层中有可以利用的中、低压缩主层时,宜尽量选择作为 持力层,发挥其对提高承载力的贡献。桩端全断面进入持力层的 深度及其至软弱下卧层的距离可按现行行业标准《建筑桩基技术 规范》JGI94 的有关规定执行。
4.3.1水泥土复合混凝土空心桩主要用于承受竖向抗压荷载: 应尽量避免承受较大的上拔与水平荷载,因此本条仅给出了桩基 设计中沿用已久的针对“一般建筑物和受水平力(包括力矩与水 平剪力)较小”情况的桩顶作用力计算公式。
4.3.3按照国家现行标准《建筑地基基础设计规
50007、《建筑抗震设计规范》GB50011、《建筑桩基技术规范 IGJ94的相关规定,本条规定了单桩竖向承载力计算应满足的 要求。
4.3.4本规程中桩基竖向抗压、抗拨承载力计算均采用综合安 全系数K = 2。
4.3.5为保证水泥土复合混凝士空心桩设计的可靠性,单桩竖
向抗压极限承载力标准值应采用单桩竖向抗压静载试验确定
如表1所示,与岩土工程勘察报告或现行行业标准《建筑桩基技 术规范》JGJ94规定的泥浆护壁钻孔桩极限侧阻力标准值对比, 前者约为后者的1.5倍~1.6倍。且多数试桩为桩头材料破坏, 桩侧摩阻力尚未充分发挥,本规程规定的提高倍数1.5~1.6是 偏于保守的。
表1极限侧阻力标准值
济南黄河北试验基地水泥土复合混凝土空心桩、灌注桩、水 泥土桩极限端阻力实测结果表明:水泥土复合混凝土空心桩底端 总阻力约占桩顶荷载的12%,与灌注桩的15%接近,大于水泥 土桩的6%;水泥土复合混凝土空心桩端阻力平均值纳为灌注桩 的1.2倍,为水泥土桩的6.3倍。这说明水泥土复合混凝土空心 庄荷载传递性状与灌注桩类似,设计时水泥土复合混凝土空心桩 极限端阻力标准值可近似取泥浆护壁钻孔灌注桩的极限端阻力标
给出了基于预应力高强混凝土空心桩材料强度的验算公式,而未 给出基于水泥土材料强度的验算公式。 根据国家现行标准《工程结构可靠性设计统一标准》GH 50153、《水利水电工程结构可靠度设计统一标准》GB50199、 《水泥土配合比设计规程》JGJ/T233、《水泥土复合管桩基础技 术规程》JGJ/T330的有关规定,本规程中将水泥土立方体抗压 强度平均值作为水泥土抗压强度标准值使用,其材料性能分项系 数取1.6。 轴向压力设计值对应荷载作用下,预应力高强混凝土空心桩 与水泥土共同变形,符合等应变假定,应力比实测值与二者弹性 模量之比接近。表4.3.7给出了轴向压力设计值对应荷载作用 下,预应力高强混凝土空心桩与水泥土的应力比取值范围,可在 初步设计时选用。 填芯混凝土与预应力高强混凝土空心桩内壁黏结强度受填芯 混凝土的强度和组成成分、预应力高强混凝土空心桩内壁的粗糙 程度、填芯混凝土长度等因素影响,一般可取填芯混凝土轴心抗 拉强度的0.21倍。当填芯混凝土强度等级为C30、C35时,填 芯混凝土与管桩内壁黏结强度设计值f,可取300kPa、330kPa。 4.3.9按本规程第6.4.7条规定方法进行的单桩水平静载试验 结果表明,水泥士复合混凝十空心桩水平极限荷载为水平临界荷 载的1.18倍~1.20倍,为了使单桩水平承载力特征值具有足够 的安全储备,即其安全系数达到2,单桩水平承载力特征值计算 时应取0.6的折减系数。 水平荷载作用下,水泥土复合混凝土空心桩破环模式为外围 水泥土开裂,而预应力高强混凝土空心桩未发生破环。地基土水 平抗力系数的比例系数随预应力高强混凝土空心周围水泥土强 度、厚度的增加而提高,因此当无试验资料时,地基土水平抗力 系数的比例系数可以按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JG 94中有关预制桩的规定,并适当提高后采用。 搜集到的单桩水平静载试验(水泥士复合混凝士控制桩直径
