DLT_624-2010_继电保护微机型试验装置技术条件

DLT_624-2010_继电保护微机型试验装置技术条件
仅供个人学习
反馈
标准编号:
文件类型:.pdf
资源大小:5.3M
标准类别:建筑工业标准
资源ID:213718
下载资源

标准规范下载简介

DLT_624-2010_继电保护微机型试验装置技术条件

图A.45阻抗继电器及保护装置性能检验试验线路图

设置试验参数:变量设置为电流相位,设置三相电压的幅值和相位(例如:A、B、C三相电压) 两相电流的幅值和相位(例如:A、B两相电流),设置电流相位变化步长和相位变化范围等。 自动测试方式还应设置相位步长变化时间、控制方式及变化方式等。 d)检验方法。试验开始,输出的电压和电流为设定值,电流与电压间的相位角以规定的步长变化 并由非动作区向动作区变化时,确定产品的动作边界角、92。 试验过程中,输出的电压、电流幅值不变,改变电流和电压间的相位,直至产品动作。产品动 作时应记录电流表、电压表及相位表的读数,并采用波形记录仪记录电流、电压的波形及其出口触 e)检验结果评定。根据所记录的电压、电流的波形,确定电流、电压、电流电压间相位变化 的过程是否符合阻抗继电器和保护装置动作边界角检测方法的规定。在波形图上应能确定 动作边界角值,并与相位表的读数、试验装置的记录值(如果有)一致,偏差应在规定的 范围内。 根据测量的动作边界角9、92,可计算动作区?和最大灵敏角m

A.11.6.2动作阻抗试验

a)试验接线图。阻抗继电器及保护装置动作阻抗检验的试验接线图如图A.45所示。 6)试验所用仪器设备。交流电压表、交流电流表、相位表、波形记录仪等。 试验程序和检验参数设置。选择测量阻抗继电器和保护装置动作阻抗的功能。试验时, 功能应能使试验装置输出固定的电流(2I)、电流电压间的相位(为最大灵敏角),电压

由额定电压下降到设定的动作电压值(UD)DB13/T 5055-2019 600MPa级高强钢筋混凝土结构,测量阻抗继电器及保护装置动作电压,计算出 阻抗

汉直试验效 1)方法:变量设置为电压幅值,设置两相电压的幅值相位(例如:A、B两相电压)、一相 电流的幅值和相位(例如:A.相电流),设置电压变化步长和电压变化范围以及电压变化 方式和控制方式等参数。 2)方法二:设置故障类型如AB相短路、变量选择为短路阻抗;设置变量变化方式、阻抗变 化范围、阻抗变化步长等;设置阻抗变化方式、试验间隔时间等。 d)检验方法 1)方法:试验开始,输出的电压和电流间的相位角为设定值(即最大灵敏角),电流值为 设定值并固定不变,电压幅值在变化的范围内以规定的步长变化,当变化到动作值时,测 量阻抗继电器及保护装置的动作电压,计算出动作阻抗。 2)方法二:试验开始,输出的电压和电流间的相位角为设定值(即最大灵敏角),电流值为 设定值并固定不变,短路阻抗在变化的范围以规定的步长变化,当变化到动作值时,可确 定产品的动作阻抗。 试验过程中,试验装置输出电流幅值、电压和电流间的相位不变,改变短路阻抗值(即电压值) 直至产品动作。产品动作时,记录电流表、电压表及相位表的读数,并用波形记录仪记录电流、电 压的波形及产品出口触点电位变化的波形图。试验装置自动记录产品的动作阻抗值。 e)检验结果的计算和评定。根据所记录的电压、电流的波形,观察电流、电流电压间相位,电压 变化的过程是否符合阻抗继电器和保护装置动作阻抗检测方法的规定;在波形图上应能确定动 作电压值,应与电压表的读数相一致。 根据电流、电压值可计算动作阻抗值。 比续计管结用应与试验装署的讯录动作阳抗值一致,偏美应在规定的范围内