300mm,植入PHC400AB95)结果表明:水平临界荷载对应水 平位移为4mm~9mm,相应的地基土水平抗力系数的比例系数 为 40MN/m*~80MN/m
面大面积堆载而产生的沉降大于桩的沉降时,应考虑由此弓引起的 桩侧负摩阻力对桩基承载力和沉降的影响,并考虑对非组合段水 泥士桩的拖电影响
4.3.11桩基沉降变形计算是桩基设计中的一个重要组成部分
当桩基产生过大变形时,可能影响建筑物正常使用,甚至造成建 筑物破坏,危及人们的安全。因此水泥土复合混凝土空心桩基础 的沉降变形计算值不应大于国家现行标准《建筑地基基础设计规 范》GB50007、《建筑桩基技术规范》JGJ94规定的允许值
图4最终沉降量计算范围
锚固钢筋:2一填芯混凝土:3一复喷段:
一锚固钢筋;2一填芯混凝土;3一复喷段;
预应力高强混凝土空心桩;5一水泥土桩
水泥土材料弹性模量宜根据试验确定,当无试验资料时可近 以取水泥土无侧限抗压强度的600倍~1000倍,水泥土强度高 者取高值,反之取低值。 3桩身压缩系数与桩身压缩折减系数 内力测试结果表明,竖向荷载作用下桩身轴力基本呈折线分 布,拐点在预应力高强混凝土空心桩底端。基于桩侧阻力矩形分 布假定给出了桩身压缩系数确定方法。 桩身压缩折减系数则考虑了桩侧阻力实际分布形式与矩形分 布假定的差异。 4沉降计算经验系数 根据山东地区搜集到的27组单桩竖向抗压静载试验及内力
测试资料,单桩总沉降量实测值与计算值之比为0.56~1.67, 平均值为0.84,单桩、单排桩、桩中心距大于6倍桩径的桩基 沉降计算经验系数可取1.00,偏于安全。 根据实体工程沉降观测资料,沉降计算深度范围内土层压缩 模量的当量值为30MPa左右时,扣除桩身压缩量后桩底土层实 测沉降量与单向压缩分层总和法计算最终沉降量之比为0.45~ 0.49,该值约为国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007一2011附录R表R.0.5推荐沉降计算经验系数的0.65倍~ 0.71倍。根据工程比拟法,群桩基础沉降计算经验系数可按表2 取值。
表2沉降计算经验系数
其中,E。为沉降计算深度范围内土层压缩模量的当量值 (MPa),应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GH 50007的有关规定确定;9可根据E。内插取值。 4.3.13水泥土复合混凝土空心桩基础沉降计算深度按应力比法 确定,即按附加应力与自重应力之比为10%确定计算深度。 4.3.14在竖向荷载作用下,水泥土复合混凝土空心桩中的预应 力高强混凝土空心桩承担主要荷载,本条1、2款规定按预应力 高强混凝土空心桩承担全部荷载来进行承台计算,偏于安全
土桩施工完成后及时植入预应力高强混凝土空心桩,尽量缩短桩 机挪动、接桩时间等,因此选择桩长时应考虑预应力高强混凝土 空心桩成品长度,控制接头数量不宜超过1个。对于承受上拔力 的水泥土复合混凝土空心桩,预应力高强混凝土空心桩承担全部 拨力,预应力高强混凝土空心桩接头应采用等强度连接。 4.4.3水泥土复合混凝土空心桩中的预应力高强混凝土空心桩 与水泥土作为一个整体共同承担外部荷载,且预应力高强混凝土 空心桩承担主要荷载,因此确定桩中心至承台边缘距离时应以预
4.4.3水泥土复合混凝土空心桩中的预应力高强混凝
与水泥土作为一个整体共同承担外部荷载,且预应力高强混凝士 空心桩承担主要荷载,因此确定桩中心至承台边缘距离时应以预 应力高强混凝士空心桩为主并兼顾水泥士桩
4.4.4水泥土复合混凝土空心桩与承台宜采用预应力
土空心桩填芯混凝土中埋设锚固钢筋的方式连接(图5)
图5桩与承台连接构造
1一聚硫嵌缝膏;2一遇水膨胀橡胶条;3一缓膨型遇水膨胀橡胶条; 4一锚固钢筋;5一C20细石混凝土;6一底板防水层;7一聚合物 水泥防水砂浆;8一1.5厚水泥基渗透结晶型防水涂料;9一混凝 土垫层:10一填芯混凝土:11一预应力高强混凝土空心桩:12一水泥土桩
5.1.2三通一平是建设项目开工的前提条件,具体指水通、电 通、道路通和场地平整。为保证水泥土复合混凝土空心桩正常施 工,施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施 必须在开工前准备就绪。建筑场地应平整、密实,无地下和空中 障碍物,地基承载力应满足施工机械接地压力的要求。 5.1.3基桩轴线的控制点和水准点应设置在稳定、易于长期保 存的位置。当有工作基准点时,应定期将其与基准点进行联测。 5.1.4本条规定的主要目的是:在施工前通过对施工机械及其 配套设备的试运行及对流量、浆液压力、水压、气压、钻杆提升 速度与钻杆旋转速度等施工参数的标定,确认现场所有设备能够 安全正常运转、施工参数是否满足本规程第5.2.2、5.2.3条要
5.1.4本条规定的主要目的是:在施工前通过对施工机械及其
配套设备的试运行及对流量、浆液压力、水压、气压、钻杆提升 速度与钻杆旋转速度等施工参数的标定,确认现场所有设备能够 安全正常运转、施工参数是否满足本规程第5.2.2、5.2.3条要 求:施工参数由成桩工艺性试验确定
5.2.1水泥土复合混凝土空心桩施工机械包括整体式与组合式 两种,为了提高施工效率及保证成桩质量,应优先选用整体式施 工机械。 水泥土复合混凝土空心桩整体式施工机械同时具备水泥土 施工和预应力高强混凝土空心桩施工两种功能。在平行于桩架的 钻杆顶端设置高压旋喷水龙头、动力头:钻杆底端设置搅拌翅 水平向喷嘴、钻头,钻杆通过高压旋喷水龙头与喷浆、喷气、喷 水系统连接后形成水泥土桩施工机具。在桩架上与水泥土桩施工 机具成固定夹角或距离设置预应力高强混凝土空心桩施工机具 预应力高强混凝土空心桩施工机具可采用振动锤或静力压桩设
5.2.1水泥土复合混凝土空心桩施工机械包括整体式与组合式 两种,为了提高施工效率及保证成桩质量,应优先选用整体式施 工机械。 水泥土复合混凝土空心桩整体式施工机械同时具备水泥土桩
备。通过旋转或移动桩架先后进行水泥土桩与预应力高强混凝土 空心桩的定位及施工。 水泥土复合混凝土空心桩组合式施工机械由水泥土桩施工机 械和预应力高强混凝土空心桩施工机械等两种设备组合而成。水 泥土桩施工机械原理与整体式施工机械中的水泥土桩施工机具部 分相同;预应力高强混凝土空心桩施工机械可采用静力压桩机
钻具特别是钻杆、钻头形式,应能适应不同的地层条件,提 高钻进效率和施工质量。
5.2.3本条给出了水泥土桩施工主要配套设备即注浆泵
压缩机、水泥浆搅拌机、储浆桶的技术要求。其中浆液压力、水 压、气压等设计规定值应按施工组织设计要求确定
5.2.4本条给出了预应力高强混凝土空心桩施工机械选择
设计文件主要指水泥土复合混凝土空心桩的技术要求,如预 应力高强混凝土空心桩型号、桩位、桩顶标高等。 岩土工程勘察报告主要指场地的工程地质条件与水文地质 条件。 场地环境条件对施工机械选用的影响主要体现在边桩的施 工。当场地狭窄、环境条件复杂、无法将基坑开挖范围加大时, 则预应力高强混凝土空心桩施工机械的选择必须考虑边桩的施工 能力。