A.11.6.3动作阻抗特性曲线试验

b)试验所用仪器设备。交流电压表、交流电流表、相位表、波形记录仪等。 试验程序和检验参数设置。选择测量阻抗继电器和保护装置动作阻抗特性的功能。阻抗继电器 及保护装置动作阻抗特性可采用下列两种试验程序中的一种。 1)试验程序一:试验时,该功能应能使试验装置在电流电压间的相位为最大灵敏角时输出固 定电流,电压值由额定电压下降到设定的动作电压值,测量阻抗继电器及保护装置动作电 压,计算动作阻抗;在电流电压间的相位变化范围内,改变相位角,在不同的相位角下, 测量产品的动作电压,计算不同的相位角下的动作阻抗。作出阻抗继电器和保护装置动作 阻抗特性曲线。 2)试验程序二:采用自动扫描的方式。试验装置输出固定电流、电流电压间的相位,变化阻 抗值;并能在不同的电流电压间的相位角下调节阻抗值,测量动作阻抗值,扫描出阻抗继 电器及保护装置动作阻抗特性曲线。 当相电压值超过规定值(如100V)时,可固定电压、改变电压电流间的相位,再变化电流值 测量动作电流或动作阻抗值。 试验方式应选择自动测试方式。 ::: 两种试验程序设置试验参数的方法如下

1)试验程序一:设置变盘为电流相位,设置三相电压的幅值和相位(例如:A、B、C三相 电压),两相电流的幅值和相位(例如:A、B两相电流),设置电流相位变化步长和相位 变化范围等,还应设置相位步长变化时间、控制方式及变化方式等。 2) 试验程序二(采用扫描方式):设置包括动作阻抗特性曲线扫描参数和试验参数,设置动 作阻抗特性曲线(如:阻抗圆)扫描参数,包括阻抗参数、扫描方式、扫描范围、扫描半 径、扫描步长等;设置试验参数应包括阻抗变化步长、阻抗变化范围、变量变化方式、试 验间隔时间等;设置短路电流、负荷电流、额定电压频率等。 d)检验方法。试验开始时,输出相应电压、电流以及电流与电压间的相位角,并在扫描范围内, 以阻抗变化步长在每条扫描线上扫描,确定阻抗特性的动作边界并自动记录。同时,阻抗继电 器和保护装置每次动作,应记录电流表、电压表及相位表的读数;在试验过程中,波形记录仪 记录电流、电压的波形及出口触点电位变化的波形图:试验装置自动测量和记录动作阻抗特性 曲线。 检验结果评定。 根据所记录的电压、电流的波形,确定电流、电流电压间相位、电压的变化过 程是否符合阻抗电器和保护装置动作阻抗检测方法的规定。在波形图上确定动作电压值,应 与电压表的读数相一致。偏差应在规定的范围内。 根据在不同相角的动作阻抗值所绘出的动作阻抗特性曲线Z=f应与试验装置自动测绘 的动作阻抗特 一致,偏差应在规定的范围内。 阻抗继电 及保护装置(包括失磁继电器及保护装置、 低励磁保护等具有多种阻抗特性,如 全阻抗特性、 间向阻抗特性、偏移阻抗特性、抛球阻抗特性,试验的方法和程序基本相同,但是激 励量的变化略有不同;测量步骤如图A.46所示。 1)在图 6a)中,动作阻抗:/0=6065。U从Un下降至动作电压Uact的过程中, 图中 为不动作电压,2为Uact(动作值),3为动作电压。从动作电压Uact上升至UN的 过程 图中4为U(返回值)5为返回电压: 2)在图A)中,动作阻抗:=IN,=m。从UN下降至动作压Ue的过程中,图中 图中4 U(返回值),5为返回电压。 3)在图A.46 1为不动压,2为·Uact(动作值),3为动作电压。从动作电压Ut上升至Un的过程中, 图中4为&返阅值),5为返回电压。偏移量:I=IN,+180°。U从UN下降至动 作电压Uact的过程中图中6为不动作电压,7为Uag(动作值,8为动作电压。 4) 在图A.46d)中动作阻疯:U=UN,Φ=甲m。I从0上升至流Iact的过程中,图中1为不 动作电流,2为lact(最大动作电流3为动作电流:动作电流Iact上升,动作阻抗值达到 特性圆的4处时,阻抗元件的工作状态将由动作状悉转为返回状态后,可确定抛球量。4 为动作电流,5为I(返回电流。从返回电流I上升至动作电流Iac.的过程中,图中6为 不动作电流,7为Iact(最小动作电流),8为动作电流。 64薄工由流性性试验

A.11.6.4精工电流特性试验

a)试验接线图。阻抗继电器及保护装置精工电流特性检验的试验接线图如图A.45所示 b 试验所用仪器设备。交流电压表、交流电流表、相位表、波形记录仪等。 C 试验程序和检验参数设置。选择测量阻抗继电器和保护装置精工电流特性的功能。阻抗继电器 及保护装置动作阻抗特性可采用下列两种试验程序中的一种: 1)·试验程序一:试验时,该功能应能使试验装置输出电流电压间的相位为最大灵敏角,在 不同的电流设置值下,调节电压值,测量动作电压,得出阻抗继电器及保护装置精工电 流特性。