5.3.2桩位点处设置明显标记及施工时进行桩位复核的目的是: 避免漏桩、校验桩位放样偏差
5.3.3水泥土复合混凝土空心桩的施工要点在于首先采用
表3施工常见问题处理措施
5.3.4水泥浆制备应优先采用全自动制浆设备,提高施工效率
和控制精度,减少环境污染和工人劳动强度。施工过程中应定期 量测水泥浆密度,检查水灰比是否满足要求、计量仪器是否正常 工作。 水泥浆水灰比应根据地层、地下水条件综合确定,可选取 0.6~1.5。
5.3.5水泥土桩施工参数如浆液压力、气压、水压及流量、喷
嘴数量及直径、搅拌翅直径、钻杆下沉与提升速度、钻杆旋转速 度等由成桩工艺性试验确定,在施工中应严格控制,不得随意更 改。在确保水泥土桩桩顶标高、有效桩长、桩径、垂直度、水泥 十强度达到设计要求的前提下,施工单位可根据本工程的施工* 验、土质条件等对施工参数作必要的调整 表4列出了部分实际工程的高喷搅拌法水泥土桩施工参数 供参考。
表4部分实际工程水泥土桩施工参
搅拌次数是保证水泥土质量均习的重要施工措施,根据工程 *验,桩身深度范围内每米的搅拌次数大于300次时,桩身水泥 土质量能够满足设计要求。 需要提高强度或增加喷搅次数而采取复搅复喷措施的部位 般指桩顶部位、芯桩底部、塑性指数较高的黏土层以及因故停浆 或喷浆不连续的部位等。复喷复搅段长度宜根据作用在桩顶及芯 桩底部荷载大小、土质条件、水泥用量、水灰比、浆液流量、提 升速度、施工异常情况等因素综合确定。 5.3.6水泥土桩施工过程中,应在桩顶设计标高以下采取尚未 凝固的水泥土浆液制作水泥土试块(一般称为“软取芯法”),并 分别进行同条件养护和标准养护28d。可将试块埋置于桩头附近 的地基土中进行同条件养护。 软取芯可按现行行业标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程 IGJ/T199的有关规定执行。
应将水泥土桩施工后的桩孔附近返浆清理十净,露出桩顶轮廓, 以方便预应力高强混凝土空心桩植入时中心位置的确定。同时应 提前架设全站仪及水准仪、预应力高强混凝土空心桩施工设备预 就位等。 预应力高强混凝土空心桩垂直度控制对水泥土复合混凝土空 心桩成桩质量相当关键,应制定可靠的垂直度控制措施。 采用组合式施工机械时,为保证预应力高强混凝土空心与 水泥土桩之间的同轴度,在水泥土桩施工结束后宜对预应力高强 混凝土空心桩植入位置进行放样定位,定位充许偏差应为 10mm。采用整体式机械时,在水泥土桩施工完成后通过旋转或 移动桩架进行预应力高强混凝土空心桩的定位。 在预应力高强混凝土空心桩植入水泥土桩中时充许有少量水 泥土挤出,并应采取监控预防措施,如根据监测的植桩情况采取 措施防止首节预应力高强混凝土空心桩掉入水泥土桩中。 预应力高强混凝土空心桩接桩有焊接、机械莲接两种方式, 采用其中任一种连接方式时均应保证接桩质量和上下节段的桩身 垂直度。
录表的要求进行记录,也可根据工程实际情况对该表格格式进行 重新设计,但其包含的施工信息必须齐全
0.4m以上时,宜改用人工挖除桩顶余土,以保证水泥土复合混 凝土空心桩的质量。
5.4施工安全和环境保护
5.4.1高压注浆设备是水泥土复合混凝土空心桩施工中的重要 危险源,所以针对注浆泵,空气压缩机,供浆、供气、供水管路 等设备应制定相应安全技术措施,如:对于安全阀要进行施压检 验;对于注浆泵、空气压缩机应指定专人管理,一且发生故障, 应及时停泵停机,及时排除故障,并做好运转情况记录。施工过