图A.46不同阻抗特性装置的动作边界值、动作阻抗、偏移量、抛球量的测试步骤

试验程序二:试验时,该功能应能使试验装置输出电流电压间的相位为最大灵敏角,在不 同的电流设置值下,改变阻抗值,测量动作阻抗。

试验程序三:试验时,该功能应能使试验装置输出电流电压间的相位为最大灵敏角,在不 同的电流设置值下,改变阻抗值,测量动作阻抗。 试验方式应选择自动测试方式。 两种试验程序设置试验参数的方法如下: 1)试验程序:设置电流电压间的相位为最大灵敏角,设置三相电压的幅值和相位(例如: A、B、C三相电压),两相电流的幅值和相位(例如:A、B两相电流),设置电压的变化 步长和相位变化范围等,还应设置电流的变化范围、控制方式及变化方式等。 2)试验程序二:设置故障类型、阻抗参数、故障电流变化范围、故障电流变化步长、电流频 率等,以及故障间断时间、故障时间、动作返回时间、阻抗变化步长、扫描最大阻抗、阻 抗角、扫描范围等。 检验方法。 1)试验程序一:试验时,输出电流与电压间的相位角为最大灵敏角。在设定的电流下,调节 电压测量动作电压,计算动作阻抗,再改变电流值,测量动作电压,计算动作阻抗,确定 在不同电流下的动作阻抗值,可作出阻抗继电器和保护装置精工电流特性曲线。 2 试验程序二:试验时,试验装置应输出相应电压、电流以及电流与电压间的相位角,试验 过程中,试验装置应确定在额定电流下的动作阻抗。其过程即在额定电流值下,按一定的 程序确定并记录动作阻抗的边界值,并将额定电流下确定的动作阻抗值作为额定动作阻 抗。然后根据所设定的电流变化范围逐步改变电流大小,并按同样的方法进行试验,确定 不同电流下的动作阻抗。当电流变化范围内所有电流的动作阻抗确定后,在计算机所显示 的坐标图上自动绘出精工电流曲线,确定最小精工电流。 试验过程中,采用波形记录仪记录电流、电压变化的波形及产品出口触点电位变化的波形。 产品动作一次,电压表、电流表及相位表应记录相应的数值。 检验结果评定。根据所记录的电压、电流的波形,确定电流、电流电压间相位、电压的变化过 程是否符合阻抗继电器和保护装置动作阻抗检测方法的规定。在不同电流下的动作电压值应与 电压表所记录的数值相同。按动作电压所计算的动作阻抗所作出的特性曲线Z=(I)应与试验

装置自动测绘的精工电流特性曲线相一致。按特性曲线Z=(I)所确定的精工电流应 置所确定的精工电流相一致,偏差应在规定的范围内,

6.5动作时间试验 )试验接线图。阻抗继电器及保护装置动作时间检验的试验接线图如图A.45所示。 )试验所用仪器设备。交流电压表、交流电流表、相位表、波形记录仪等。 试验程序和检验参数设置。选择测量阻抗继电器及保护装置动作时间的功能。阻抗继电器及保 护装置动作时间可采用下列两种试验程序中的一种: 1)试验程序:试验装置输出电压与电流的相位角为最大灵敏角,输出的电流为额定电流 且固定不变,输出的电压由额定电压突降至规定电压值,测量阻抗继电器及保护装置动 作时间。 2) 试验程序二:试验装置输出电压与电流的相位角为最大灵敏角,电流值、电压值变化,电 流由0突升至额定值,电压由额定电压突降至规定电压值(或按动作阻抗由额定动作阻抗 变化到规定的动作阻抗),测量阻抗继电器及保护装置动作时间。 试验方式应选择自动测试方式。 两种试验程序设置试验参数的方法如下: 1)试验程序一:设置变量为电压幅值,设置三相电压的幅值和相位(例如:A、B、C三相 电压),两相电流的幅值和相位(例如:A、B相电流),设置电压变化范围、电压变化方 式、控制方式以及试验装置计时器启动、停止的方式等参数等。 2 试验程序二:设置故障类型,变量设置为电压幅值,设置三相电压的幅值和相位(例如: A、B、C三相电压),两相电流的幅值和相位(例如:A、B相电流),设置电流变化范围、 电压变化范围、电流变化方式、电压变化方式、控制方式以及试验装置计时器启动、停止 的方式等参数等。 试验装置计时器启动方式和停止方式即选择试验装置计时器启动瞬间和停止瞬间。启动瞬间 设选择试验装置电流和电压变量发生变化的瞬间;停止瞬间一般应选择被试产品出口触点电位发生 变化的瞬间。 检验方法。 : 1)试验程序一:进行试验时,输出的电压和电流间的相位角为设定值(即最大灵敏角),电 流幅值为额定电流,电压幅值在变化的范围内由额定值突降到规定值时,可测量产品的动 作时间。 2) 试验程序二:进行试验时,输出的电压和电流间的相位角为设定值(即最大灵敏角),电 流幅值在变化的范围内由0突升至额定值,同时电压幅值在变化的范围内由额定值突降至 规定值时(即从额定动作阻抗下降到规定的动作阻抗值),可测量产品的动作时间。 试验过程中,采用波形记录仪开始记录电流、电压的波形和出口触点电位变化的波形。当阻抗继 电器及保护装置动作后,试验装置的计时器应能记录动作时间。试验结束后,记录仪停止波形记录。 检验结果评定。根据所记录的电压波形,确定电流、电流电压间相位、电压的变化过程是否符 合阻抗继电器及保护装置动作时间检测方法的规定。在波形图上根据电压变化的瞬间到出口触 点的电位变化的瞬间确定动作时间,并与试验装置自动记录的动作时间进行比较,两者应一一致。 偏差应在规定的范围内。

A.11.6.5 动作时间试验

A.11.7重合闻及后加

a)试验接线图。重合闸及后加速性能检验的试验接线图如图A.47所示。 6) 试验程序和检验参数设置。选择重合闸及后加速试验的功能;选择自动测试方式。 设置试验参数:试验装置应设置5种工作状态:即故障前状态、故障状态、跳闸后状态、 状态、永跳状态。

图A.47重合闸及后加速试验线路图

设置5种状态的试验参数和触发条件。 1)第一状态一故障前状态的设置。 试验参数设置:电压为三相对称电压,幅值为额定值;三相电流的幅值为0,相位也为0;电 流、电压的频率均为50Hz。 触发条件设置为:最长状态时间触发(即当试验仪输出状态达到最长时间后转入下一状态)、 最大状态持续时间设置为15s(设置的最长状态时间应大于重合闸充电时间)、触发后延时设置为0。 2)第二状态一一故障状态的设置(当故障状态设置为A相过流,短路电流为5A;:故障时间 应维持到三相跳开)。 试验参数设置:电压为三相对称电压,幅值为额定值;A相电流的幅值为5A,其他两相电流 为零,三相电流相位也为零。 触发条件设置为:线路保护装置的A跳、B跳、C跳触点接入试验装置的开入量A、B、C, 作为保护动作的开入量,.触发逻辑为“逻辑或”;最大状态持续时间设置为0.5s;触发后延时设置 为35ms(该时间为模拟断路器跳闸时间),即保护跳闸出口经35ms延时进入跳闸后状态。 3)第三状态一一跳闸后状态的设置。 试验参数设置:电压为三相对称电压,幅值为额定值;三相电流的幅值为0,相位也为0;电 流、电压的频率均为50HZ。 触发条件设置为:线路保护装置的重合闸动作信号触点接入试验装置的开入量D,作为重合闸 动作信号的开入量;触发后延时设置为100ms(该时间为模拟断路器合闸时间),保护合闸出口经 100ms延时进入重合后状态。 4)第四状态一一重合后状态的设置(同第二状态)。 试验参数设置:电压为三相对称电压,幅值为额定值;A相电流的幅值为5A,其他两相电流 为0,三相电流相位也为0。 触发条件设置为:线路保护装置的A跳、B跳、C跳触点接入试验装置的开入量A、B、C,