程中必须按设备操作规程进行操作,严禁违规操作。 近年来,大型施工设备施工期间倾覆事故时有发生,多是由 于操作不当、施工作业面不平整或地基承载力不足所致。水泥土 复合混凝十空心桩施工机械应由专人按照机械使用说明书操作。 施工作业面的平整度与坚实度应符合要求,并应有专人指挥。 5.4.2应根据施工现场的设备噪声等常见环境因素,制定现场 环境保护的控制措施。做好水泥运输过程中的防散落与沿途防污 染措施;施工场地和运输道路要定期清扫,保持整洁卫生,防治 扬尘;采取措施降低施工噪声,尽量减轻噪声扰民
环境保护的控制措施。做好水泥运输过程中的防散落与沿途防污 染措施;施工场地和运输道路要定期清扫,保持整洁卫生,防治 扬尘;采取措施降低施工噪声,尽量减轻噪声扰民
6.1.1影响水泥土复合混凝土空心桩质量的因素存在于桩基施 工的全过程中,仅有施工后的检验和验收是不全面、不完整的 如施工过程中出现的局部地质条件与岩土工程勘察报告不符、工 程桩施工参数与成桩工艺性试验确定的参数不同、原材料发生变 化、设计变更、施工单位变更等情况,都可能产生质量隐惠,因 此,加强施工过程中的检验是有必要的,应按不同施工阶段对水 泥土复合混凝土空心桩进行检验。 水泥土复合混凝土空心桩质量检验主要包括对水泥土桩施 工、预应力高强混凝土空心桩施工及施工工序过程的质量检验 6.1.3参照国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收标 准》GB50202、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106、《建筑桩基 技术规范》JGJ94相关规定,本条给出了水泥土复合混凝土空 心桩质量检验的主控项目,如水泥及外掺剂质量、水泥用量、水 泥土强度、桩长、桩径、桩数、预应力高强混凝土空心桩桩身完 整性、承载力。
6.2.1~6.2.4参照国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量 验收标准》GB50202、《建筑桩基技术规范》JGJ94给出了水泥 土复合混凝土空心桩施工前质量检验标准。 桩位放样指的是施工前按本规程第5.3.1条要求根据水泥土 夏合混凝土空心桩桩位平面布置图在施工现场进行的桩位放样, 有别于水泥土桩施工结束后预应力高强混凝土空心桩施工前的放 样定位。
本规程附录B中施工机械设备及性能检查涵盖了对注浆泵 压力表、调速电机转速表的检查,主要通过本规程第5.1.4条规 定来实现,因此检查设备的标定记录即可。 进入现场的预应力高强混凝土空心桩除应按本规程附录B 要求进行检查外,还必须查验产品合格证。预应力高强混凝土空 心桩内壁浮浆严重影响填芯混凝土与预应力高强混凝土空心桩内 壁的黏结力,降低二者的整体性,因此本规程规定预应力高强混 凝土空心桩内壁不得残留有浮浆
6.3.1对于成桩工艺性试验,应通过轻型动力触探或开挖检查 水泥土固结体,可以研究其形态大小、垂直度及胶结情况与施工 参数,比如浆液压力及流量、喷嘴直径、钻杆提升速度、钻杆旋 转速度等之间的关系,从而确定合理的水泥土桩施工参数 开挖检查一般在水泥土桩施工3d后进行,可沿水泥土固结 体周围或一侧进行,开挖深度视土层性质和场地范围确定