作为保护动作的开入量,触发逻辑为“逻辑或”;最大状态持续时间设置为0.5s;触发后延时设置 为35ms(该时间为模拟断路器跳闸时间),保护跳闸出口经35ms延时进入永跳状态。 5)第五状态一一永跳状态的设置。 试验参数设置:电压为三相对称电压,幅值为额定值;三相电流的幅值为0,相位也为0;电 流、电压的频率均为50Hz。 触发条件设置为:最长状态时间触发;最大状态持续时间设置为1s。 c 检验方法。试验装置开始试验,首先进入“第一状态”即“故障前状态”;在15s后,自动进 入“第二状态”即“故障状态”发生故障后线路保护的A跳、B跳、C跳触点要跳开;经 35ms延时进入“第三状态即“跳闸后状态”;线路保护的重合闸要合闸,经100ms延时,进 入“第四状态”即“重合后状态” 经35ms延附,线路保护要跳闸,进入“第五状态”即“永 跳状态”,持续1s结束试验。 d 检验结果评定。试笑 过程中先后进入5种工作状态,并记录各状态下电压表、电流表的读数, 波形记录仪记录试验过程中的电流的波形、电压的变化波形和各触点的电位变化波形。 合阐及后加速的检测方法的规定。其动作情况和时间参数与试验装置自动记录的参数进行比较应一致, 启差在规定的范围你 .11.8差动继电器及保护装置 .11.8.1差动继电器及保护装置动作值和动作时间检验 差动继电器及保护装置动作值和动作时间检验同电流型继电器及保护装置动作值和动作时间检验。 .11.8.2差动继电器及保护装置比率制动特性检验 a)试验拨 差动继电器及保护装置比率制动特性检验的试验接线图 日如图A.48所示。 继电保护试验仪 U。 U U:0 Uoo 波形记录仪 试产

图A.48比率制动特性检验线路图

b)试验所用仪器设备。交流电流表、相位表、波形记录仪等。 试验程序和检验参数设置。选择差动继电器及保护装置比率制动特性试验的功能。该功能试验 时,输出固定的制动电流△I和变化的动作电流△c,"并在一定的制动电流下测量动作电流。 试验时,在不同的固定制动电流下,在动作电流变化的范围内,按动作电流的变化步长改变动 作电流,测量动作电流值。 根据不同的制动电流下的动作电流值,可作出差动继电器及保护装置比率制动特性曲线。 试验方式选择自动测试方式。

设置动作电流和制动电流的试验参数,动作电流参数包括动作电流变化范围、电流变化步长、 每步电流输出时间、间断时间、频率等。制动电流参数包括频率、输出电流段数、输出电流设置等。 设置变化方式:如动作电流选择、制动电流选择、动作电流与制动电流相位差、制动电流变 化等。 = La2 lL等。 d)检验方法。试验时,在输出固定的制动电流下,按设定的动作电流变化步长,改变动作电流, 测量动作电流值,并能依次增大制动电流,依次确定不同制动电流下的动作电流值。根据动 作电流及制动电流的试验结果,按所选择的计算公式计算出比率制动系数,作出比率制动特 性曲线。 试验过程中,采用波形记录仪记录两个电流变化的波形图及出口触点的电位变化的波形图。 每动作一次,电流表记录动作的数值。 e 检验结果评定。根据所记录的两个电流的波形,确定两电流变化的过程是否符合差动继电器和 保护装置制动特性检测方法的规定。根据电流波形图确定在不同制动电流下的动作电流值与记 录动作电流的电流表所记录的数值相同。按制动电流所对应的动作电流绘制的比率制动特性曲 线应与试验装置自动测绘的比 曲线相一致,偏差应在规定的范围内。

A.11.8.3谐波制动特性试验

图A.49·谐波制动特性检验线路图

b)试验所用仪器设备。交流电流表、频率表、波形记录仪等。 c)试验程序和检验参数设置。选择差动继电器及保护装置谐波制动特性试验的功能。试验时,输 出固定的二次谐波制动电流和变化的基波的动作电流。在一定的二次谐波制动电流下测量基波 动作电流值,并在不同的二次谐波制动电流下及基波动作电流变化的范围内,按动作电流的变 化步长改变动作电流,测量基波动作电流值。 根据二次谐波制动电流下的基波动作电流值,做出差动继电器及保护装置谐波制动特性。 试验方式选择自动测试方式。 试验时,制动电流固定,改变动作电流。 设置试验参数:

A.11.8.4直流助磁特性检验

I一直流电流值; Iact在直流电流值下,所测量的交流动作电流值; Iacto在直流电流值为零时,所测量的交流动作电流值。 试验方式选择自动测试方式。 试验前应设置直流助磁特性曲线的位置,即每一位置下设置试验参数。 设置动作电流和直流助磁电流的试验参数: 1)动作电流参数:动作电流变化范围、电流变化步长、每步电流输出时间、间断时间、频率; 2)直流助磁电流参数:输出电流次数、输出电流设置等。 检验方法。试验时,试验装置输出固定的直流制动电流和变化的交流试动作电流,并在一定直 流制动电流下,在交流电流的变化范围内按设定的交流电流变化步长,测量交流动作电流值。