水泥土固结体,可以研究其形态大小、垂直度及胶结情况与施工 参数,比如浆液压力及流量、喷嘴直径、钻杆提升速度、钻杆旋 转速度等之间的关系,从而确定合理的水泥土桩施工参数 开挖检查一般在水泥土桩施工3d后进行,可沿水泥土固结 体周围或一侧进行,开挖深度视土层性质和场地范围确定。 6.3.4本条给出了水泥土复合混凝土空心桩施工质量检验项目 及检验标准,便于在施工期间查明施工参数、工艺方法等是否满 足设计要求而开展自检工作。当发现某些指标达不到设计要求 时,需要及时采取相应措施,使水泥土复合混凝土空心桩施工质 量达到设计要求。 6.3.5施工过程中要求按单桩进行检验有助于问题得到及时的 处理。*监理单位确认后报设计单位进行处理的方法有多种,可 以通过桩身完整性或单桩承载力的验证检测;也可以通过有效手 段证明确实需要调整施工工艺参数来解决;或通过设计复核计 管:对王不合格的桩采取补桩等措施
6.3.4本条给出了水泥土复合混凝士空心桩施工质量检验项目
及检验标准,便于在施工期间查明施工参数、工艺方法等是否满 足设计要求而开展自检工作。当发现某些指标达不到设计要求 时,需要及时采取相应措施,使水泥土复合混凝土空心桩施工质 量达到设计要求
6.3.5施工过程中要求按单
处理。*监理单位确认后报设计单位进行处理的方法有多种,可 以通过桩身完整性或单桩承载力的验证检测;也可以通过有效手 段证明确实需要调整施工工艺参数来解决;或通过设计复核计 算;对于不合格的桩采取补桩等措施,
6.4.1本条给出了基坑开挖至设计标高后对水泥土复合混凝士 空心桩进行检查的内容。
6. 4. 2、6. 4. 3
.+.Z .4.3按国家现行标准《建巩地基基础设计规范池》G 50007、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202、《建 筑基桩检测技术规范》JGJ106的有关规定,应对施工完成后的 工程桩进行桩身质量和竖向承载力检验。 对承载力进行检验时,水泥十龄期应达到28d,或受检桩同 条件养护水泥土试件强度应达到设计强度要求
工程桩进行桩身质量和竖向承载力检验 对承载力进行检验时,水泥土龄期应达到28d,或受检桩同 条件养护水泥土试件强度应达到设计强度要求。 6.4.4单桩竖向抗压静载试验方法应按现行行业标准《建筑基 桩检测技术规范》JG厂106的有关规定执行,其中的桩头处理方 法、刚性承压板尺寸大小及单桩竖向承载力取值方法是已有水泥 土复合混凝土空心桩工程检测*验的总结
桩检测技术规范》JGJ106的有关规定执行,其中的桩头处理方 法、刚性承压板尺寸大小及单桩竖向承载力取值方法是已有水泥 土复合混凝土空心桩工程检测*验的总结
6.4.5水泥土复合混凝土空心桩与承台采用本规程第4.4.3条
规定的方式连接时,相当于水平荷载施加在管桩上,因此水泥土 复合混凝土空心桩单桩水平静载试验时,水平荷载应施加在管 桩上。 水泥土复合混凝土空心桩是一种新桩型,为偏于安全,单桩 水平承我士特征估
水泥土复合混凝土空心桩是一种新桩型,为偏于安全,单桩 水平承载力特征值应同时满足不大于水平临界荷载的0.6倍与水 平极限承载力的50%两个条件
可采用预应力高强混凝土空心桩内灌注填芯混凝土并预理埋通长抗 拔钢筋、预应力高强混凝土空心桩底端固定抗拔钢筋(焊接于端 板或桩尖上)等方法传递拔力。抗拔钢筋种类与数量应通过计算 确定。
6.4.7水泥土复合混凝土空心桩中的预应力高强混凝土空心机
和水泥土共同承担上部荷载,且预应力高强混凝土空心桩是主要 承力构件。桩身质量检验时,应重点检验水泥土强度和预应力高 强混凝土空心桩桩身完整性。
6.4.8桩顶浅部钻芯法检测水泥土抗压强度时,应符合
(1)每根受检桩的芯样试件数量不应少于1组,每组3件 取芯深度不应超过0.5m。
(2)水泥土取芯时的龄期应不少于28d。 (3)钻芯机应具有足够的刚度,操作灵活,固定和移动方 便,并应有水冷却系统。 (4)钻取芯样应根据桩身设计强度选用合适的薄壁合金钢钻 头或金刚石钻头,钻头外径不宜小于91mm。 (5)钻芯机安装时宜进行固定,钻芯过程中不应发生倾斜、 移位,钻芯孔垂直度充许偏差应为0.5%。 (6)开孔位置至桩中心的距离宜为环状水泥土内、外半径之和 的1/2;当钻芯孔为2个或2个以上时,开孔位置宜均匀对称布置。 (7)开孔时宜采用较小的钻头压力,钻芯过程中宜保持匀速 钻进,钻进速度宜为50mm/min~100mm/min。 (8)提钻卸取芯样时,严禁敲打卸芯。 (9)在运送和保存过程中,应采取防止芯样受压、震、晒、 冻、失水或吸水的措施。 (10)钻芯孔应采用水泥浆回灌封孔。 (11)锯切机应具有冷却系统和夹紧固定装置;芯样试件端 面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。 (12)芯样试件加工和测量可按现行行业标准《建筑基桩检 测技术规范》JGJ106的有关规定执行,高径比宜为1:1,不得 有裂缝、松动掉块或其他较大缺陷, (13)芯样试件制作完成后,可立即进行抗压强度试验。 (14)压力试验机应具有加荷速率控制装置,测量精度应为土 1%,额定最大压力应为试件预估破坏荷载的1.25倍~5.00倍。 (15)抗压强度试验时,宜以0.03kN/s~0.15kN/s的速率 均匀、连续地对试件加荷,直至试件破坏后记录破坏荷载,并应 精确至0.01kN。 (16)芯样试件抗压强度应按下式计算确定
feu= 4P πd?..
P 芯样试件抗压试验测得的破坏荷载(N); dm一一芯样试件的平均直径(mm)。 (17)桩顶浅部水泥土芯样试件抗压强度检测值应取一组3 快试件强度值的平均值。 (18)同一受检桩有两组或两组以上水泥土芯样试件抗压强 度检测值时,应取其平均值作为该桩桩顶浅部水泥土芯样试件抗 压强度检测值
6.4.9实测结果表明,随着水汀
预应力高强混凝土空心桩刚植入水泥土中时,预应力高强混 疑土空心桩与水泥土之间基本没有耦合效应,信号衰减规则、桩 身范围内无同向反射,桩底反射明显GB/T 5031-2019 塔式起重机,是典型的完整桩时域信 号。随着水泥土龄期的增加,预应力高强混凝土空心桩和水泥土 之间耦合效应明显。当预应力高强混凝土空心桩周围水泥土软硬 程度出现差异、水泥土外表面形状不规则时,桩头浅部出现同向 反射信号,桩底反射减弱,直至消失。 有条件时,可采用孔内摄像法对预应力高强混凝土空心桩 身完整性进行检测。 6.4.10本条给出了水泥土复合混凝土空心桩施工后的质量检验 项目及检验标准
6.4.10本条给出了水泥土复合混凝土空心桩施工后的质量
6.4.10本条给出了水泥土复合混凝土空心桩施工后的质量检验 项目及检验标准
水泥土复合混凝土空心桩的桩位偏差通过量测预应力高强混 疑土空心桩的桩位偏差进行控制。水泥土复合混凝土空心桩的* *是指以预应力高强混凝土空心桩中心为基准的外围水泥土的最 小桩径,只要该最小桩径能达到设计要求即可。
6.5.1~6.5.3工程验收除应符合本规程有关规定外DB33/T 1163-2019 岩土工程勘察外业见证技术规程,尚应符合 当地主管部门关于工程验收及国家现行标准《建筑地基基础工程 施工质量验收标准》GB50202、《建筑桩基技术规范》JGJ94的 有关规定,
统一书号:155160·1737 定