试验过程中,试验装置在固定的直流电流下测试动作电流,依次增大直流电流,确定动作电流。 根据不同直流电流下的交流动作电流值,按所选择的计算公式计算出偏转系数、相对动作电流,得 出直流助磁特性曲线。 试验过程中,采用波形记录仪记录两个电流变化的波形图及出口触点的电位变化的波形图。设 备每次动作,电流表应记录动作的数值,频率表应监测电流的频率。 e)检验结果评定。根据所记录的两个电流的波形,观察电流变化的过程是否符合差动继电器和保 护装置直流助磁特性检测方法的规定。根据电流波形图可决定在不同直流电流下的动作电流值 是否与记录动作电流的电流表所记录的数值相同按所计算偏转系数K、相对动作电流绘 制的直流助磁特性曲线应与试验装置自动测绘的直流助磁特性曲线相一致,偏差应在规定的

A.15.4快速脱变抗扰度试验

根据射频场感应的传导骚扰抗扰度试验的技术要求,按GB/T17626.6—2008中规定的方法进行

整应的传导骚扰抗扰度试验、试验过程中被试产品应工作正常。试验后,被试品元器件不应损坏 乃应符合产品标准规定。

根据温度贮存试验的技术要求,按GB/T2423.22一2002中试验Nb的规定和方法进行温度贮存试验。 试验后,产品性能应满足本标准要求。

根据潮湿试验的技术要求,按GB/T2423.4一2008中试验Db交变湿热的规定和方法进行潮湿试验。 产品应满足该标准规定的要求。

A.18振动试验(振动耐久试验)

根据冲击试验的技术要求,按GB/T7261一2008中的规定和方法进行冲击耐久试验,试验中装置的 紧固件不应出现松动现象,试验后,产品性能应满足本标准要求。

根据碰撞试验的技术要求,按GB/T7261一2008中的规定和方法进行碰撞试验,试验中装置的紧固 件不应出现松动现象,试验后,产品性能应满足本标准要求。

根据连续通电试验的要求,产品在出广前应进行连续通电试验:在环境温度为15 时,通电 时间为100h;或在环境温度为40℃时,通电时间为72h;试验过程中应无元器件损坏,试验后,产品性 能应满足本标准要求。

DL/T6242010

附录B (资料性附录) 谐波数学表达式

B.1第h次谐波电压含有率HRU

B.1第h次谐波电压含有率HRU

HRU,= Uh×100% U.

HRU,= ×100%

附录C (资料性附录) 电力系统振荡时有关的电气参数

当系统发生振荡时,其电流将要发生大幅度的变化,。电压也将发生大幅度的变化。 下面以系统在全相运行时发生振荡时分析电气量的变化(当系统全相运行时,三相仍处于对称情况 时,可以用某一相来分析)。 系统由双侧电源通过一条输电线组成的,如图C.1所示。其等效电路图如图C.2所示。

等效电路图,可计算从线路M侧流向N侧的负

Z系统总阻抗。 当M侧电动势和N侧电动势相等时,即

IMN O C E ZM ZAN ZN Ey

电势;E%N侧电源电势;IMN一从M侧流向N侧的 M侧电源阻抗:Z,一N侧电源阻抗;Z一线路阻

一一两侧电动势的相位差。 系统发生振荡时,角是随时间变化的,其变化范围可为0°~360°。在0°~180°范围内角

荡时,角是随时间变化的,其变化范围可为0°~360°。在0°~180°范围内5角增大

时,其负荷电流也相应增大。当8=0°时,负荷电流为零,当8=180°时,负荷电流最大为

ZE MN.mux Z

从以上分析可得知,系统发生振荡时,其振荡电流的幅值在0~2I间周期性变化。

当系统发生振荡时,其电压将要发生大幅度的变 图C.3所示为系统发生振荡时其线路M点上的电

在振荡过程中,系统中各点电压和电流间的相位角是变化不定的。 在图C.3中,设k。= E

DB11T 1304-2015 森林文化基地建设导则电流MN可用下式表示

中各点电压和电流间的相位角?又可以用下式表

叠加按时间常数衰减的直流分量有衰减的直流电流分量和衰减的直流电压分量。 衰减的直流电流分量为

DB34/T 3057-2017 淮北平原区大沟控制蓄水技术规程表D.1故障类型与合闸角参考相

衰减的直流电压分量为

衰减的直流电压分量为

©版权声明
相关文章